本發(fā)明涉及煙葉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置及煙葉烘烤方法。

背景技術(shù)：

目前我國煙葉烘烤的密集烤房燃料以煤炭為主，隨著煙葉種植的適度規(guī)?；?、社會分工的專業(yè)化，密集烤房以群體的形式存在，而煙葉烘烤的季節(jié)性強(qiáng)，密集烤房群短時集中作業(yè)，消耗大量煤炭，同時向大氣排放大量煙塵、氮氧化物、硫化物等，對周邊環(huán)境，特別是農(nóng)村環(huán)境造成較大的污染。據(jù)中國煙草總公司統(tǒng)計，2014年全國煙葉收購量約為4500萬擔(dān)，按1.5kg的單位重量干煙葉耗煤量計算，全年煙葉烘烤的總耗煤量達(dá)到了337.5萬噸。因此，亟需尋找替代煤炭的清潔能源用于煙葉烘烤，減少煙葉烘烤燃煤污染。

另外，燃煤的密集烤房需要人工加煤控火，尤其是密集烤房群在烘烤期間需要大量人工分次加煤，以控制烘烤火力的大小，煙葉烘烤過程需要穩(wěn)步升溫，燃煤存在滯后性和慣性，難以實現(xiàn)程序化自動控制和精準(zhǔn)落實烘烤工藝，導(dǎo)致煙葉烘烤過程中烤房內(nèi)溫度波動，影響煙葉最終的烘烤質(zhì)量。所以，需要改變傳統(tǒng)燃煤供熱的方式，利用新型能源，實現(xiàn)精準(zhǔn)的程序化自動控制。

目前較多的解決方案是使用醇基燃料燃燒機(jī)作為熱源，醇基燃料排放的尾氣較為清潔，但存在一定局限性。一方面是醇基燃料熱值比煤炭低，對于密封保溫性能較差的密集烤房，烘烤過程中會出現(xiàn)供熱跟不上烤房內(nèi)溫度需求的現(xiàn)象，尤其是烘烤過程的中、后期；另一方面，由于醇基燃料作為新型清潔能源，正處于推廣和逐步普及的階段，而種煙地區(qū)一般為山區(qū)農(nóng)村，醇基燃料尚未普及，用戶購買不便，從其他地區(qū)購買則運輸成本高。因此，提供一種可切換燃料、可自動化控制的煙葉烘烤裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可切換燃料、自動化程度高的醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置及煙葉烘烤方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得在不同煙葉烘烤環(huán)境下，通過燃料切換的方式滿足煙葉烘烤對熱量的需求，并且通過采用控制器和傳感器的方式實現(xiàn)煙葉烘烤中精確的自動控制。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置，包括燃料桶、燃燒機(jī)和烤房，所述燃料桶包括醇基燃料桶和柴油燃料桶，所述烤房包括加熱室和裝煙室，所述加熱室與所述裝煙室之間設(shè)有隔斷體，所述加熱室與所述裝煙室通過所述隔斷體上部和下部的氣體通道連通，所述加熱室內(nèi)部安裝有散熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述散熱器設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方，所述燃燒機(jī)分別連接所述散熱器、所述醇基燃料桶、所述柴油燃料桶以及控制所述燃燒機(jī)的燃料模式切換的燃燒機(jī)控制器。

優(yōu)選的，所述煙葉烘烤裝置還包括烤房控制器和設(shè)置于所述烤房內(nèi)的溫度傳感器，所述烤房控制器分別與所述燃燒機(jī)和所述溫度傳感器相連接，所述烤房控制器用于控制所述燃燒機(jī)處于點火燃燒和停火待機(jī)兩種不同工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述隔斷體上部和下部的氣體通道分別位于所述隔斷體頂端和底端。

優(yōu)選的，所述裝煙室包括橫梁和立柱，煙葉通過煙夾或者竹竿掛在所述橫梁上。

優(yōu)選的，所述煙葉烘烤裝置還包括煙囪，所述煙囪與所述散熱器相連接，所述煙囪與外界空氣連通。

本發(fā)明還提供了一種醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤方法，包括以下步驟：

將煙葉均勻布置在所述烤房的裝煙室內(nèi)；

通過所述燃燒機(jī)控制器選擇燃燒機(jī)的燃料模式、進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，

