一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置制造方法
【專利摘要】一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是：設(shè)置主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由一根主動(dòng)前軸、一根主動(dòng)后軸、一個(gè)圓筒、兩塊端板和多根勻絲齒組成；所述主動(dòng)前軸的前端設(shè)有用于安裝皮帶輪的軸頸；設(shè)置被動(dòng)輥，所述被動(dòng)輥由一根被動(dòng)前軸、一根被動(dòng)后軸、一個(gè)圓筒、兩塊端板和多根勻絲齒組成；所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒安裝在機(jī)架上；所述主動(dòng)后軸和被動(dòng)后軸的后端各安裝一個(gè)齒輪且該兩個(gè)齒輪互相嚙合；所述主動(dòng)輥的勻絲齒與被動(dòng)輥的勻絲齒交錯(cuò)排列；主動(dòng)輥的勻絲齒和圓筒不能接觸到被動(dòng)輥的勻絲齒和圓筒。本裝置能夠?qū)⒐＝z的結(jié)團(tuán)進(jìn)行充分松散，使所有的梗絲達(dá)到工藝指標(biāo)要求，以提高煙絲摻兌的均勻性，從而提高梗絲的使用率、提高卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】—種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，該裝置用于使梗絲的結(jié)團(tuán)變成松散狀態(tài)，以便于將煙絲制成煙支并保證煙支的質(zhì)量，屬于卷煙制絲機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]卷煙生產(chǎn)廠生產(chǎn)的卷煙大多有幾個(gè)類，比如三和四類，幾類卷煙的梗絲使用量大且不能相互通用。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，必須提前儲(chǔ)備足量梗絲以供使用，目前多數(shù)卷煙生產(chǎn)企業(yè)將梗絲儲(chǔ)備在梗絲柜中。受到梗絲的生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)條件限制，只有的企業(yè)儲(chǔ)備梗絲時(shí)超過梗絲柜的容量，如果梗絲存放時(shí)間稍長(zhǎng)，則會(huì)使梗絲相互擠壓造成梗絲結(jié)團(tuán)。同時(shí)，不少卷煙生產(chǎn)廠的梗絲進(jìn)料行車采用的是步進(jìn)式進(jìn)料，其進(jìn)料方式易造成大水份的梗絲集中堆積在一塊，形成結(jié)塊、成團(tuán)。梗絲經(jīng)過高溫膨化后形成0.18mm的薄片，而施加梗絲香精、香料等物質(zhì)含極易粘連的物質(zhì)，導(dǎo)致梗絲在生產(chǎn)過程中容易粘結(jié)成團(tuán)。因此，在卷煙生產(chǎn)過程中，梗絲結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象往往無法避免。雖然在梗絲摻兌使用過程中，操作人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的“結(jié)團(tuán)”梗絲采取手搓方式進(jìn)行松散，但其勞動(dòng)強(qiáng)度較大，影響梗絲的內(nèi)在質(zhì)量，更重要的是往往有許多結(jié)團(tuán)沒有被操作人員發(fā)現(xiàn)。梗絲中產(chǎn)生結(jié)團(tuán)后，提高了葉絲填充值而增大了卷煙的生產(chǎn)成本，不利于降低消耗；更不利的是使得煙支內(nèi)部梗絲的均勻性下降，影響煙支吸味的穩(wěn)定。所以必須把梗絲結(jié)團(tuán)的問題解決好。但是，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)梗絲摻兌成套設(shè)備中，沒有專業(yè)進(jìn)行松散梗絲的設(shè)施，不能自動(dòng)、實(shí)時(shí)的將梗絲的結(jié)團(tuán)進(jìn)行松散。因此，有必要在梗絲出料處加裝一套能夠在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行的情況下使梗絲的“結(jié)團(tuán)”能夠得到充分松散的
>j-U ρ?α裝直。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有梗絲摻兌成套設(shè)備中沒有將梗絲的結(jié)團(tuán)進(jìn)行松散的缺點(diǎn)，提供一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，以從根本上消除梗絲“結(jié)團(tuán)”現(xiàn)象，使所有的梗絲達(dá)到工藝指標(biāo)要求，從而提高梗絲的使用率、提高卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置的特征是:設(shè)置主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由一根主動(dòng)前軸、一根主動(dòng)后軸、一個(gè)圓筒、兩塊端板和多根勻絲齒組成；所述端板是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板；所述主動(dòng)前軸和主動(dòng)后軸分別安裝在兩塊端板的圓柱體形通孔中，主動(dòng)前軸與主動(dòng)后軸的軸線重合；所述多根勻絲齒分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒上；每組勻絲齒的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒的中心線；所述主動(dòng)前軸的前端設(shè)有用于安裝皮帶輪的軸頸；
