一種煙草香味成分的提取方法及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙草香味成分提取方法，包括以下步驟：將煙絲或煙葉進(jìn)行平衡處理或干燥處理，使樣本含水率均勻；將煙絲或煙葉，放入提取溶劑中浸漬后，冷卻；將混合液放入超聲破碎儀，利用超聲波粉碎煙絲或煙葉；粉碎煙絲或煙葉后，密封容器，繼續(xù)浸漬后，離心去除固相物，即得到煙草香味成分提取液。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了上述煙草香味成分提取方法在煙草香味成分含量分析和制取煙草提取物中的應(yīng)用。本發(fā)明所述煙草香味成分提取方法，通過采用超聲波破碎提取技術(shù)，無需對(duì)煙絲或煙葉作預(yù)先粉碎處理，有效減少香味成分散失，提取效率高，簡化了提取工藝，能對(duì)煙草中香味成分進(jìn)行定量，并有效制取煙草提取物。
【專利說明】一種煙草香味成分的提取方法及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙草香味成分提取方法及其應(yīng)用，具體涉及 一種超聲波破碎提取煙草香味成分的方法并在煙草香味成分定量分析和制取煙草提取物 中的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 最大限度發(fā)揮中國煙葉的原料特色和優(yōu)勢，是提高中式卷煙核心競爭力的關(guān)鍵所 在。隨著煙草加工工藝技術(shù)研究的不斷深入，煙草質(zhì)量的評(píng)價(jià)逐步由側(cè)重物理指標(biāo)向注重 煙草內(nèi)在質(zhì)量的方向轉(zhuǎn)變，而如何有效提取煙草內(nèi)致香成分，并對(duì)特定成分進(jìn)行準(zhǔn)確定量 分析，是優(yōu)化煙草加工工藝和提高中式卷煙制品質(zhì)量的先決條件。
[0003] 目前，煙草香味成分提取方法多采用水蒸汽蒸餾法，然而長時(shí)間高溫煮沸嚴(yán)重破 壞煙草原有的香味成分構(gòu)成，并生成新的化學(xué)成分。更為嚴(yán)重的問題是，水蒸汽蒸餾法重復(fù) 性較差，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍為10-30%，測試誤差可能掩蓋工藝造成的變化，導(dǎo)致不同實(shí)驗(yàn) 室的結(jié)論不同甚至相反。通過有機(jī)溶劑提取也是較常采用的提取方式，然而為了提高提取 效率，通常需要預(yù)先把煙草烘干并研磨成粉末，而煙草磨成粉末后，表面積大幅增大，易揮 發(fā)香氣成分的損失十分顯著；并且在磨粉前，需要對(duì)煙草進(jìn)行烘干處理，在熱風(fēng)干燥的過程 中，伴隨水分的散失，香氣成分也在不斷損失。
[0004] 相比水蒸汽蒸餾法和有機(jī)溶劑提取法，更理想的提取香味成分的方法是在不加熱 情況下，同時(shí)進(jìn)行煙草粉碎和提取，通過超聲波細(xì)胞破碎技術(shù)能達(dá)到此效果。不同于常用的 超聲波輔助提取技術(shù)，超聲波細(xì)胞破碎方法采用高頻超聲波，在液體內(nèi)傳播時(shí)可以產(chǎn)生空 化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，在一定距離內(nèi)具有較強(qiáng)的穿透性，能使細(xì)胞破碎，因此能在溶 液中使整片物料粉碎，而無需額外的機(jī)械加工粉碎步驟。超聲波破碎輔助提取技術(shù)在中草 藥有效成分的提取以及細(xì)菌表達(dá)蛋白的提取方面應(yīng)用廣泛，但用于提取煙草（煙葉、廢次 煙葉或煙絲）中的香味成分的研究還未見報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種煙草香味成分提取方法及其應(yīng)用，提供一種超聲波破 碎輔助提取煙草香味成分的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中煙草香味成分提取需要預(yù)先對(duì)樣品 進(jìn)行烘干和磨碎處理，需要樣品量大，制樣過程耗費(fèi)大量煙葉原料，烘干和磨碎過程香味成 分損失嚴(yán)重；或者需要長時(shí)間浸漬處理，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響煙草內(nèi)香味成分的結(jié)構(gòu)和性 質(zhì)的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煙草香味成分提取方法，包括以下步驟：