燃燒機(jī)開始工作，所述燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入加熱室內(nèi)的散熱器進(jìn)行熱交換，所述燃燒機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入散熱器后通過煙囪排出；

開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)工作，將所述散熱器交換后的熱量通過隔斷體上的氣體通道送入裝煙室內(nèi)，再通過氣體通道送回加熱室繼續(xù)進(jìn)行熱交換，形成熱風(fēng)循環(huán)；

所述烤房控制器通過將接收溫度傳感器的溫度信號與預(yù)設(shè)溫度閾值比較后，控制所述燃燒機(jī)處于點火燃燒和?；鸫龣C(jī)兩種工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述燃燒機(jī)的燃料模式包括醇基模式和柴油模式，根據(jù)所選的燃料模式，所述燃燒機(jī)控制器的調(diào)整所述燃燒機(jī)內(nèi)部的進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，使得燃料能夠充分燃燒。

優(yōu)選的，當(dāng)所述烤房內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)溫度閾值幅度超過1℃時，所述燃燒機(jī)進(jìn)入?；鸫龣C(jī)的工作狀態(tài)，所述烤房內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值幅度超過1℃時，所述燃燒機(jī)進(jìn)入點火燃燒的工作狀態(tài)。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置將燃燒機(jī)與不同的燃料桶相連接，通過燃燒機(jī)控制器對燃燒機(jī)進(jìn)行燃燒模式的切換，針對保溫性能較差的密集烤房或者煙葉烘烤過程中醇基燃料不能提供足夠的熱量，由于柴油比醇基燃料的熱值高可以將燃燒機(jī)切換成柴油模式，燃燒機(jī)控制器根據(jù)預(yù)設(shè)進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量切換調(diào)整燃燒機(jī)的進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，使柴油能夠充分燃燒，保證燃燒器提供的熱量可滿足該類烤房需求。其中，本發(fā)明中燃燒機(jī)可以采用醇基模式或柴油模式，根據(jù)所選的燃料模式，燃燒機(jī)控制器的調(diào)整燃燒機(jī)內(nèi)部的進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，使得燃料能夠充分燃燒，保證煙葉烘烤過程中所需的熱量，也可以采用醇基模式和柴油模式相結(jié)合的方式，如煙葉烘烤需要熱量較少時使用醇基模式，煙葉烘烤需要熱量較多時使用柴油模式，在提供煙葉烘烤過程中所需熱量的基礎(chǔ)上，降低燃料使用成本，減少污染氣體排放。

另外，本發(fā)明的煙葉烘烤裝置還設(shè)置有烤房控制器和設(shè)置于烤房內(nèi)的溫度傳感器，烤房控制器通過溫度傳感器的溫度信號自動控制燃燒機(jī)的不同工作狀態(tài)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-煙囪、2-循環(huán)風(fēng)機(jī)、3-烤房控制器、4-燃燒機(jī)控制器、5-電線、6-燃料桶、7-燃料輸送管、8-燃燒機(jī)、9-加熱室、10-散熱器、11-裝煙室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種可切換燃料、自動化程度高的醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置及煙葉烘烤方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得在不同煙葉烘烤環(huán)境下，通過燃料切換的方式滿足煙葉烘烤對熱量的需求，并且通過采用控制器和傳感器的方式實現(xiàn)煙葉烘烤中精確的自動控制。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供一種醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置，在上述煙葉烘烤裝置中設(shè)置燃料桶6、燃燒機(jī)8和烤房，其中，燃料桶6為多個裝有不同燃料的燃料桶6，優(yōu)選的為醇基燃料桶6和柴油燃料桶6，多個裝有不同燃料的燃料桶6可以為單獨的桶體，也可以為在一個桶體里面設(shè)置多層空腔用來存放不同類型的燃料；在所述烤房中設(shè)置加熱室9和裝煙室11，所述加熱室9與所述裝煙室11之間設(shè)有隔斷體，隔斷體上部和下部均設(shè)置有氣體通道，所述加熱室9與所述裝煙室11通過所述隔斷體上部和下部的氣體通道連通，在加熱室9內(nèi)部安裝有散熱器10和循環(huán)風(fēng)機(jī)22，所述散熱器10設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)22的下方，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)22靠近加熱室9的上部位置，快速的將散熱器10產(chǎn)生的熱空氣通過氣體通道傳遞到裝煙室11內(nèi)，加快熱風(fēng)循環(huán)的產(chǎn)生；