[0005]設(shè)置被動(dòng)棍,所述被動(dòng)棍由一根被動(dòng)前軸、一根被動(dòng)后軸、一個(gè)圓筒、兩塊端板和多根勻絲齒組成；所述端板是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板；所述被動(dòng)前軸和被動(dòng)后軸分別安裝在兩塊端板的圓柱體形通孔中，被動(dòng)前軸與被動(dòng)后軸的軸線重合；所述多根勻絲齒分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒上；每組勻絲齒的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒的中心線；
[0006]所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒安裝在機(jī)架上；所述主動(dòng)后軸和被動(dòng)后軸的后端各安裝一個(gè)齒輪且該兩個(gè)齒輪互相嚙合；所述主動(dòng)棍的勻絲齒與被動(dòng)棍的勻絲齒交錯(cuò)排列；主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)被動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)輥的勻絲齒不能接觸到被動(dòng)輥的勻絲齒和圓筒，被動(dòng)輥的勻絲齒不能接觸到主動(dòng)輥的勻絲齒和圓筒；所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的勻絲齒與位于主動(dòng)輥和被動(dòng)輥下方的裝置的距離大于零。
[0007]作為對(duì)以上技術(shù)方案的限定，所述機(jī)架由兩根橫桿、四只腳和兩塊連接板組成；所述每根橫桿的底面兩端安裝兩只腳組成η形架；兩塊連接板分別位于兩個(gè)η形架的左側(cè)和右側(cè)，兩塊連接板的兩端分別與兩只腳連接。
[0008]作為對(duì)以上技術(shù)方案的又一個(gè)限定，所述機(jī)架由前板、左側(cè)板、后板、支撐板、右側(cè)板和加強(qiáng)板組成；所述前板、左側(cè)板、后板和右側(cè)板連接成整體且其圍成的空間為長(zhǎng)方體形，所述前板、左側(cè)板、后板和右側(cè)板呈豎直方向；所述前板和后板的上部各設(shè)有兩條豎直槽；所述前板和后板的外表面各安裝一塊水平方向的支撐板，所述每塊支撐板的底面設(shè)有加強(qiáng)板；所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒安裝在兩塊支撐板上，所述主動(dòng)前軸和被動(dòng)前軸分別位于前板的兩條豎直槽中，所述主動(dòng)后軸和被動(dòng)后軸分別位于后板的兩條豎直槽中。
[0009]作為對(duì)后一種機(jī)架的改進(jìn)，設(shè)置四個(gè)插板架；所述每個(gè)插板架各由一塊插板和兩塊定位板連接成整體，所述兩塊定位板分別位于插板的兩個(gè)主表面且定位板的兩端向插板的兩側(cè)之外延伸；所述插板的寬度不大于前板和后板的豎直槽的寬度，所述插板的底部設(shè)有半圓形槽；所述四個(gè)插板架分別安裝在前板和后板上，所述插板位于前板或后板的豎直槽中由定位板控制。
[0010]作為對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每根勻絲齒的形狀都是圓柱體形，所述每根勻絲齒的長(zhǎng)度及直徑相等。
[0011]作為對(duì)以上技術(shù)方案的又一個(gè)改進(jìn)，所述每根勻絲齒的中心線與所在圓筒的中心線相交并垂直。
[0012]作為對(duì)以上技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主動(dòng)輥的中心線與被動(dòng)輥的中心線平行。
[0013]對(duì)“主動(dòng)輥的勻絲齒(4)與被動(dòng)輥的勻絲齒(4)交錯(cuò)排列”的解釋:主動(dòng)輥上的任一組勻絲齒位于被動(dòng)輥上的兩組勻絲齒之間，但主動(dòng)輥上的最前一組勻絲齒可以位于被動(dòng)輥上的最前一組勻絲齒之前，或者主動(dòng)輥上的最后一組勻絲齒可以位于被動(dòng)輥上的最后一組勻絲齒之后。