[0007] 較佳的，所述煙草選自煙葉、廢次煙葉或煙絲中的一種或多種組合。
[0008] 1)預(yù)處理：將煙絲或煙葉進(jìn)行平衡處理或干燥處理，使樣本含水率均勻；
[0009] 較佳的，所述平衡處理是將煙絲或煙葉放置于恒溫恒濕箱中，在一定溫濕度條件 下平衡一段時(shí)間。進(jìn)一步的，所述平衡處理的溫度為20-30°C，濕度為55-65%。優(yōu)選的，所 述平衡處理的溫度為25°C，濕度為60%。
[0010] 進(jìn)一步的，所述平衡處理的時(shí)間為48h。
[0011] 較佳的，所述干燥處理是將煙絲或煙葉放置于鼓風(fēng)干燥箱中，在一定溫度條件下 干燥處理一段時(shí)間。進(jìn)一步的，所述干燥處理的溫度為45-55°C。優(yōu)選的，所述干燥處理的 溫度為50°C。
[0012] 進(jìn)一步的，所述干燥處理的時(shí)間為4h。
[0013] 所述平衡處理或干燥處理主要目的是使不同樣本含水率一致，從而有利于對(duì)煙絲 或煙葉香味成分進(jìn)行定量分析。
[0014] 2)預(yù)浸漬處理：將步驟1)所得煙絲或煙葉，放入提取溶劑中浸漬后，冷卻；
[0015] 較佳的，所述煙葉要剪成小塊葉片。進(jìn)一步的，所述小塊葉片的面積小于 1. 5cmX 1. 5cm。有利于放入容器內(nèi)浸漬和進(jìn)行超聲波破碎。
[0016] 較佳的，提取溶劑選自水、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚中一種或多種組合。乙醚、二 氯甲烷作為提取溶劑時(shí)，破碎效果較差，應(yīng)避免使用。
[0017] 較佳的，所述提取溶劑加入量為煙絲或煙葉的10-25倍量。具體的，所述提取溶 劑加入量為煙絲或煙葉的10-25倍量是指：提取溶劑加入質(zhì)量為所述煙絲或煙葉質(zhì)量的 10-25倍。由于不同溶劑的密度不同，提取溶劑的質(zhì)量除以其密度，即得提取溶劑加入的體 積量。
[0018] 所述煙絲或煙葉用量過大時(shí)，破碎效果變差，破碎結(jié)束后仍然會(huì)留有尺寸較大的 碎片；而煙絲或煙葉用量過少時(shí)，提取得到的溶液中香味成分的濃度較低，不利于后續(xù)分析 步驟的實(shí)施。
[0019] 較佳的，所述浸漬時(shí)間為5-20min。優(yōu)選的，所述浸漬時(shí)間為5min。所述隨著浸漬 時(shí)間的延長，煙絲或煙葉破碎所需要的時(shí)間能縮短，在相同的超聲破碎時(shí)間內(nèi)，提取效果能 提升，但整個(gè)處理過程耗費(fèi)的時(shí)間也會(huì)增加。
[0020] 較佳的，所述冷卻在冰水浴中進(jìn)行。在預(yù)浸漬的同時(shí)進(jìn)行冷卻的原因是：在溶液中 熱量傳遞較慢，尤其在常用有機(jī)溶劑中及溶液量較大時(shí)傳遞更慢，為保證超聲破碎處理過 程中溶液溫度保持較低，在預(yù)浸漬時(shí)通過冰水浴使溶液溫度冷卻至接近〇°C。
[0021] 3)超聲波粉碎：將步驟2)所得混合液放入超聲破碎儀內(nèi)，利用超聲波粉碎煙絲或 煙葉；
[0022] 較佳的，所述超聲波粉碎條件為：超聲波功率：500?950W;超聲變幅桿直 徑：2-15mm;超聲循環(huán)時(shí)間：超聲時(shí)間2-5s，間歇時(shí)間5-10s，循環(huán)進(jìn)行且超聲總歷時(shí)為 10_30min。
[0023] 優(yōu)選的，所述超聲波粉碎條件為：超聲波功率：665W ;超聲變幅桿直徑：6mm ;超聲 循環(huán)時(shí)間：超聲時(shí)間3s，間歇時(shí)間9s，循環(huán)進(jìn)行且超聲總歷時(shí)為20min。
[0024] 進(jìn)一步的，所述超聲變幅桿插入所述浸漬液中。
[0025] 較佳的，所述超聲波粉碎時(shí)需要持續(xù)在冰水浴中進(jìn)行冷卻。由于超聲破碎儀功率 較大，超聲破碎過程溶液溫度會(huì)顯著上升，而造成提取溶劑的快速揮發(fā)以及煙草內(nèi)香味成 分的轉(zhuǎn)化和散失。
[0026] 所述超聲循環(huán)時(shí)間是影響煙草香味成分提取效率的重要因素，超聲破碎處理時(shí)間 過短就無法完全使煙絲或煙葉粉碎并使煙絲或煙葉細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，導(dǎo)致提取液中香味成分 濃度很低；但超聲破碎處理時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致超聲破碎儀發(fā)熱明顯，引起提取液中易揮發(fā)成 分散失嚴(yán)重，必須保證溶液溫度低于50°C，從而避免后續(xù)分析實(shí)驗(yàn)的重復(fù)性變差。
