煙絲斷絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙絲斷絲裝置，其包括上下均開口的機(jī)架、距離能夠調(diào)整地安裝在機(jī)架內(nèi)的動輥和定輥、分別用于驅(qū)動動輥和定輥的兩個動力總成、均布套裝在動輥和定輥上的多個刀片以及用于控制動輥和定輥間的距離及兩輥轉(zhuǎn)速并將距離和轉(zhuǎn)速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，動輥和定輥以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，動輥和定輥上的刀片相互間隔設(shè)置。本發(fā)明適用于卷煙廠制絲工序，通過在動輥和定輥安裝有刀片并使兩輥以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，可以將長煙絲打短，將“并條”煙絲打散，解決了切后煙絲在輸送暫存過程中因煙絲過長、易造成結(jié)團(tuán)纏繞的問題，為干燥過程創(chuàng)造良好的物料狀態(tài)。
【專利說明】煙絲斷絲裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙絲加工設(shè)備，尤其是一種煙絲斷絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制絲生產(chǎn)過程中的所需煙片由于部分大小不一，所以切后煙絲長短不一，較大的煙片切后的煙絲較長，在干燥時(shí)，尤其是進(jìn)入氣流干燥設(shè)備，在風(fēng)速約20m/s的左右干燥環(huán)境下，容易產(chǎn)生纏繞，形成煙絲團(tuán)，干燥后煙絲容易呈“外焦里嫩”現(xiàn)象，使干燥后的物料偏差較大，再則切絲過程中受到門壓力、葉片水分狀態(tài)、導(dǎo)絲條狀況等諸多因素影響出現(xiàn)“并條”，而且干燥后還是并條狀態(tài)，影響卷制工序的煙支質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠打斷、打散煙絲的煙絲斷絲裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括上下均開口的機(jī)架、距離能夠調(diào)整地安裝在所述機(jī)架內(nèi)的動輥和定輥、分別用于驅(qū)動所述動輥和定輥的兩個動力總成、均布套裝在所述動輥和定輥上的多個刀片以及用于控制動輥和定輥間的距離及兩輥轉(zhuǎn)速并將距離和轉(zhuǎn)速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥和定輥以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，所述動輥和定輥上的刀片相互間隔設(shè)置。
[0005]所述動輥的兩端分別穿過所述機(jī)架的兩側(cè)壁并通過軸承安裝在支撐座上，每個所述支撐座分別通過上下并排設(shè)置的兩個直線導(dǎo)軌滑動地連接在所述機(jī)架的兩個側(cè)壁外部，位于所述動輥兩端的兩個支撐座分別通過一絲杠與螺母的傳動結(jié)構(gòu)與一動輥電機(jī)，所述機(jī)架的兩個側(cè)壁上還均設(shè)有一供動輥往復(fù)滑動的長腰孔和一供定輥往復(fù)滑動的短腰孔。
[0006]所述定輥的兩端分別穿過所述機(jī)架的兩側(cè)壁并通過軸承安裝在支撐座上，每個所述支撐座分別通過上下并排設(shè)置的兩`個直線導(dǎo)軌滑動地連接在所述機(jī)架的兩個側(cè)壁外部，位于所述定輥兩端的兩個支撐座分別`通過一絲杠與螺母的傳動結(jié)構(gòu)與一手輪連接，所述機(jī)架的兩個側(cè)壁上還均設(shè)有一供動輥往復(fù)滑動的長腰孔和一供定輥往復(fù)滑動的短腰孔。
[0007]兩個所述動力總成分別安裝在動輥和定輥的端部且兩個動力總成分置在所述機(jī)架兩側(cè)壁的不同側(cè)，每個所述動力總成均包括一變頻器、一驅(qū)動電機(jī)和一減速機(jī)，通過PLC控制變頻器改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速再經(jīng)減速機(jī)傳遞到所述動輥/定輥上。
[0008]所述動輥上的刀片等間距設(shè)置且相鄰的兩個刀片之間均設(shè)有一隔套，所述動輥的兩端分別安裝有一用于壓緊刀片和隔套的軸向固定件，其中每個所述刀片中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用于打斷、打散煙絲的刀刃，每個所述刀片的軸孔內(nèi)均凸出形成有用于與動輥上鍵槽配合的鍵塊。
[0009]所述定輥上的刀片等間距設(shè)置且相鄰的兩個刀片之間均設(shè)有一隔套，所述定輥的兩端分別安裝有一用于壓緊刀片和隔套的軸向固定件，其中每個所述刀片中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用于打斷、打散煙絲的刀刃，每個所述刀片的軸孔內(nèi)均凸出形成有用于與定輥上鍵槽配合的鍵塊。[0010]位于所述機(jī)架兩側(cè)壁同一側(cè)的兩個支撐座的相對側(cè)上對應(yīng)的設(shè)有用于檢測動輥和定輥間距離的激光測距器和激光反射板，每個所述激光測距器將兩輥間的距離信息傳遞到PLC并經(jīng)PLC傳遞到顯示屏上。