[0014]有益效果:本裝置能夠?qū)⒐＝z的結(jié)團(tuán)進(jìn)行充分松散，使所有的梗絲達(dá)到工藝指標(biāo)要求，以提高煙絲摻兌的均勻性，從而提高梗絲的使用率、提高卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第一種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0016]圖2為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖3為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第一種結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0018]圖4為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第二種結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖5為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖6為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置第二種結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0021]圖7為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置的主動(dòng)輥的放大主視圖；
[0022]圖8為一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置的主動(dòng)輥的放大俯視圖。
[0023]圖中:1、連接板；2、軸承盒；3、王動(dòng)后軸；4、勾絲齒；5、橫桿；6、圓筒；7、被動(dòng)后軸；8、端板；9、腳；10、主動(dòng)前軸；11、被動(dòng)前軸；12、齒輪；13、前板；14、左側(cè)板；15、后板；16、支撐板；17、定位板；18、插板；19、右側(cè)板；20、加強(qiáng)板。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合圖1至圖8,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]圖1至圖3是一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置的第一種結(jié)構(gòu)，其特征是:設(shè)置主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由一根主動(dòng)前軸10、一根主動(dòng)后軸3、一個(gè)圓筒6、兩塊端板8和多根勻絲齒4組成；所述端板8是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒6的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板8 ;所述主動(dòng)前軸10和主動(dòng)后軸3分別安裝在兩塊端板8的圓柱體形通孔中，主動(dòng)前軸10與主動(dòng)后軸3的軸線重合；所述多根勻絲齒4分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒6上；每組勻絲齒4的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒4各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒6的中心線；所述主動(dòng)前軸10的前端設(shè)有用于安裝皮帶輪的軸頸；
[0026]設(shè)置被動(dòng)棍，所述被動(dòng)棍由一根被動(dòng)前軸11、一根被動(dòng)后軸7、一個(gè)圓筒6、兩塊端板8和多根勻絲齒4組成；所述端板8是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒6的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板8 ;所述被動(dòng)前軸11和被動(dòng)后軸7分別安裝在兩塊端板8的圓柱體形通孔中，被動(dòng)前軸11與被動(dòng)后軸7的軸線重合；所述多根勻絲齒4分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒6上；每組勻絲齒4的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒4各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒6的中心線；
[0027]所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒2安裝在機(jī)架上；所述主動(dòng)后軸3和被動(dòng)后軸7的后端各安裝一個(gè)齒輪12且該兩個(gè)齒輪12互相嚙合；所述主動(dòng)棍的勻絲齒4與被動(dòng)輥的勻絲齒4交錯(cuò)排列；主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)被動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)輥的勻絲齒4不能接觸到被動(dòng)輥的勻絲齒4和圓筒6，被動(dòng)輥的勻絲齒4不能接觸到主動(dòng)輥的勻絲齒4和圓筒6 ;所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的勻絲齒4與位于主動(dòng)輥和被動(dòng)輥下方的裝置的距離大于零；