所述燃燒機(jī)8通過電線5與控制所述燃燒機(jī)8的燃料模式切換的燃燒機(jī)8控制器4相連接，所述燃燒機(jī)8通過燃料輸送管7分別與所述醇基燃料桶6和所述柴油燃料桶6相連接，所述燃燒機(jī)8通過熱量輸送管與所述散熱器10相連接，燃燒機(jī)8的燃料模式包括醇基模式和柴油模式，操作人員根據(jù)實際情況通過燃燒機(jī)8控制器4切換燃料模式，根據(jù)所選的燃料模式，燃燒機(jī)8控制器4需要根據(jù)預(yù)設(shè)的進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量使燃燒機(jī)8切換調(diào)整進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，使燃料能夠充分燃燒，產(chǎn)生大量的熱量，燃燒機(jī)8將熱量傳遞給散熱器10，散熱器10散發(fā)的熱量通過循環(huán)風(fēng)機(jī)22在烤房內(nèi)形成的熱風(fēng)循環(huán)對放置在裝煙室11內(nèi)的煙葉進(jìn)行烘干，完成煙葉烘干工作。

其中，燃燒機(jī)8控制器4可以為現(xiàn)有的計算機(jī)，通過控制醇基燃料或者柴油燃料進(jìn)入燃燒機(jī)8的燃料量，如通過計算機(jī)控制電磁閥等，由于醇基燃料和柴油燃料具有不同的燃燒特質(zhì)，因此，兩者需要的氧氣量是不同的，操作人員根據(jù)燃料各自的特質(zhì)，燃燒機(jī)8控制器4控制氧氣的進(jìn)入量，使得燃料能夠充分燃燒。

實施例2：

本實施例為在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的實施例，其包括實施例1的全部內(nèi)容，即本實施例中的醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置包括實施例1的全部結(jié)構(gòu)特征，具體改進(jìn)之處如下：

如圖1所示，本實施例的醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤裝置還包括烤房控制器3和設(shè)置于所述烤房內(nèi)的溫度傳感器，所述烤房控制器3分別與所述燃燒機(jī)8和所述溫度傳感器相連接，烤房控制器3根據(jù)預(yù)設(shè)烘烤工藝曲線和烤房內(nèi)溫度傳感器收集到的溫度信息，控制燃燒機(jī)8處于點火燃燒和?；饍煞N不同工作狀態(tài)。當(dāng)烤房內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)烘烤工藝曲線對應(yīng)時間的目標(biāo)溫度幅度超過1℃時，如預(yù)設(shè)溫度為38℃當(dāng)烤房內(nèi)溫度低于37℃時，燃燒機(jī)8進(jìn)入點火燃燒的工作狀態(tài)時，熱量進(jìn)入散熱器10進(jìn)行熱交換，加熱室9內(nèi)上方的循環(huán)風(fēng)機(jī)22把散熱器10交換后的熱量通過位于隔斷體頂端和底端的氣體通道送入裝煙室11；當(dāng)烤房內(nèi)溫度提升到高于預(yù)設(shè)烘烤工藝曲線對應(yīng)時間的目標(biāo)溫度1℃時，如預(yù)設(shè)溫度為38℃當(dāng)烤房內(nèi)溫度高于39℃時，燃燒機(jī)8進(jìn)入?；鸫龣C(jī)的工作狀態(tài)。

