本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種梗條自動分配器。

背景技術(shù)：

卷煙廠制梗線一般配置有多臺切梗機(jī)，進(jìn)入不同切梗機(jī)的梗條物料的分配是通過梗條分配器來實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)的梗條分配器為長振槽，長振槽包括槽主體和多個(gè)分槽，每個(gè)分槽對應(yīng)一臺切梗機(jī)；槽主體上配有由氣缸控制的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過控制不同分槽入料口的打開或閉合來實(shí)現(xiàn)物料分配到不同分槽對應(yīng)的切梗機(jī)中，從而滿足切梗機(jī)不同的生產(chǎn)模式。然而，這種傳統(tǒng)的梗條分配器的分配精度不高，當(dāng)導(dǎo)向板控制多個(gè)分槽的入料口打開時(shí)，進(jìn)入不同分槽的物料量存在很大的隨機(jī)性，從而使得輸送到不同切梗機(jī)的物料量難以控制，不利于切梗機(jī)工作的控制，給卷煙廠制梗線的生產(chǎn)管理帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種物料分配精度高的梗條自動分配器。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種梗條自動分配器，包括架體、安裝在架體上的分配器主體以及安裝在分配器主體上的進(jìn)料罩，所述分配器主體內(nèi)設(shè)有分配板，分配板將分配器主體分成兩個(gè)獨(dú)立的腔體，分配器主體的下部連接有出料管；物料從進(jìn)料罩進(jìn)入分配器主體內(nèi)位于分配板一側(cè)或兩側(cè)的腔體，并從出料管離開后輸送至切梗機(jī)。

本實(shí)用新型中，通過分配板控制左右腔體的大小，使得物料分配到一側(cè)或兩側(cè)的獨(dú)立腔體中，獨(dú)立腔體中的物料從出料管離開后被輸送到不同的切梗機(jī)中。本實(shí)用新型的分配器分配精度高且結(jié)構(gòu)簡單，避免了物料分配不均造成制梗線的生產(chǎn)管理的困難，同時(shí)能夠滿足切梗機(jī)多種生產(chǎn)組合的需求。

所述分配器主體包括分配管道以及安裝在分配管道上的導(dǎo)流管道，所述分配管道通過第一連接結(jié)構(gòu)與出料管連接，所述導(dǎo)流管道通過第二連接結(jié)構(gòu)與進(jìn)料罩連接，第二連接結(jié)構(gòu)下方垂直連接有多個(gè)導(dǎo)流板，所述多個(gè)導(dǎo)流板相互平行且沿第二連接結(jié)構(gòu)的豎直中軸線對稱分布。

進(jìn)一步的，彼此相鄰的導(dǎo)流板之間的間距相等。在這里，通過導(dǎo)流板來引導(dǎo)物料，避免堵塞現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述分配板的下端與分配管道內(nèi)壁固定連接，分配管道外側(cè)設(shè)有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器控制分配板左右擺動至不同導(dǎo)流板或?qū)Я鞴艿老虏窟吘壩恢谩Ｔ谶@里，由于導(dǎo)流板將導(dǎo)流管道分隔為幾個(gè)部分，當(dāng)分配板左右擺動至不同導(dǎo)流板或?qū)Я鞴艿老虏窟吘壩恢脮r(shí)，進(jìn)入不同獨(dú)立腔體的物料量按比例出現(xiàn)變化，從而精度控制物料的分配。

進(jìn)一步的，所述分配板的擺動角度范圍為-30°到30°，覆蓋分配器主體內(nèi)兩側(cè)出料腔體的入口。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動器為氣動伺服氣缸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管道為透明有機(jī)玻璃制成。在這里，當(dāng)發(fā)現(xiàn)分配板位置不對造成物料分配不符合生產(chǎn)要求時(shí)，直接通過驅(qū)動器來控制分配板擺動至合適位置，以滿足生產(chǎn)要求。

所述分配管道外側(cè)面設(shè)有檢修窗。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，打開檢修窗，從而對設(shè)備進(jìn)行維修。

所述架體設(shè)有橫杠，所述出料管安裝在橫杠上。

進(jìn)一步的，所述出料管的出料口下方設(shè)有用于輸送物料到切梗機(jī)的供料分配振槽。在這里，供料分配振槽將物料輸送到一臺或多臺切梗機(jī)中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過伺服氣缸調(diào)節(jié)控制分配板位置，調(diào)節(jié)靈活便捷，響應(yīng)速度快，比例分配精度相對較高且可快速切換；