[0027] 所述超聲循環(huán)時(shí)間中間歇時(shí)間不得少于5s，原因?yàn)椋洪g歇時(shí)間過短則溶液冷卻不 充分，熱量積累會(huì)引起溶液溫度上升，造成溶劑揮發(fā)以及香味成分轉(zhuǎn)化和散失；間歇時(shí)間過 長則會(huì)使提取處理效率下降。間歇時(shí)間的設(shè)定應(yīng)以使溶液溫度保證低于50°C為原則。
[0028] 所述超聲波粉碎煙絲及煙葉，是通過使煙絲及煙葉的細(xì)胞壁破碎而粉碎。
[0029] 4)獲得煙草香味成分：粉碎煙絲或煙葉后，密封容器，繼續(xù)浸漬后，離心去除固相 物，即得到煙草香味成分提取液。
[0030] 較佳的，所述超聲波粉碎煙絲或煙葉后，煙絲或煙葉破碎成混漿狀。
[0031] 較佳的，所述繼續(xù)浸漬時(shí)間為5-20min。優(yōu)選的，所述繼續(xù)浸漬時(shí)間為5min。
[0032] 較佳的，所述離心時(shí)間為5min，離心速度為5000rpm。
[0033] 本發(fā)明提供一種煙草香味成分提取方法在煙草香味成分含量分析中的應(yīng)用。
[0034] 一種煙草香味成分的含量分析方法，包括以下步驟：
[0035] A)預(yù)處理：與一種煙草香味成分提取方法的步驟1)相同；
[0036] B)預(yù)浸漬處理：與一種煙草香味成分提取方法的步驟2)相同；
[0037] C)超聲波粉碎：與一種煙草香味成分提取方法的步驟3)相同；
[0038] D)獲得煙草香味成分：與一種煙草香味成分提取方法的步驟4)相同；
[0039] E)成分分析：采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定步驟D)中所述煙草香味成分的含量。
[0040] 較佳的，所述煙草香味成分為丁內(nèi)酯、香葉基丙酮、苯乙醇、新植二烯、麥芽酚、 乙酰基吡咯、巨豆三烯酮A、巨豆三烯酮B、十六酸甲酯、2, 3-二氫-3, 5-二羥基-6-甲 基-4-H-吡喃-4-酮（DDMP)、巨豆三烯酮C、巨豆三烯酮D、尼可他因、二氫獼猴桃內(nèi)酯、金合 歡基丙酮、2, 3-聯(lián)吡啶、3-羥基-大馬酮、葉綠醇、3-氧代-α -紫羅蘭醇。
[0041] 較佳的，所述氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法采用圖譜數(shù)據(jù)庫檢索，確定煙草香味成分。
[0042] 進(jìn)一步的，所述圖譜數(shù)據(jù)庫為NIST05數(shù)據(jù)庫，所述煙草香味成分判斷依據(jù)選擇匹 配度> 90。
[0043] 較佳的，所述氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法采用內(nèi)標(biāo)法對(duì)煙草香味成分進(jìn)行半定量分析。
[0044] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)標(biāo)法是指：選取一種煙草中不具備的成分作為內(nèi)標(biāo)，以甲醇為溶 劑配置已知濃度的內(nèi)標(biāo)工作液，將一定體積的內(nèi)標(biāo)工作液加入到經(jīng)過平衡或干燥處理并進(jìn) 行預(yù)浸漬處理的煙葉或煙絲樣品中，再采用超聲波破碎技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行破碎及提取處理， 將得到的試樣溶液采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測，將檢測得到內(nèi)標(biāo)的含量與峰面積的對(duì)應(yīng) 關(guān)系為參照，并將檢測得到的各香味成分對(duì)應(yīng)的色譜峰面積與內(nèi)標(biāo)峰面積進(jìn)行比較，獲得 煙草中各種香味成分的半定量結(jié)果。
[0045] 較佳的，所述氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法采用外標(biāo)法對(duì)煙草香味成分進(jìn)行定量分析。