其中，烤房控制器3可以為上位機(jī)、計算機(jī)等可控制部件。

其中，所述裝煙室11包括橫梁和立柱，煙葉通過煙夾或者竹竿掛在所述橫梁上，煙葉的表面與空氣中的熱量均勻的接觸。

其中，所述煙葉烘烤裝置還包括煙囪1，所述煙囪1與所述散熱器10相連接，所述煙囪1與外界空氣連通，優(yōu)選的，煙囪1與外界空氣連通之前的一部分煙囪1管位于加熱室9內(nèi)部，對煙囪1內(nèi)廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行二次利用，煙囪1管可以為盤形管。

其中，所述烤房控制器3還可以與設(shè)置于烤房內(nèi)的濕度傳感器和排濕裝置相連接，排濕裝置可以為冷凝器、排濕窗和冷風(fēng)門等。

采用實施例2煙葉烘烤裝置對煙葉烘烤的具體方法步驟為：

將煙葉通過夾子或者竹竿等均勻布置在裝煙室11內(nèi)的橫梁上，保證煙葉布置的均勻性、懸空性，使得煙葉與空氣充分接觸；

通過所述燃燒機(jī)8控制器4選擇燃燒機(jī)8的燃料模式、進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量，所述燃料模式包括醇基模式和柴油模式，根據(jù)實際情況選擇燃料模式，不同的燃料模式燃燒機(jī)8所需的進(jìn)氧量和進(jìn)燃料量不同；其中實際情況包括烤房的密封情況，燃料的純度情況，燃料的熱值特性等，

燃燒機(jī)8開始工作，所述燃燒機(jī)8產(chǎn)生的熱量進(jìn)入加熱室9內(nèi)的散熱器10進(jìn)行熱交換，所述燃燒機(jī)8產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入散熱器10后通過煙囪1排出；

開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)22工作，將所述散熱器10交換后的熱量通過隔斷體上的氣體通道送入裝煙室11內(nèi)，再通過氣體通道送回加熱室9繼續(xù)進(jìn)行熱交換，形成熱風(fēng)循環(huán)；其中，散熱器10交換后的熱量可以先通過設(shè)置于隔斷體上部的氣體通道進(jìn)入裝煙室11，再通過設(shè)置于隔斷體下部的氣體通道送回加熱室9繼續(xù)進(jìn)行熱交換；也可以先通過設(shè)置于隔斷體下部的氣體通道進(jìn)入裝煙室11，再通過設(shè)置于隔斷體上部的氣體通道送回加熱室9繼續(xù)進(jìn)行熱交換，上述兩種熱量傳遞方向通過循環(huán)風(fēng)機(jī)22不同的轉(zhuǎn)向和風(fēng)機(jī)葉片傾斜角度控制；

所述烤房控制器3通過將接收溫度傳感器的溫度信號與預(yù)設(shè)溫度閾值比較后，控制所述燃燒機(jī)8處于點火燃燒和?；鸫龣C(jī)兩種工作狀態(tài)，當(dāng)所述烤房內(nèi)溫度高于預(yù)設(shè)溫度閾值幅度超過1℃時，如預(yù)設(shè)溫度為38℃當(dāng)烤房內(nèi)溫度高于39℃時，所述燃燒機(jī)8進(jìn)入?；鸫龣C(jī)的工作狀態(tài)，所述烤房內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值幅度超過1℃時，如預(yù)設(shè)溫度為38℃當(dāng)烤房內(nèi)溫度低于37℃時，所述燃燒機(jī)8進(jìn)入點火燃燒的工作狀態(tài)。

醇基與柴油燃料兩用的煙葉烘烤方法在針對于保溫性能較差的密集烤房或者煙葉烘烤過程中醇基燃料不能提供足夠的熱量時，通過切換燃燒機(jī)8的燃料模式，保證燃燒器提供的熱量可滿足不同烤房在不同烤煙階段對熱量的需求，烤房控制器3通過溫度傳感器的溫度信號自動控制燃燒機(jī)8的不同工作狀態(tài)，實現(xiàn)了煙葉烘烤的自動化控制，提高了煙葉烘烤過程中對溫度的精確控制能力，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

其中，所述烤房控制器3通過將接收濕度傳感器的濕度度信號與預(yù)設(shè)濕度度閾值比較后，控制所述燃燒機(jī)8處于點火燃燒和?；鸫龣C(jī)兩種工作狀態(tài)。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。