2.物料分配比例可快速微調(diào)，分配效果直觀；

3.結(jié)構(gòu)簡單，控制元件少，維護(hù)成本低，維修難度小，故障率較低；

4.物料泄漏量及殘留積聚量均較少。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。

附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)圖。

附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實(shí)用新型的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮?。粚τ诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種梗條自動分配器，包括架體1、安裝在架體1上的分配器主體以及安裝在分配器主體上的進(jìn)料罩4，所述分配器主體內(nèi)設(shè)有分配板7，分配板7將分配器主體分成兩個(gè)獨(dú)立的腔體，分配器主體的下部連接有出料管11；物料從進(jìn)料罩4進(jìn)入分配器主體內(nèi)位于分配板7一側(cè)或兩側(cè)的腔體，并從出料管11離開后輸送至切梗機(jī)。

本實(shí)用新型中，通過分配板7控制左右腔體的大小，使得物料分配到一側(cè)或兩側(cè)的獨(dú)立腔體中，獨(dú)立腔體中的物料從出料管11離開后被輸送到不同的切梗機(jī)中。

所述分配器主體包括分配管道2以及安裝在分配管道2上的導(dǎo)流管道3，所述分配管道2通過第一連接結(jié)構(gòu)10與出料管11連接，所述導(dǎo)流管道3通過第二連接結(jié)構(gòu)5與進(jìn)料罩4連接，第二連接結(jié)構(gòu)5下方垂直連接有多個(gè)導(dǎo)流板6，所述多個(gè)導(dǎo)流板6相互平行且沿第二連接結(jié)構(gòu)5的豎直中軸線對稱分布。彼此相鄰的導(dǎo)流板6之間的間距相等。本實(shí)施例中，設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)流板6，通過導(dǎo)流板6來引導(dǎo)物料，避免堵塞現(xiàn)象。

所述分配板7的下端與分配管道2內(nèi)壁固定連接，分配管道2外側(cè)設(shè)有驅(qū)動器8，所述驅(qū)動器8控制分配板7左右擺動至不同導(dǎo)流板6或?qū)Я鞴艿?下部邊緣位置。在這里，由于導(dǎo)流板6將導(dǎo)流管道3分隔為四個(gè)部分，當(dāng)分配板7左右擺動至不同導(dǎo)流板6或?qū)Я鞴艿?下部邊緣位置時(shí)，進(jìn)入不同獨(dú)立腔體的物料量按比例出現(xiàn)變化，從而精度控制物料的分配。

所述分配板7的擺動角度范圍約為-30°到30°。在這里，當(dāng)分配板7的擺動角度為-30°或30°時(shí)，分配板7與導(dǎo)流管道3下部邊緣位置接觸。

所述驅(qū)動器8為氣動伺服氣缸。

所述導(dǎo)流管道3為透明有機(jī)玻璃制成。在這里，當(dāng)發(fā)現(xiàn)分配板7位置不對造成物料分配不符合生產(chǎn)要求時(shí)，直接通過驅(qū)動器8來控制分配板7擺動至合適位置，以滿足生產(chǎn)要求。

所述分配管道2外側(cè)面設(shè)有檢修窗9。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，打開檢修窗9，從而對設(shè)備進(jìn)行維修。

所述架體1設(shè)有橫杠12，所述出料管11安裝在橫杠12上。

所述出料管11的出料口下方設(shè)有用于輸送物料到切梗機(jī)的供料分配振槽13。在這里，供料分配振槽13將物料輸送到一臺或多臺切梗機(jī)中。

本實(shí)施例中，所述第一連接結(jié)構(gòu)10和第二連接結(jié)構(gòu)5為法蘭，所示分配板7位于垂直方向，也就是位于中間導(dǎo)流板6的對應(yīng)位置。此時(shí)，物料按1:1比例平均分配至左右兩條供料分配振槽13。此時(shí)，左右兩條供料分配振槽13可各供一臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切梗機(jī)2開2備的生產(chǎn)模式。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于所示分配板7位于東北方向，物料全部進(jìn)入左邊供料分配振槽13。此時(shí)，左邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切梗機(jī)2開2備的生產(chǎn)模式。

實(shí)施例三

如圖3所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于所示分配板7位于西北方向，物料全部進(jìn)入右邊供料分配振槽13。此時(shí)，右邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切梗機(jī)2開2備的生產(chǎn)模式。

實(shí)施例四

如圖4所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于所示分配板7位于東北偏北方向，物料按2:1比例分別進(jìn)入左、右兩邊供料分配振槽13。此時(shí)，左邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，右邊供料分配振槽13可供一臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切梗機(jī)3開1備的生產(chǎn)模式。

實(shí)施例五

如圖5所示，本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同點(diǎn)在于所示分配板7位于西北偏北方向，物料按1:2比例分別進(jìn)入左、右兩邊供料分配振槽13。此時(shí)，左邊供料分配振槽13可供一臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，右邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機(jī)同時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切梗機(jī)3開1備的生產(chǎn)模式。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。