一種新型分段式筒式烘絲設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型分段式筒式烘絲設備，包括機架、筒體和熱風裝置，所述的筒體可旋轉地設置在機架上，筒體的一端設有固定在機架上的進料罩，筒體的另一端上均布有網孔，熱風裝置通過進料罩和筒體內部相連通。本實用新型所述的新型分段式筒式烘絲設備通過單筒完成煙絲的整個烘絲過程，實現煙絲的高溫干燥、卷曲和膨脹以及干燥后煙絲冷卻、定形和均衡水分的工藝過程，另外通過在筒體的一端設置網孔將煙絲上附著的塵土等細小異物除去掉，冷風裝置產生的冷風通過網孔進入筒體內，使該處煙絲的冷卻較為快速、均勻，提高了煙絲的冷處理的質量，減小了煙絲香氣的散失。
【專利說明】一種新型分段式筒式烘絲設備

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種烘絲設備，尤其是一種新型分段式筒式烘絲設備。

【背景技術】
[0002] 煙絲的好壞直接影響香煙的品質。為了提高香煙的品質，煙絲的烘絲過程成為至 關重要的工藝過程，烘絲的目的是對煙絲進行干燥、膨脹和卷曲，以及干燥后煙絲冷卻、定 形和均衡水分，其目的是完成對煙絲進行烘干處理，保留煙絲香氣，祛除煙絲內部雜氣味， 達到較高的感官質量，并有效解決煙絲干頭、干尾問題，降低煙絲損耗，使烘干后的煙絲水 份滿足卷煙工藝要求；另外還有一個重要的目的是使煙絲在烘干過程中產生在線膨脹，提 高煙絲的填充能力，有效降低卷煙耗絲量，產生明顯的經濟效益。
[0003] 然而在烘絲前的煙絲中會夾雜有塵土等細小的異物，這些異物會嚴重影響香煙的 品質，因此將這些塵土等細小的異物也是一個重要的工藝過程；另外，提高煙絲的填充能 力主要是通過高溫烘炒使煙絲快速卷曲并產生在線膨脹，但是一些傳統(tǒng)的烘絲設備只具有 高溫烘炒的功能，雖然煙絲可以實現卷曲，卻不能實現很好的定型，嚴重影響煙絲的填充能 力；另外，經研究發(fā)現，如果烘烤的煙絲不能及時降溫，煙絲的香氣將會損失并不能很好的 定形，不但影響口感，而且會影響煙絲在卷煙過程的填充值。
[0004] 現階段一些設備可以實現高溫烘炒后的煙絲再進行低溫處理，在專利號為 201010186272. 7的分段式烘絲機中，將筒體分成兩個相對獨立的部分，分別實現高溫烘炒 和低溫烘炒的工藝，但是兩個獨立的部分均設有獨立的熱風循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)，其結構較復雜，制造和使用成本較高，除此之外，該申請的低溫烘炒的工藝主要是通過 在較密閉的筒體內進行低溫處理，由于卷曲的煙絲相互纏繞，煙絲不能得到較均勻的低溫 處理，使低溫處理時間較長，會間接影響低溫處理工藝的質量和烘絲效率，烘絲的時間越 長，其煙絲的香氣散失越多，影響香煙的口感。
[0005] 鑒于此提出本實用新型。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的為克服現有技術的不足，提供一種可以去除塵土等難以去除的 細小異物，提高煙絲的烘絲效率，使煙絲水分更均勻，改善煙絲感官和低溫處理工藝的質量 以及低制造和使用成本的新型分段式筒式烘絲設備。
[0007] 為了實現該目的，本實用新型采用如下技術方案：一種新型分段式筒式烘絲設備， 包括機架、筒體和熱風裝置，所述的筒體可旋轉地設置在機架上，筒體的一端設有固定在機 架上的進料罩，筒體的另一端上均布有網孔，熱風裝置通過進料罩和筒體內部相連通。熱風 裝置可以將滿足工藝要求的熱氣鼓入到筒體內，使煙絲快速卷曲和膨脹，提高卷煙過程中 煙絲的填充值。
[0008] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，設有網孔的筒體的一端還設有固定在機 架上的出料罩，網孔完全包覆于出料罩內，且出料罩上還連接有冷風裝置。冷風裝置可以對 高溫處理后的煙絲快速定形以及均衡煙絲內的水分，并防止卷曲的煙絲的填充值下降。另 外快速降溫也有助于防止煙絲香氣的散失，有助于改善香煙的口感。冷風裝置產生的冷風 通過網孔進入筒體內，極大程度地提高了待處理煙絲與冷風的接觸面積，避免了傳統(tǒng)的冷 卻工藝過程中，由于只靠炒料板進行翻炒，煙絲與冷風接觸不均勻，影響煙絲低溫處理達到 的效果。所述的冷風裝置所產生的冷風的溫度低于熱風裝置所產生的熱風的溫度，既可以 是溫度較低的熱風、冷風或者與室內溫度相同的風，具體冷風裝置所產生的冷風的溫度根 據烘絲過程的實際情況確定。
