本實用新型涉及電子煙技術領域，具體的說，是一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯。

背景技術：

吸煙、被動吸煙會導致各種疾病，易患咽喉炎、氣管炎、肺炎、肺氣腫、哮喘及肺癌等惡性病變。因此戒煙百利而無一害，但是戒煙對于煙民來說是十分困難的事，所以有電子產品公司就模擬香煙發(fā)明了電子煙，來幫助煙民戒煙。電子煙是由中國人發(fā)明及生產，2004年由北京中醫(yī)師韓力取得發(fā)明專利，于2005年正式面向中國市場。在韓力發(fā)明電子煙前，美國人HerbertA.Gilbert在1963年曾取得一款“無煙、非煙草香煙”的專利設計，該裝置把液態(tài)尼古丁加熱，產生蒸氣，模仿吸煙感覺。最初電子煙是應國外的要求，因為國外有很多法律法規(guī)禁止在公共場所吸煙，而且國外人的生活水準普遍較高，對生活質量要求嚴格。所以，最初就是設計用來外貿出口的。主要銷售途徑在國外歐美市場。

電子煙一般由煙嘴、端蓋、油艙、霧化芯、底座和電池倉組成，霧化芯通過油道與油艙連通，通過煙道排出煙霧?，F(xiàn)有技術中，電子煙的霧化芯的發(fā)熱絲是沿一軸線方向螺旋延伸的發(fā)熱絲，發(fā)熱絲外面包導油棉或內部裝導油棉，安裝麻煩，之后再將發(fā)熱絲裝到支架上，因不同的人操作不同，所裝的棉松緊度也不同誤差大、成本高，容易產生異味或口感差的問題；在支架尺寸一定的時候，導油棉本身的誤差會導至發(fā)熱絲與導油棉之間產生過緊或過松的配合關系，容易導至漏油或導油不暢而引起糊芯。