[0011]所述動輥兩端的兩個支撐座上方均分別設(shè)有兩個分置兩端的行程開關(guān)撞塊，在同一支撐座上的兩個行程開關(guān)撞塊移動范圍的兩端對應(yīng)的設(shè)有一兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)和一兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)，當(dāng)任一行程開關(guān)撞塊碰撞兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)時(shí)，碰撞信息會經(jīng)兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)及兩個動力總成停機(jī)。
[0012]所述機(jī)架的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于檢測機(jī)架內(nèi)堵料情況的光電開關(guān)，當(dāng)機(jī)架內(nèi)堵料時(shí)，所述光電開關(guān)將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)及兩個動力總成停機(jī)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適用于卷煙廠制絲工序，通過在動輥和定輥安裝有刀片并使兩輥以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，可以將長煙絲打短，將“并條”煙絲打散，解決了切后煙絲在輸送暫存過程中因煙絲過長、易造成結(jié)團(tuán)纏繞的問題，保證了干燥后的葉絲水分及其他工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，為提高煙絲加工質(zhì)量打好基礎(chǔ)；通過調(diào)節(jié)動輥和定輥間的距離能夠達(dá)到煙絲打斷、打散的最好效果；兩輥間的距離以及兩輥的轉(zhuǎn)速均能傳至顯示屏，以便于操作人員調(diào)整參考；行程開關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起到了對兩個動輥電機(jī)的保護(hù)作用；光電開關(guān)的
設(shè)計(jì)能夠有效地檢測到機(jī)架內(nèi)的堵料情況，以便于對兩個動力總成起到保護(hù)作用并停機(jī)報(bào)
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目O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明煙絲斷絲裝置的安裝示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明煙絲斷絲裝置的主視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明煙絲斷絲裝置的俯視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明煙絲斷絲裝置去掉動力總成后的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0019]參見圖1至圖4，本發(fā)明的煙絲斷絲裝置包括上下均開口的機(jī)架1、距離能夠調(diào)整地安裝在所述機(jī)架I內(nèi)的動輥2和定輥3、分別用于驅(qū)動所述動輥2和定輥3的兩個動力總成4、均布套裝在所述動輥2和定輥3上的多個刀片5以及用于控制動輥2和定輥3間的距離及兩輥轉(zhuǎn)速并將距離和轉(zhuǎn)速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥2和定輥3以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，所述動輥2和定輥3上的刀片相互間隔設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)可以將長煙絲打短，將“并條”煙絲打散，解決了切后煙絲在輸送暫存過程中因煙絲過長、易造成結(jié)團(tuán)纏繞的問題，保證了干燥后的葉絲水分及其他工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，為提高煙絲加工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。其中，機(jī)架I的上部開口與煙絲輸送設(shè)備皮帶機(jī)20的下料口對應(yīng)設(shè)置，機(jī)架I的下部開口與振槽21的進(jìn)料處對應(yīng)設(shè)置，整個煙絲斷絲裝置還可以傾斜一定角度設(shè)置以便使其與煙絲輸送設(shè)備皮帶機(jī)20的下料口達(dá)到最好的傳遞接收效果。
[0020]所述動輥2/定輥3的兩端分別穿過所述機(jī)架I的兩側(cè)壁并通過軸承安裝在支撐座6上，每個所述支撐座6分別通過上下并排設(shè)置的兩個直線導(dǎo)軌7滑動地連接在所述機(jī)架I的兩個側(cè)壁外部，位于所述動輥2/定輥3兩端的兩個支撐座6分別通過一絲杠8與螺母9的傳動結(jié)構(gòu)與一動輥電機(jī)10/手輪11連接，所述機(jī)架I的兩個側(cè)壁上還均設(shè)有一供動輥2往復(fù)滑動的長腰孔和一供定輥3往復(fù)滑動的短腰孔。其中，每個所述支撐座6通過滑動塊與的兩個直線導(dǎo)軌7滑動連接，而且每個支撐座6上還設(shè)置有一所述螺母9 ;動輥2的平移:兩個動輥電機(jī)10通過連接件與機(jī)架I固接，每個動輥電機(jī)10的輸出軸通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的絲杠8固接，在PLC控制下動輥伺服電機(jī)10帶動對應(yīng)的絲杠8轉(zhuǎn)動，通過絲杠8與螺母9的傳動，動輥2兩端的兩個支撐座6沿長腰孔滑動，動輥2即滑動，即可調(diào)節(jié)動輥2和定輥3間的距離；定輥3的平移:兩個手輪11與對應(yīng)的絲杠8固接，通過帶動對應(yīng)的絲杠8轉(zhuǎn)動，通過絲杠8與螺母9的傳動，定輥3兩端的兩個支撐座6沿短腰孔滑動，定輥3即滑動，另外，定輥3根據(jù)上游設(shè)備落料位置通過手輪11調(diào)整好位置固定后就不再調(diào)整。通過調(diào)節(jié)動輥2和定輥3間的距離、以及兩輥之間相對速度能夠達(dá)到煙絲打斷、打散的最好效果，實(shí)現(xiàn)柔性斷絲。