[0046] 進(jìn)一步的，所述外標(biāo)法是指：選取煙草中各種香味成分的標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液，分別移取 一系列不同體積，采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)樣分析，獲得標(biāo)準(zhǔn)溶液中各種香味成分的含 量與峰面積的線性關(guān)系，以各種香味成分中色譜峰面積對(duì)應(yīng)其相應(yīng)的含量，繪制相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)工作曲線，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的回歸方程。再將實(shí)際提取的試樣溶液采用氣相色譜 質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測，將獲得的試樣溶液中各種香味成分的色譜峰面積，代入所述標(biāo)準(zhǔn)工作曲 線的回歸方程中，可得到相應(yīng)煙草中香味成分的含量。
[0047] 較佳的，如步驟E)所述GC-MS條件為：
[0048] 氣相色譜條件為：色譜柱：DB-Wax毛細(xì)管柱（60mX0. 32mmX0. 25μπι);載氣： 高純氦氣，純度彡99.999 % ;流速：1. 2mL/min(恒流模式）；分流比：50:1 ;升溫程序： 50°C (3min)、3°C /min 升至 200°C (Omin)、20°C /min 升至 220°C (30min)，即初始溫度 50°C 保持3min，以3°C /min的速度升至200°C，再以20°C /min的速度升至220°C保持30min。
[0049] 質(zhì)譜條件為：傳輸線溫度：240°C ;離子源溫度：230°C ;溶劑延遲：18min ;電離方 式：EI源；電離能量：70eV ;掃描方式：全掃描（Scan)。
[0050] 本發(fā)明還提供一種煙草香味成分提取方法在制取煙草提取物中的應(yīng)用。
[0051] 一種制取煙草提取物的方法，包括以下步驟：
[0052] I )預(yù)浸漬處理：與一種煙草香味成分提取方法的步驟2)相同；
[0053] II )超聲波粉碎：與一種煙草香味成分提取方法的步驟3)相同；
[0054] III)獲得煙草香味成分：與一種煙草香味成分提取方法的步驟4)相同；
[0055] IV)制備煙草提取物：將步驟III)中含有煙草香味成分的上清液低溫蒸干溶劑，即 得煙草提取物。
[0056] 較佳的，所述蒸干溫度為40 ±5°C。
[0057] 如上所述，本發(fā)明的一種煙草香味成分提取方法，通過采用超聲波破碎提取技術(shù)， 利用超聲波空化產(chǎn)生的極大壓力使煙絲或煙葉細(xì)胞壁破裂，加速煙草內(nèi)香味成分進(jìn)入溶 齊U，在煙絲或煙葉破碎的同時(shí)進(jìn)行提取，無需對(duì)煙絲或煙葉作預(yù)先粉碎處理，相比之下，傳 統(tǒng)的水蒸汽蒸餾法或有機(jī)溶劑提取法，在制樣過程為制取一個(gè)樣，往往需要對(duì)l〇〇g左右的 煙葉進(jìn)行烘干和磨粉處理，可做到"按需取樣"，大幅降低制樣過程引起的煙葉浪費(fèi)，同時(shí)有 效減少香味成分散失，提取效率高，簡化了提取工藝。并且超聲波粉碎是一個(gè)物理過程，在 整個(gè)破碎和浸提過程中無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，不影響煙草內(nèi)香味成分的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。
[0058] 另外，本發(fā)明還進(jìn)一步提供了上述煙草香味成分提取方法在煙草香味成分含量分 析中的應(yīng)用，通過采用GC-MS分析，可以有效獲得煙草中香味成分的定量結(jié)果，其中，采用 內(nèi)標(biāo)法對(duì)煙草中香味成分進(jìn)行半定量分析，具有較好的重現(xiàn)性，RSD均小于10%。并且本發(fā) 明的煙草香味成分提取方法還可以用于制取煙草提取物，相比傳統(tǒng)方法，能保持煙草中香 味成分的不流失，制備方法簡單、快速。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0059] 圖1顯示為煙絲提取物的總離子流圖；
[0060] 圖2顯示為超聲波破碎提取與有機(jī)溶劑提取效果對(duì)比圖
[0061] 圖3顯示為超聲波破碎提取法的重復(fù)性效果圖