[0009] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，設有網孔的筒體的長度小于或等于筒體 的長度的一半。
[0010] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體的筒壁側下方的出料罩上設 有排塵口，且設有網孔的筒體一側的出料罩上部設有排潮裝置，出料罩的內部通過排潮裝 置與外界相連通。在烘絲過程中，附著在煙絲上的塵土等異物隨著煙絲的卷曲不斷與煙絲 分離，分離后的異物順著低溫烘絲段筒體上的網孔排出，并通過排塵口排出。較大程度地改 善了煙絲的純凈度，進而改善香煙的口感。而排潮裝置可以將煙絲在加熱過程中散發(fā)的潮 氣從筒體內排出。
[0011] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體通過旋轉驅動裝置可旋轉地 設于機架上，旋轉驅動裝置包括設于機架上的驅動輥和從動輥，筒體的外壁的兩端附近設 有兩個環(huán)形導軌，兩個環(huán)形導軌分別與驅動輥和從動輥可相對旋轉的配合。驅動輥的一端 連接有驅動電機，驅動電機驅動驅動輥旋轉，驅動輥通過環(huán)形導軌和從動輥帶動筒體旋轉， 驅動輥的旋轉速度可通過相關的控制系統(tǒng)控制，根據實際情況選取較合適的轉速。
[0012] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的熱風裝置通過通氣管a與筒體端 面處的進料罩相連通，熱風裝置產生的熱風通過通氣管a進入筒體內，隨著筒體的旋轉和 炒料板的不斷翻炒，熱風對煙絲進行加熱處理；所述的冷風裝置通過通氣管b與包箍在筒 體的筒壁一側的出料罩相連通，冷風裝置產生的冷風從筒體側面的網孔進入筒體內，該結 構的筒體可以提高煙絲的冷卻速度，提高煙絲的烘絲效率。
[0013] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體內壁上均布設有炒料板，且 未設有網孔的筒體內壁上還均布有加熱管板。設置加熱管板可以對煙絲進行加熱，通過熱 風和加熱管板同時對煙絲進行加熱處理。
[0014] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體上的網孔為圓形孔，圓孔的 直徑為0· 5mm?10mm。根據實際情況選取網孔的直徑和密集程度。
[0015] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體上的網孔為腰圓孔，腰圓孔 的長為1mm?25mm，腰圓孔的寬為0· 5mm?5mm。根據實際情況選取網孔的直徑和密集程 度。
[0016] 前述的這種新型分段式筒式烘絲設備中，所述的筒體向出料方向傾斜向下地設于 機架上。隨著筒體的不斷旋轉，在重力的作用下煙絲向低處轉移，直到完成烘絲的整個過 程。
[0017] 采用本實用新型所述的技術方案后，帶來以下有益效果：
[0018] 本實用新型所述的新型分段式筒式烘絲設備通過單筒完成煙絲的整個烘絲過程， 實現煙絲的高溫干燥、卷曲和膨脹以及干燥后煙絲冷卻、定形和均衡水分的工藝過程，另外 通過在筒體的一端設置網孔將煙絲上附著的塵土等細小異物除去掉，冷風裝置產生的冷風 通過網孔進入筒體內，使該處煙絲的冷卻較為快速、均勻，提高了煙絲的冷處理的質量，減 小了煙絲香氣的散失。
[0019] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1 :本實用新型的結構示意圖；
[0021] 圖2 :圖1的A-A剖視圖；
[0022] 圖3 :圖1的B-B剖視圖；
[0023] 圖4 :一種設有網孔的筒體的結構示意圖；
[0024] 圖5 :另一種設有網孔的筒體的結構不意圖。