現(xiàn)發(fā)明一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯，已解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于設計出一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯，具有結構簡單，安裝方便，煙霧量大，口感穩(wěn)定，使用成本低的優(yōu)點。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯，包括具有油道的霧化芯殼體，霧化芯殼體內部具有與外部連通的內腔，該內腔內依次設置有導油棉、發(fā)熱絲和電極；所述發(fā)熱絲為圍繞一中心盤繞的扁平盤狀的發(fā)熱絲，所述導油棉的一端面與發(fā)熱絲的一側盤面貼合連接，所述導油棉與發(fā)熱絲相貼合的一端面的形狀與發(fā)熱絲的盤面形狀匹配，所述導油棉的另一端面與油道的端口貼合連接；所述電極位于發(fā)熱絲的另一側盤面并與發(fā)熱絲連接。進一步的，所述導油棉與霧化芯殼體內腔形狀匹配。霧化芯殼體通過油道與油艙連通，油艙內的煙油通過油道與導油棉接觸連接，煙油通過虹吸作用被吸入到導油棉內部儲存；扁平盤狀的發(fā)熱絲與端面截面為盤狀的導油棉相互貼合，增大了接觸面積，使得加熱絲加熱導油棉時能夠產生更多的煙霧；同時扁平狀的發(fā)熱絲的結構更加的規(guī)整和扁平，能夠輕松的通過霧化芯殼體的內壁進行定位，方便裝配，并且在裝配或更換導油棉時，不必再在發(fā)熱絲上進行纏繞、包裹或插接等固定，簡化了安裝流程和難度，使得導油棉的裝配精度要求得到降低，能夠有效避免裝配精度的誤差而導致的漏油、糊芯、煙霧小、口感差等問題，同時也降低了使用的成本。進一步的，所述扁平盤狀的發(fā)熱絲可通過一根電阻絲盤繞而成，或者通過對原料進行切割或蝕刻的方式去除多余材料而制成。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述霧化芯殼體包括相互連接的霧化芯外罩和霧化芯固定圈；所述霧化芯外罩上開設有煙道，所述電極上開設有與煙道連通的進氣通孔；所述油道開設在霧化芯外罩上；所述霧化芯固定圈套接在霧化芯外罩上并形成所述內腔。霧化芯固定圈與發(fā)熱絲的另一側盤面相抵并將發(fā)熱絲、電極和導油棉壓在霧化芯外罩內部。霧化芯固定圈通過卡接的連接形式套接在霧化芯外罩上，能夠更加方便的對霧化芯外罩中的加熱絲或導油棉進行更換，節(jié)約了拆裝時間，降低了使用成本。吸入霧化芯中的空氣先通過電極的進氣通孔再通過煙道以進入吸煙者的口部。更進一步的，所述霧化芯固定圈與霧化芯外罩的配合處設置有密封圈，以防止跑煙、漏油的情況發(fā)生。更進一步的，為了能夠使煙霧具有更好的導流性能，所述導油棉上開設有與煙道連通的通孔。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：還包括設置在霧化芯外罩內的支架，所述支架的中部具有能夠容納電極的電極通孔，所述支架的一端面與發(fā)熱絲的另一側盤面相抵，所述電極穿過所述通孔而與發(fā)熱絲連接，所述霧化芯固定圈與支架的另一端面相抵并將支架、電極、發(fā)熱絲和導油棉壓在霧化芯外罩內部。電極穿設在支架的電極通孔內，能夠充分利用有限的空間，使霧化芯的體積更加的小巧緊湊，提高了結構的穩(wěn)定性。吸入霧化芯中的空氣先通過電極的進氣通孔再通過煙道以進入吸煙者的口部；支架對空氣起到導流的作用，氣流通過支架被引導到電極處，再通過電極的進氣通孔流向煙道，同時支架能夠對霧化芯殼體起到支撐的作用；支架也能夠對發(fā)熱絲起到隔熱的作用。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述支架與發(fā)熱絲相抵的一端面上設置有肋條，所述肋條與發(fā)熱絲相抵使發(fā)熱絲與支架之間形成能夠通過氣流的間隙。該間隙能夠通過氣流，能夠形成一空氣隔層，進一步的阻礙了發(fā)熱絲的熱量傳遞，起到隔熱的作用。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述支架的材料為陶瓷。因支架本身的材料屬性，能夠對發(fā)熱絲產生的熱量起到隔熱的作用，同時對穿設在通孔中的電極起到絕緣的作用，防止電極與霧化芯外殼直接接觸而使用者觸電的情況發(fā)生。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述扁平盤狀的發(fā)熱絲按照阿基米德螺旋線的的軌跡盤繞而成。根據(jù)阿基米德螺旋線的軌跡盤繞使得該發(fā)熱絲的結構更加的緊湊合理。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述發(fā)熱絲的橫截面的形狀為圓形或矩形。實際的截面形狀應根據(jù)使用情況和要求來決定。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述發(fā)熱絲在其長度方向上呈連續(xù)S型延伸。連續(xù)S型的延伸方式使得一定端面面積下的扁平盤狀發(fā)熱絲的長度得到增加，提高了發(fā)熱量，能夠更快更多的加熱導油棉上的煙油，提供更加快速的出煙速度和更濃厚的煙霧，提高吸煙者的口感。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述發(fā)熱絲在其長度方向上呈螺旋狀延伸。螺旋狀的延伸方式使得一定端面面積下的扁平盤狀發(fā)熱絲的長度得到增加，提高了發(fā)熱量，能夠更快更多的加熱導油棉上的煙油，提供更加快速的出煙速度和更濃厚的煙霧，提高吸煙者的口感。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述發(fā)熱絲的材料為鐵鉻合金。

進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：所述發(fā)熱絲的材料為316不銹鋼。

本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型中，加熱絲為扁平盤狀，與導油棉的接觸面積大，使得加熱導油棉時能夠產生更多的煙霧，提高口感；圓盤狀的加熱絲與圓柱狀的導油棉能夠更方便的在霧化芯外罩內定位安裝，使得安裝更加的方便，提高了安裝的速度；

(2)本實用新型中，相抵連接的導油棉與發(fā)熱絲能夠使得導油棉與發(fā)熱絲的裝配精度得到提高，避免導油棉與發(fā)熱絲之間產生過緊或過松的配合關系，避免漏油或導油不暢而引起糊芯的問題，使得煙霧口感更加的穩(wěn)定，避免頻繁更換導油棉或加熱絲，降低了使用的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯的應用爆炸示意圖；

圖2是一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯的爆炸示意圖；

圖3是圖2的剖視示意圖；

圖中1-導油棉；2-發(fā)熱絲；3-電極；4-支架；5-霧化芯外罩；6-霧化芯固定圈；7-油艙；8-煙道；9-油道。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例1：