[0028]所述機(jī)架由兩根橫桿5、四只腳9和兩塊連接板I組成；所述每根橫桿5的底面兩端安裝兩只腳9組成η形架；兩塊連接板I分別位于兩個(gè)η形架的左側(cè)和右側(cè)，兩塊連接板I的兩端分別與兩只腳9連接；
[0029]所述每根勻絲齒4的形狀都是圓柱體形，所述每根勻絲齒4的長(zhǎng)度及直徑相等；
[0030]所述每根勻絲齒4的中心線與所在圓筒6的中心線相交并垂直；
[0031 ] 所述主動(dòng)輥的中心線與被動(dòng)輥的中心線平行。
[0032]圖4至圖6是一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置的第二種結(jié)構(gòu)，與第一種結(jié)構(gòu)不相同的是:所述機(jī)架由前板13、左側(cè)板14、后板15、支撐板16、右側(cè)板19和加強(qiáng)板20組成；所述前板13、左側(cè)板14、后板15和右側(cè)板19連接成整體且其圍成的空間為長(zhǎng)方體形，所述前板13、左側(cè)板14、后板15和右側(cè)板19呈豎直方向；所述前板13和后板15的上部各設(shè)有兩條豎直槽；所述前板13和后板15的外表面各安裝一塊水平方向的支撐板16，所述每塊支撐板16的底面設(shè)有加強(qiáng)板20 ;所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒2安裝在兩塊支撐板16上，所述主動(dòng)前軸10和被動(dòng)前軸11分別位于前板13的兩條豎直槽中，所述主動(dòng)后軸3和被動(dòng)后軸7分別位于后板15的兩條豎直槽中；
[0033]設(shè)置四個(gè)插板架；所述每個(gè)插板架各由一塊插板17和兩塊定位18板連接成整體，所述兩塊定位板18分別位于插板17的兩個(gè)主表面且定位板18的兩端向插板17的兩側(cè)之外延伸；所述插板17的寬度不大于前板13和后板15的豎直槽的寬度，所述插板17的底部設(shè)有半圓形槽；所述四個(gè)插板架分別安裝在前板13和后板15上，所述插板17位于前板13或后板15的豎直槽中由定位板18控制。
[0034]圖7和圖8是以上兩種結(jié)構(gòu)中的主動(dòng)輥的放大圖。勻絲齒可以焊接在圓筒上。此夕卜，還可以采用長(zhǎng)方體形勻絲齒，采用長(zhǎng)方體形勻絲齒與采用圓柱體形勻絲齒的技術(shù)效果是相同的。但是長(zhǎng)方體形勻絲齒的生產(chǎn)成本要高一點(diǎn)，并且將其安裝到圓筒上時(shí)不好掌握其方向，因而其安裝成本也高一些。
[0035]圓筒的長(zhǎng)度一般為1000mm,直徑一般為500mm ;勻絲齒的長(zhǎng)度一般500mm,直徑一般為20mm。主動(dòng)輥上相鄰兩組勻絲齒之間的距離一般為30mm，被動(dòng)輥上相鄰兩組勻絲齒之間的距離一般為30mm。
[0036]主動(dòng)輥的主動(dòng)前軸上安裝皮帶，以與外界動(dòng)力連接。使用時(shí)，按照?qǐng)D1和圖3的位置，主動(dòng)棍順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)棍逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；梗絲落在主動(dòng)棍和被動(dòng)棍之間，經(jīng)勻絲齒攪動(dòng)和擠壓后落下去。梗絲的結(jié)團(tuán)經(jīng)過勻絲齒的攪動(dòng)和擠壓后變散。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，相鄰兩勻絲齒之間的距離越小，則梗絲結(jié)團(tuán)的松散效果越好。
[0037]主動(dòng)輥與被動(dòng)輥之間的傳動(dòng)還可以采用皮帶輪和皮帶，但其松散梗絲結(jié)團(tuán)的效果不如采用齒輪的效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:設(shè)置主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由一根主動(dòng)前軸(10)、一根主動(dòng)后軸(3)、一個(gè)圓筒(6)、兩塊端板(8)和多根勻絲齒(4)組成；所述端板(8)是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒(6)的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板(8);所述主動(dòng)前軸(10)和主動(dòng)后軸(3)分別安裝在兩塊端板(8)的圓柱體形通孔中，主動(dòng)前軸(10)與主動(dòng)后軸(3)的軸線重合；所述多根勻絲齒(4)分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒(6)上；每組勻絲齒(4)的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒(4)各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒(6)的中心線；所述主動(dòng)前軸(10)的前端設(shè)有用于安裝皮帶輪的軸頸； 