[0021]兩個所述動力總成4分別安裝在動輥2和定輥3的端部且兩個動力總成4分置在所述機(jī)架I兩側(cè)壁的不同側(cè)，每個所述動力總成4均包括一變頻器、一驅(qū)動電機(jī)和一減速機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與機(jī)架I側(cè)壁固接，減速機(jī)與驅(qū)動電機(jī)固接，同時(shí)減速機(jī)與動輥2/定輥3的端部傳動連接。通過PLC控制變頻器改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速再經(jīng)減速機(jī)傳遞到所述動輥2/定輥3上。其中，動輥2和定輥3的轉(zhuǎn)速還可以經(jīng)PLC反饋到顯示屏上，以便于操作人員調(diào)整參考。
[0022]所述動輥2/定輥3上的刀片5等間距設(shè)置且相鄰的兩個刀片5之間均設(shè)有一隔套12，所述動輥2/定輥3的兩端分別安裝有一用于壓緊刀片5和隔套12的軸向固定件13，通過兩個軸向固定件13的作用，相互間隔排列的刀片5和隔套12被壓緊在動輥2/定輥3上，這樣避免了刀片5和隔套12的軸向竄動，這樣的結(jié)構(gòu)還便于刀片5或隔套12的更換及維修，而且通過更換不同尺寸的隔套12還能夠調(diào)整兩刀片5間的距離，使其應(yīng)用更廣。其中每個所述刀片5中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用于打斷、打散煙絲的刀刃，刀刃可傾斜一定角度設(shè)置，以便更好的實(shí)現(xiàn)煙絲的打斷、打散，每個所述刀片5的軸孔內(nèi)均凸出形成有用于與動輥2/定輥3上鍵槽配合的鍵塊，鍵塊和鍵槽的配合避免了刀片5和隔套12的周向轉(zhuǎn)動。另外，本發(fā)明中動輥2的直徑小于定輥3的直徑，動輥2的轉(zhuǎn)速大于定輥3的轉(zhuǎn)速，壓緊在動輥2上的軸向固定件13、刀片5和隔套12均相對的縮小尺寸與動輥2匹配安裝，壓緊在定輥3上的軸向固定件13、刀片5和隔套12均相對的放大尺寸與定輥3匹配安裝。
[0023]位于所述機(jī)架I兩側(cè)壁同一側(cè)的兩個支撐座6的相對側(cè)上對應(yīng)的設(shè)有用于檢測動輥2和定輥3間距離的激光測距器14和激光反射板15，每個所述激光測距器14將兩輥間的距離信息傳遞到PLC并經(jīng)PLC傳遞到顯示屏上，以便于操作人員調(diào)整參考。
[0024]所述動輥2兩端的兩個支撐座上方均分別設(shè)有兩個分置兩端的行程開關(guān)撞塊16，在同一支撐座上的兩個行程開關(guān)撞塊16移動范圍的兩端對應(yīng)的設(shè)有一兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)17和一兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)18，當(dāng)任一行程開關(guān)撞塊16碰撞兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)17或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)18時(shí)，碰撞信息會經(jīng)兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)17或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)18反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)10及兩個動力總成4停機(jī)。行程開關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起到了對兩個動輥電機(jī)10及兩個動力總成4的保護(hù)作用。
[0025]所述機(jī)架I的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于檢測機(jī)架I內(nèi)堵料情況的光電開關(guān)19，當(dāng)機(jī)架I內(nèi)堵料時(shí)，所述光電開關(guān)19將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)10及兩個動力總成4停機(jī)，以便于對整個裝置起到保護(hù)作用。另外，PLC還可以連接一報(bào)警裝置，當(dāng)出現(xiàn)堵料情況時(shí)，通過光電開關(guān)的檢測及PLC的控制，使兩個動輥電機(jī)10及動力總成4停機(jī)并通過報(bào)警裝置報(bào)警，以便及時(shí)處理。
[0026]優(yōu)選地，本發(fā)明中的動輥電機(jī)10和驅(qū)動電機(jī)均采用伺服電機(jī)。