一種扁平發(fā)熱絲的霧化芯，具有結構簡單，安裝方便，煙霧量大，口感穩(wěn)定，使用成本低的優(yōu)點，如圖1、圖2、圖3所示，特別設置成下述結構：包括水平放置的霧化芯外罩5，霧化芯外罩5的內腔內自下而上依次設置有相互抵觸或貼合的導油棉1、發(fā)熱絲2、支架4，電極3穿過支架4的電極通孔與發(fā)熱絲2的頂部的線腳連接，導油棉1的形狀與霧化芯外罩的內腔匹配，且導油棉1的截面形狀與發(fā)熱絲2的盤面形狀相同，導油棉1的底部與霧化芯外罩5的內腔底部貼合；霧化芯外罩5的頂部通過卡接結構可拆卸的套接有霧化芯固定圈6，霧化芯固定圈6與支架4相抵，并將支架4、發(fā)熱絲2和導油棉1壓緊在霧化芯外罩5的內腔中，因電極3與發(fā)熱絲2的線腳固定連接，電極3也固定在該內腔中；其中霧化芯外罩5上套接有密封圈，密封圈用于密封連接處放置跑煙和漏油的現(xiàn)象發(fā)生；其中霧化芯的底部開設有用于與油艙7連通的油道9和用于排煙的煙道8，煙道8位于霧化芯外罩的底部的中部位置且與導油棉1中部的通孔和電極3的進氣通孔連通，油道9有多個，多個油道9均勻分布在煙道8的周圍。

優(yōu)選的，支架4上設置有具有一定高度的肋條，肋條與發(fā)熱絲2相抵，形成能夠通過氣流的間隙。該間隙能夠通過氣流，能夠形成一空氣隔層，進一步的阻礙了發(fā)熱絲的熱量傳遞，起到隔熱的作用。

其中，發(fā)熱絲2為將一316不銹鋼絲或鐵鉻合金絲根據(jù)阿基米德螺旋線的軌跡盤繞而成的扁平圓盤形狀的電發(fā)熱絲，發(fā)熱絲2的橫截面形狀為圓形或方形或其他幾何圖形，發(fā)熱絲2的具體的截面形狀的選擇應根據(jù)實際的使用情況和用戶要求進行選擇。為了適應不同的工藝要求和使用要求，發(fā)熱絲2也可以通過對板材去除多余材料的方式制作而成，比如切割或蝕刻板材的加工工藝。

為了進一步的提高發(fā)熱絲2的發(fā)熱量，優(yōu)選的，發(fā)熱絲2在其長度方向上的延伸軌跡為連續(xù)S型即連續(xù)的彎折形狀，增加了發(fā)熱絲2的整體長度，提高了發(fā)熱量，進一步的增加了霧化芯的煙霧濃度和出煙速度，提高了口感。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結構：發(fā)熱絲2在其長度方向上的延伸軌跡呈螺旋狀，增加了發(fā)熱絲2的整體長度，提高了發(fā)熱量，進一步的增加了霧化芯的煙霧濃度和出煙速度，提高了口感。

安裝時，先將霧化芯外罩5水平放置在平面上，然后將導油棉1裝入霧化芯外罩5的內腔內部，并使導油棉1的底部與油道8貼合，同時使導油棉1的通孔與煙道8對接以保持連通狀態(tài)，之后將發(fā)熱絲2的底面貼合在導油棉1的頂部，再將電極3穿過支架4的電極通孔并與發(fā)熱絲2的頂面的線腳連接，然后將支架4的肋條抵在發(fā)熱絲2的頂面上，最后將霧化芯固定圈6卡在霧化芯外罩5的頂部以將電極3、支架4、發(fā)熱絲2和導油棉1緊緊的壓在霧化芯外罩5內，使它們彼此緊密的接觸，防止松動；此時組成一扁平發(fā)熱絲的霧化芯。霧化芯的煙道8與導油棉1的通孔和電極3的進氣通孔形成一完整的氣流通道，氣體和煙霧能夠通過煙道8排出霧化芯。

將霧化芯的霧化芯外罩5的煙道8通過螺紋與油艙7連接，煙道8與集成在油艙7內的通道連通以對煙霧進行導流，油道9與油艙7連通，其中，霧化芯外罩5的外壁與油艙7通過密封圈進行密封。之后再連接上上蓋、底座和電池倉便可以進行使用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。