設(shè)置被動(dòng)棍，所述被動(dòng)棍由一根被動(dòng)前軸(11)、一根被動(dòng)后軸(7)、一個(gè)圓筒(6)、兩塊端板(8)和多根勻絲齒(4)組成；所述端板(8)是圓柱體形板，其中部設(shè)有圓柱體形通孔，所述圓柱體形通孔的中心線與圓柱體形板的中心線重合；所述圓筒(6)的內(nèi)表面兩端各安裝一塊端板(8);所述被動(dòng)前軸(11)和被動(dòng)后軸(7)分別安裝在兩塊端板(8)的圓柱體形通孔中，被動(dòng)前軸(11)與被動(dòng)后軸(7)的軸線重合；所述多根勻絲齒(4)分成五至多個(gè)組均勻安裝在圓筒(6)上；每組勻絲齒(4)的齒數(shù)為三至多根，三至多根勻絲齒(4)各自的中心線位于同一個(gè)平面內(nèi)且該平面垂直于圓筒(6)的中心線； 所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒(2)安裝在機(jī)架上；所述主動(dòng)后軸(3)和被動(dòng)后軸(7)的后端各安裝一個(gè)齒輪(12)且該兩個(gè)齒輪(12)互相嚙合；所述主動(dòng)輥的勻絲齒(4)與被動(dòng)輥的勻絲齒(4)交錯(cuò)排列；主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)被動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)輥的勻絲齒(4)不能接觸到被動(dòng)輥的勻絲齒(4)和圓筒￠)，被動(dòng)輥的勻絲齒(4)不能接觸到主動(dòng)輥的勻絲齒(4)和圓筒￠);所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的勻絲齒(4)與位于主動(dòng)輥和被動(dòng)輥下方的裝置的距離大于零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:所述機(jī)架由兩根橫桿(5)、四只腳(9)和兩塊連接板(I)組成；所述每根橫桿(5)的底面兩端安裝兩只腳(9)組成η形架；兩塊連接板⑴分別位于兩個(gè)η形架的左側(cè)和右側(cè)，兩塊連接板⑴的兩端分別與兩只腳(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:所述機(jī)架由前板(13)、左側(cè)板(14)、后板(15)、支撐板(16)、右側(cè)板(19)和加強(qiáng)板(20)組成；所述前板(13)、左側(cè)板(14)、后板(15)和右側(cè)板(19)連接成整體且其圍成的空間為長(zhǎng)方體形，所述前板(13)、左側(cè)板(14)、后板(15)和右側(cè)板(19)呈豎直方向；所述前板(13)和后板(15)的上部各設(shè)有兩條豎直槽；所述前板(13)和后板(15)的外表面各安裝一塊水平方向的支撐板(16)，所述每塊支撐板(16)的底面設(shè)有加強(qiáng)板(20);所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥各由兩個(gè)軸承盒(2)安裝在兩塊支撐板(16)上，所述主動(dòng)前軸(10)和被動(dòng)前軸(11)分別位于前板(13)的兩條豎直槽中，所述主動(dòng)后軸(3)和被動(dòng)后軸(7)分別位于后板(15)的兩條豎直槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:設(shè)置四個(gè)插板架；所述每個(gè)插板架各由一塊插板(17)和兩塊定位(18)板連接成整體，所述兩塊定位板(18)分別位于插板(17)的兩個(gè)主表面且定位板(18)的兩端向插板(17)的兩側(cè)之外延伸；所述插板(17)的寬度不大于前板(13)和后板(15)的豎直槽的寬度，所述插板(17)的底部設(shè)有半圓形槽；所述四個(gè)插板架分別安裝在前板(13)和后板(15)上，所述插板(17)位于前板(13)或后板(15)的豎直槽中由定位板(18)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:所述每根勻絲齒(4)的形狀都是圓柱體形，所述每根勻絲齒(4)的長(zhǎng)度及直徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:所述每根勻絲齒(4)的中心線與所在圓筒(6)的中心線相交并垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種梗絲結(jié)團(tuán)松散裝置，其特征是:所述主動(dòng)輥的中心線與被動(dòng)輥的中心線平行。
【文檔編號(hào)】A24B3/06GK203934652SQ201420171309
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】胡良志, 雷華鑫, 劉浩 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司