[0062] 其中，1 :丁內(nèi)酯；2 :香葉基丙酮；3 :苯乙醇；4 :新植二烯；5 :麥芽酚；6 :乙?；?咯；7 :巨豆三烯酮A ;8 :巨豆三烯酮B ;9 :十六酸甲酯；10 :2, 3-二氫-3, 5-二羥基-6-甲 基-4-H-吡喃-4-酮（DDMP) ;11 :巨豆三烯酮C;12:巨豆三烯酮D;13:尼可他因；14:二 氫獼猴桃內(nèi)酯；15 :金合歡基丙酮；16 :2, 3-聯(lián)吡啶；17 :3_羥基-大馬酮；18 :葉綠醇；19 : 3_氧代-α-紫羅蘭醇。

【具體實(shí)施方式】
[0063] 下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0064] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0065] 實(shí)施例使用的試劑、儀器如下：
[0066] 1、試劑
[0067] 煙葉、廢次煙葉、煙絲（所有煙草樣品均由上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司提供）；煙 酸甲酯內(nèi)標(biāo)樣品（Sigma-Aldrich公司）；水（蒸餾水）；甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚（HPLC 級(jí)、恩科化學(xué)）。
[0068] 2、儀器
[0069] Climacell型恒溫恒濕箱（德國MMM公司）；DHG型鼓風(fēng)干燥箱（上海精密儀器 儀表有限公司） ；SCientZ-IID超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)（寧波新芝生物科技股份有限公司）； RJ-LDL-50G型離心機(jī)（無錫市瑞江分析儀器有限公司）；6890GC/5975M氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用 儀（安捷倫科技有限公司）；DB-Wax毛細(xì)管柱（60mX0. 32mmX0. 25 μ m)(安捷倫科技有限 公司）；電子天平（感量〇· 〇〇〇lg、梅特勒-托利多公司）
[0070] 實(shí)施例1
[0071] 樣品為吉林產(chǎn)區(qū)煙葉復(fù)烤后的片煙切絲。將煙絲放置于鼓風(fēng)干燥箱中，在50°C，干 燥溫度條件下處理4h。然后準(zhǔn)確稱取0. 5g煙絲，裝入50mL圓底帶旋蓋塑料管中，加入10mL 無水乙醇，并放置于冰水浴中冷凍浸漬5min ;之后把溶液放置于超聲破碎儀內(nèi)，把6mm直徑 的超聲變幅桿插入提取溶劑內(nèi)，設(shè)置超聲波功率為665W，連續(xù)超聲時(shí)間為3s，間歇時(shí)間為 9s，循環(huán)進(jìn)行且超聲總歷時(shí)為20min，利用超聲波粉碎煙絲。超聲破碎結(jié)束后密封容器，繼續(xù) 浸漬提取5min。通過吸管把混楽移入2mL離心管中，設(shè)定離心速度為5000rpm，離心5min。 取上清液lmL加入色譜瓶內(nèi)，待進(jìn)行氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用分析。
[0072] 實(shí)施例2
[0073] 將上述實(shí)施例1中超聲波破碎提取的含有煙草香味成分的待測溶液，采用氣相色 譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定。同時(shí)，將與上述實(shí)施例1中相同樣品，加入內(nèi)標(biāo)，采用有機(jī)溶劑提取法 進(jìn)行提取，提取時(shí)間為24h，將獲得的提取液也采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定，兩種提取方 法的氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定條件相同，使用NIST05數(shù)據(jù)庫（匹配度>90)進(jìn)行定性，并 采用內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行半定量分析。具體檢測結(jié)果見圖1-2、表1。
[0074] 由表1可知，采用超聲波破碎提取技術(shù)獲得的提取液相比有機(jī)溶劑提取液，其香 味成分的色譜峰面積顯著增大，最大增幅可達(dá)88. 00%，平均增幅可達(dá)44. 40%?？梢姵?波破碎提取技術(shù)的提取效果不僅優(yōu)于消耗大、重復(fù)性差的水蒸汽蒸餾法，甚至比有機(jī)溶劑 浸泡提取24h的效果更好。