[0027]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙絲斷絲裝置，其特征在于:包括上下均開口的機(jī)架(I)、距離能夠調(diào)整地安裝在所述機(jī)架(I)內(nèi)的動輥(2)和定輥(3)、分別用于驅(qū)動所述動輥(2)和定輥(3)的兩個動力總成(4)、均布套裝在所述動輥(2)和定輥(3)上的多個刀片(5)以及用于控制動輥(2)和定輥(3)間的距離及兩輥轉(zhuǎn)速并將距離和轉(zhuǎn)速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥(2)和定輥(3)以不同的速度相向轉(zhuǎn)動，所述動輥(2)和定輥(3)上的刀片相互間隔設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:所述動輥(2)/定輥(3)的兩端分別穿過所述機(jī)架(I)的兩側(cè)壁并通過軸承安裝在支撐座(6 )上，每個所述支撐座(6 )分別通過上下并排設(shè)置的兩個直線導(dǎo)軌(7)滑動地連接在所述機(jī)架(I)的兩個側(cè)壁外部，位于所述動輥(2)/定輥(3)兩端的兩個支撐座(6)分別通過一絲杠(8)與螺母(9)的傳動結(jié)構(gòu)與一動輥電機(jī)(10)/手輪(11)連接，所述機(jī)架(I)的兩個側(cè)壁上還均設(shè)有一供動輥(2)往復(fù)滑動的長腰孔和一供定輥(3)往復(fù)滑動的短腰孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:兩個所述動力總成(4)分別安裝在動輥(2)和定輥(3)的端部且兩個動力總成(4)分置在所述機(jī)架(I)兩側(cè)壁的不同側(cè)，每個所述動力總成(4)均包括一變頻器、一驅(qū)動電機(jī)和一減速機(jī)，通過PLC控制變頻器改變驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速再經(jīng)減速機(jī)傳遞到所述動輥(2) /定輥(3)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:所述動輥(2)/定輥(3)上的刀片(5)等間距設(shè)置且相鄰的兩個刀片(5)之間均設(shè)有一隔套(12)，所述動輥(2)/定輥(3)的兩端分別安裝有一用于壓緊刀片(5)和隔套(12)的軸向固定件(13)，其中每個所述刀片(5)中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用于打斷、打散煙絲的刀刃，每個所述刀片(5)的軸孔內(nèi)均凸出形成有用于與動輥(2)/定輥(3)上鍵槽配合的鍵塊。
5.按照權(quán)利要求2所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:位于所述機(jī)架(I)兩側(cè)壁同一側(cè)的兩個支撐座(6)的相對側(cè)上對應(yīng)的設(shè)有用于檢測動輥(2)和定輥(3)間距離的激光測距器(14)和激光反射板(15)，每個所述激光測距器(14)將兩輥間的距離信息傳遞到PLC并經(jīng)PLC傳遞到顯示屏上。
6.按照權(quán)利要求2所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:所述動輥(2)兩端的兩個支撐座上方均分別設(shè)有兩個分置兩端的行程開關(guān)撞塊(16)，在同一支撐座上的兩個行程開關(guān)撞塊(16)移動范圍的兩端對應(yīng)的設(shè)有一兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)(17)和一兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)(18)，當(dāng)任一行程開關(guān)撞塊(16)碰撞兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)(17)或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)(18)時(shí)，碰撞信息會經(jīng)兩輥?zhàn)钸h(yuǎn)行程開關(guān)(17)或兩輥?zhàn)罱谐涕_關(guān)(18)反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)(10)及兩個動力總成(4)停機(jī)。
7.按照權(quán)利要求2所述的煙絲斷絲裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于檢測機(jī)架(I)內(nèi)堵料情況的光電開關(guān)(19)，當(dāng)機(jī)架(I)內(nèi)堵料時(shí)，所述光電開關(guān)(19)將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(jī)(10)及兩個動力總成(4)停機(jī)。
【文檔編號】A24B7/04GK103876271SQ201410089798
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】張廣博, 趙霙, 王躍磊, 趙永祥, 高雷, 葉鴻宇, 鄧超, 付巽迎, 鞠振偉, 張雅昆, 張昊, 童椿嶺, 董芝浩, 王登兵, 何偉, 張建中, 許峰 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司