[0025] 其中：1、機架，2、筒體，3、旋轉驅動裝置，4、排塵口，5、炒料板，6、進料罩，7、出料 罩，8、加熱管板，9、熱風裝置，10、通氣管a，11、冷風裝置，12、通氣管b，13、排潮裝置，14、驅 動棍，15、從動棍，16、環(huán)形導軌。

【具體實施方式】
[0026] 本實用新型的具體實施例1 :如圖1所示，一種新型分段式筒式烘絲設備，包括機 架1、筒體2和熱風裝置9,所述的筒體2可旋轉地設置在機架1上，筒體2的一端設有固定 在機架1上的進料罩6,筒體2的另一端上均布有網孔，熱風裝置9通過進料罩6和筒體2 內部相連通。設有網孔的筒體2的一端還設有固定在機架1上的出料罩7,網孔完全包覆于 出料罩7內，且出料罩7上還連接有冷風裝置11。設有網孔的筒體2的長度小于筒體2的 長度的一半。所述的筒體2的筒壁側下方的出料罩7上設有排塵口 4,且設有網孔的筒體2 一側的出料罩7上部設有排潮裝置13,出料罩7的內部通過排潮裝置13與外界相連通。所 述的筒體2通過旋轉驅動裝置3可旋轉地設于機架1上，所述的旋轉驅動裝置3包括設于 機架1上的驅動輥14和從動輥15,筒體2的外壁的兩端附近設有兩個環(huán)形導軌16,兩個環(huán) 形導軌16分別與驅動輥14和從動輥15可相對旋轉的配合。所述的熱風裝置9通過通氣 管alO與筒體2端面處的進料罩6相連通；所述的冷風裝置11通過通氣管bl2與包箍在筒 體2的筒壁一側的出料罩7相連通。所述的筒體2內壁上均布設有炒料板5,且未設有網孔 的筒體2內壁上還均布有加熱管板8。如圖5所示，所述的筒體2上的網孔為腰圓孔，腰圓 孔的長為20mm，腰圓孔的寬為2mm。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設于機架1上。
[0027] 本實用新型的具體實施例2: -種新型分段式筒式烘絲設備，包括機架1、筒體2和 熱風裝置9,所述的筒體2可旋轉地設置在機架1上，筒體2的一端設有固定在機架1上的 進料罩6,筒體2的另一端上均布有網孔，熱風裝置9通過進料罩6和筒體2內部相連通。 設有網孔的筒體2的一端還設有固定在機架1上的出料罩7,網孔完全包覆于出料罩7內， 且出料罩7上還連接有冷風裝置11。所述的筒體2的筒壁側下方的出料罩7上設有排塵口 4,且設有網孔的筒體2 -側的出料罩7上部設有排潮裝置13,出料罩7的內部通過排潮裝 置13與外界相連通。所述的筒體2通過旋轉驅動裝置3可旋轉地設于機架1上，旋轉驅動 裝置3包括設于機架1上的驅動輥14和從動輥15,筒體2的外壁的兩端附近設有兩個環(huán) 形導軌16,兩個環(huán)形導軌16分別與驅動輥14和從動輥15可相對旋轉的配合。所述的熱 風裝置9通過通氣管alO與筒體2端面處的進料罩6相連通；所述的冷風裝置11通過通氣 管bl2與包箍在筒體2的筒壁一側的出料罩7相連通。所述的筒體2內壁上均布設有炒料 板5,且未設有網孔的筒體2內壁上還均布有加熱管板8。如圖5所示，所述的筒體2上的 網孔為圓形孔，圓孔的直徑為5_。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設于機架1上。
[0028] 本實用新型的具體實施例3: -種新型分段式筒式烘絲設備，包括機架1、筒體2和 熱風裝置9,所述的筒體2可旋轉地設置在機架1上，筒體2的一端設有固定在機架1上的 進料罩6,筒體2的另一端上均布有網孔，熱風裝置9通過進料罩6和筒體2內部相連通。 所述的筒體2通過旋轉驅動裝置3可旋轉地設于機架1上，旋轉驅動裝置3包括設于機架1 上的驅動輥14和從動輥15,筒體2的外壁的兩端附近設有兩個環(huán)形導軌16,兩個環(huán)形導軌 16分別與驅動輥14和從動輥15可相對旋轉的配合。所述的熱風裝置9通過通氣管alO與 筒體2端面處的進料罩6相連通。所述的筒體2內壁上均布設有炒料板5,且未設有網孔的 筒體2內壁上還均布有加熱管板8。所述的筒體2上的網孔為腰圓孔，腰圓孔的長為5mm， 腰圓孔的寬為3_。所述的筒體2向出料方向傾斜向下地設于機架1上。