[0075] 表1兩種提取方法的GC-MS檢測的煙草香味成分比較（色譜峰面積）
[0076]

【權(quán)利要求】
1. 一種煙草香味成分提取方法，包括以下步驟： 1) 預(yù)處理：將煙絲或煙葉進(jìn)行平衡處理或干燥處理，使樣本含水率均勻； 2) 預(yù)浸漬處理：將步驟1)所得煙絲或煙葉，放入提取溶劑中浸漬后，冷卻； 3) 超聲波粉碎：將步驟2)所得混合液放入超聲破碎儀，利用超聲波粉碎煙絲或煙葉； 4) 獲得煙草香味成分：粉碎煙絲或煙葉后，密封容器，繼續(xù)浸漬后，離心去除固相物， 即得到煙草香味成分提取液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟1)所述平 衡處理是將煙絲或煙葉放置于恒溫恒濕箱中進(jìn)行平衡；所述平衡處理的溫度為20-30°C， 濕度為55-65% ;所述平衡處理的時(shí)間為48h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟1)所述干 燥處理是將煙絲或煙葉放置于鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥；所述干燥處理的溫度為45-55°C;所 述干燥處理的時(shí)間為4h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟2)所述提 取溶劑選自水、甲醇、乙醇、甲基叔丁基醚中一種或多種組合；所述提取溶劑加入量為煙絲 或煙葉的10-25倍量；所述浸漬時(shí)間為5-20min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟3)所述超 聲波粉碎條件為：超聲波功率：500?950W ;超聲變幅桿直徑：2-15mm ;超聲循環(huán)時(shí)間：超聲 時(shí)間2-5s，間歇時(shí)間5-10s，循環(huán)進(jìn)行且超聲總歷時(shí)為10-30min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟2)所述冷 卻在冰水浴中進(jìn)行；如步驟3)所述超聲波粉碎在冰水浴中進(jìn)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草香味成分提取方法，其特征在于，如步驟4)所述繼 續(xù)浸漬時(shí)間為5_20min ;所述離心時(shí)間為5min，離心速度為5000rpm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種煙草香味成分提取方法在煙草香味成分含量分 析中的應(yīng)用。
9. 一種煙草香味成分的含量分析方法，包括以下步驟： A) 預(yù)處理：采用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述煙草香味成分提取方法的步驟1)處 理； B) 預(yù)浸漬處理：采用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述煙草香味成分提取方法的步驟2) 處理； C) 超聲波粉碎：采用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述煙草香味成分提取方法的步驟3) 處理； D) 獲得煙草香味成分：采用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述煙草香味成分提取方法的 步驟4)處理； E) 成分分析：采用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定步驟D)中所述煙草中香味成分的含量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種煙草香味成分提取方法在制取煙草提取物中的 應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】A24B15/24GK104138028SQ201410336052
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】瞿永生, 梁國海, 劉百戰(zhàn), 吳達(dá) 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司