本發(fā)明涉及造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高再造煙葉紙基強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù):
造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中,由于煙梗漿和煙末漿纖維短、強(qiáng)度差,為了提高薄片的可抄造性,需要在薄片紙基中加入非煙草類外加纖維,主要是進(jìn)口木漿。木漿的添加使薄片紙基的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、透氣度得到明顯改善,同時(shí)焦油和co釋放量都有不同程度的下降。然而,木漿添加量的增加會對煙草薄片的感官評吸帶來負(fù)面效果,產(chǎn)生“木雜氣”,所以木漿添加量不能太高,一般在8%左右,這就限制了再造煙葉紙基抄造性能的進(jìn)一步提高,導(dǎo)致紙機(jī)抄造速度較低,生產(chǎn)效率不高,增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。因此在保障再造煙葉產(chǎn)品口感的同時(shí),改善和提高漿料的抄造性能,有助于實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降成本。
專利cn102240065b公開了一種改善造紙法薄片抄造基片濕強(qiáng)度和柔軟性的方法,通過將特定食品級殼聚糖制備成殼聚糖醋酸溶液,然后加入到煙草漿料中再進(jìn)行薄片抄造,有效提高了煙草薄片的濕抗張強(qiáng)度和柔軟度。
專利cn102823934b公開了一種提高造紙法煙草薄片濕抗張強(qiáng)度的方法,通過將特定羥乙基纖維素和殼聚糖制備成溶液,然后加入到煙草漿料中,提升煙草薄片的濕抗張強(qiáng)度,保證了抄造低定量煙草薄片的生產(chǎn)連續(xù)性。
從現(xiàn)有專利來看,主要是通過加入高分子化合物類添加劑來提高煙草薄片的濕紙頁強(qiáng)度;并沒有從纖維處理方面進(jìn)行紙基增強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足,在不改變已有再造煙葉紙基漿料組成的基礎(chǔ)上,通過對外加紙漿纖維打漿工藝進(jìn)行改進(jìn),提供了一種提高再造煙葉紙基抄造強(qiáng)度的方法,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降成本。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種提高再造煙葉紙基強(qiáng)度的方法,改進(jìn)現(xiàn)有外加紙漿纖維的打漿方式,將部分或全部外加紙漿纖維進(jìn)行粘狀打漿,然后再按一定比例與煙草漿料進(jìn)行混合后抄造,所得再造煙葉紙基抄造性能明顯改善,抗張強(qiáng)度提高20%以上,具體包括以下步驟:
(1)對外加紙漿纖維進(jìn)行粘狀打漿處理;
(2)將外加紙漿纖維與磨漿處理后的煙草漿料進(jìn)行混合,然后抄造成再造煙葉紙基。
優(yōu)選的,步驟(1)所述粘狀打漿處理的次數(shù)為1~5次,打漿濃度8~20wt%,打漿比壓0.5-2。
優(yōu)選的,步驟(1)所述粘狀打漿處理后外加紙漿纖維的寬度為0.04μm-1μm,長度為0.3-1.0mm。
優(yōu)選的,步驟(2)中,與煙草漿料混合的外加紙漿纖維,由粘狀打漿處理后的紙漿與常規(guī)低濃磨漿處理的紙漿混合組成。
優(yōu)選的,步驟(2)中,粘狀打漿處理后的紙漿在外加纖維中的質(zhì)量比為20-100%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明只需要對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn),即可得到充分分絲、細(xì)纖維化的纖維,然后將其用回生產(chǎn)系統(tǒng),不僅能提高再造煙葉紙基的強(qiáng)度,還可以提高紙機(jī)抄造車速,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明外加纖維進(jìn)行粘狀打漿后再與煙草漿料混合抄造的流程簡圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明,實(shí)施例僅用解釋本發(fā)明,并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。
實(shí)施例1
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白針葉木硫酸鹽紙漿中,取出20%wt進(jìn)行粘狀打漿,打漿濃度為8wt%,打漿次數(shù)為2,打漿比壓2.0;其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理;所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.5~0.7mm,纖維寬度為0.4~0.6μm。然后,將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比1.6%:6.4%:92%的比例混合后進(jìn)行抄造;經(jīng)測試,所得紙基的抗張強(qiáng)度較對照紙基(采用低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料質(zhì)量比8%:92%,其他條件相同)提高40%,即抗張指數(shù)從14.2n·m/g增加到19.9n·m/g。
實(shí)施例2
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白針葉木溶解漿中,取出50%wt進(jìn)行粘狀打漿,打漿濃度為12wt%,打漿次數(shù)為5,打漿比壓0.5;其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理;所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.3~0.5mm,纖維寬度為0.04~0.3μm。然后,將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比4.0%:4.0%:92%的比例混合后進(jìn)行抄造;經(jīng)測試,所得紙基的抗張強(qiáng)度較對照紙基(采用低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料質(zhì)量比8%:92%,其他條件相同)提高100%,即抗張指數(shù)從9.4n·m/g增加到18.8n·m/g。
實(shí)施例3
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白闊葉木硫酸鹽紙漿中,取出80%wt進(jìn)行粘狀打漿,打漿濃度為15wt%,打漿次數(shù)為2,打漿比壓1.5;其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理;所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.6~0.9mm,纖維寬度為0.3~0.5μm。然后,將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比6.4%:1.6%:92%的比例混合后進(jìn)行抄造;經(jīng)測試,所得紙基的抗張強(qiáng)度較原有紙基(低濃磨漿處理漿料與煙草漿料質(zhì)量比8%:92%,其他條件相同)提高60%,即抗張指數(shù)從12.1n·m/g增加到19.4n·m/g。
實(shí)施例4
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白闊葉木硫酸鹽紙漿中,取出100%wt進(jìn)行粘狀打漿,打漿濃度為20wt%,打漿次數(shù)為1,打漿比壓1.0;其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理;所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.7~1.0mm,纖維寬度為0.6~1.0μm。然后,將粘狀打漿后的紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比8%:92%的比例混合后進(jìn)行抄造;經(jīng)測試,所得紙基的抗張強(qiáng)度較原有紙基(低濃磨漿處理漿料與煙草漿料質(zhì)量比8%:92%,其他條件相同)提高20%,抗張指數(shù)從12.1n·m/g增加到14.5n·m/g。