[0029] 本實用新型的具體實施例4 :一種新型分段式筒式烘絲設備，包括機架1、筒體2和 熱風裝置9,所述的筒體2可旋轉地設置在機架1上，筒體2的一端設有固定在機架1上的 進料罩6,筒體2的另一端上均布有網孔，熱風裝置9通過進料罩6和筒體2內部相連通。 設有網孔的筒體2的一端還設有固定在機架1上的出料罩7,網孔完全包覆于出料罩7內， 且出料罩7上還連接有冷風裝置11。所述的熱風裝置9通過通氣管alO與筒體2端面處的 進料罩6相連通；所述的冷風裝置11通過通氣管bl2與包箍在筒體2的筒壁一側的出料罩 7相連通。所述的筒體2內壁上均布設有炒料板5,且未設有網孔的筒體2內壁上還均布有 加熱管板8。所述的筒體2上的網孔為圓形孔，圓孔的直徑為6mm。所述的筒體2向出料方 向傾斜向下地設于機架1上。
[0030] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人 員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實 用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：包括機架（1)、筒體（2)和熱風裝置 (9)，所述的筒體（2)可旋轉地設置在機架（1)上，筒體（2)的一端設有固定在機架（1)上 的進料罩（6)，筒體⑵的另一端上均布有網孔，熱風裝置（9)通過進料罩（6)和筒體（2) 內部相連通。
2. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：設有網孔的筒體（2) 的一端還設有固定在機架（1)上的出料罩（7)，網孔完全包覆于出料罩（7)內，且出料罩 (7)上還連接有冷風裝置（11)。
3. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：設有網孔的筒體（2) 的長度小于或等于筒體（2)的長度的一半。
4. 根據權利要求2所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)的 筒壁側下方的出料罩（7)上設有排塵口（4)，且設有網孔的筒體（2) -端的出料罩（7)上部 設有排潮裝置（13)，出料罩（7)的內部通過排潮裝置（13)與外界相連通。
5. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)通 過旋轉驅動裝置（3)可旋轉地設于機架（1)上，旋轉驅動裝置（3)包括設于機架（1)上的 驅動輥（14)和從動輥（15)，筒體（2)的外壁的兩端附近設有兩個環(huán)形導軌（16)，兩個環(huán)形 導軌（16)分別與驅動輥（14)和從動輥（15)可相對旋轉的配合。
6. 根據權利要求2所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的熱風裝置（9) 通過通氣管a (10)與筒體（2)端面處的進料罩（6)相連通；所述的冷風裝置（11)通過通氣 管b (12)與包箍在筒體（2)的筒壁一側的出料罩（7)相連通。
7. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)內 壁上均布設有炒料板（5)，且未設有網孔的筒體（2)內壁上還均布有加熱管板（8)。
8. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)上 的網孔為圓形孔，圓孔的直徑為〇· 5mm?10mm。
9. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)上 的網孔為腰圓孔，腰圓孔的長為1mm?25mm，腰圓孔的寬為0. 5mm?5mm。
10. 根據權利要求1所述的新型分段式筒式烘絲設備，其特征在于：所述的筒體（2)向 出料方向傾斜向下地設于機架（1)上。
【文檔編號】A24B3/04GK203828044SQ201420231761
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權日:2014年5月8日
【發(fā)明者】周玉生, 孫革, 張金生 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司