一種提升煙梗在卷煙應(yīng)用中使用價(jià)值的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提升煙梗在卷煙中使用價(jià)值的方法。本發(fā)明將煙梗清洗后采用50～70℃的熱水浸提煙梗15～50min，浸提后過(guò)濾，分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)膨脹、干燥后用于卷煙葉組配方中。還可以將浸提液分離純化濃縮后回用梗絲加料。采用本發(fā)明方法處理的梗絲添加入卷煙葉組，感官品質(zhì)有大幅度的提高，理化指標(biāo)有明顯的改善，相同的煙梗，經(jīng)本發(fā)明處理后，可顯著改善卷煙的綜合品質(zhì)，煙梗在卷煙中的應(yīng)用價(jià)值得到提高，并有效提升煙梗原料利用價(jià)值和利用率。
【專利說(shuō)明】一種提升煙梗在卷煙應(yīng)用中使用價(jià)值的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種提升煙梗在卷煙中使用價(jià)值的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是煙草大國(guó)，卷煙的年產(chǎn)量和消耗量穩(wěn)居世界第一，巨大的卷煙年產(chǎn)量和消耗量對(duì)卷煙生產(chǎn)的原料提出的迫切的需求。
[0003]煙梗是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重25%?30%。若以生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸計(jì)，每年產(chǎn)生煙梗12萬(wàn)多噸。作為煙草生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)每年約有數(shù)十萬(wàn)噸煙梗廢棄物被棄置浪費(fèi)。近年煙梗逐步應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)中，但主要是采用煙梗經(jīng)適當(dāng)處理后用來(lái)制備再造煙葉(煙草薄片)，《造紙法生產(chǎn)煙草薄片的新工藝研究》(《湖北造紙》2007第2期)提出造紙法生產(chǎn)煙草薄片時(shí)可以利用煙梗，通過(guò)研究總結(jié)出煙梗熱水浸提最佳條件:料液比1:8，浸提溫度80°C，浸提時(shí)間為Ih。
[0004]將煙梗應(yīng)用于制備再造煙葉主要是利用其纖維抄造再造煙葉的紙基，與將煙梗直接制絲配于煙葉絲中制作卷煙的應(yīng)用相差甚遠(yuǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，本領(lǐng)域?qū)煿Ｖ平z應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)，是將煙梗經(jīng)清洗、熱水瞬時(shí)浸潤(rùn)后，壓梗擠干，切絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。但現(xiàn)有技術(shù)處理煙梗存在著原料利用率低、利用價(jià)值低、對(duì)卷煙綜合品質(zhì)帶來(lái)不良影響等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有煙梗在卷煙生產(chǎn)應(yīng)用中的技術(shù)不足，提供一種提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
提供一種提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，包括以下步驟:
51.清洗煙梗；
52.采用50?70°C的熱水浸提煙梗15?50min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。
[0007]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0008]優(yōu)選地，S2所述熱水與煙梗的體積質(zhì)量比例為5?20mL:lgo
[0009]更為優(yōu)選地，S2是采用60°C的熱水浸提煙梗30min。
[0010]更為優(yōu)選地，所述方法在煙梗壓梗切絲得到梗絲后還包括以下步驟:
54.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中。
[0011]S4所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為采用離心機(jī)離心處理，分離因數(shù)1000?2000。[0012]S4所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20?25% ；
S4所述加料處理的工藝條件為料液溫度50°C?70°C，施加料液比例1%?2%。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明更為優(yōu)選的方法是:在S4所述浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后，在用回梗絲加料處理之前還包括以下步驟:
S5.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后加入配料進(jìn)行美拉德(Maillard)反應(yīng)，所得美拉德(Maillard)反應(yīng)產(chǎn)物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中。
[0014]優(yōu)選地，所述美拉德反應(yīng)的工藝條件為ρΗ5.5?8.0，溫度50°C?90°C，濃縮到18?25個(gè)波美度。
[0015]所述配料包括還原糖和氨基酸，還原糖的加入量為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.05%?
0.2% ;氨基酸的加入量為為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.005?0.02%。
[0016]最優(yōu)選地，所述還原糖的加入量為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.1%;氨基酸的加入量為為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.01%。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明打破傳統(tǒng)煙梗處理的思路，將煙梗采用精確、科學(xué)的方法浸提處理后再應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)，精確限定浸提溫度和浸提時(shí)間，保證萃取后梗絲的感官質(zhì)量，
應(yīng)用實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明處理后梗絲的感官內(nèi)質(zhì)明顯提升，理化指標(biāo)，如氯離子、焦油等含量下降；加入葉組配方后，感官內(nèi)質(zhì)、理化指標(biāo)等均有很好的改善。
[0018]進(jìn)一步地，本發(fā)明將浸提所得浸提液分離純化，去除果膠類等7種大分子物質(zhì)，降低其中氯離子含量，回用處理梗絲后，將梗絲應(yīng)用于卷煙葉組配方，相比傳統(tǒng)的煙梗應(yīng)用，對(duì)卷煙的感官內(nèi)質(zhì)、理化指標(biāo)等均有更優(yōu)良的改善效果。
[0019]將分離純化后的浸提液濃縮后進(jìn)一步實(shí)施美拉德反應(yīng)，將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物回用梗絲后應(yīng)用于卷煙葉組，卷煙的感官內(nèi)質(zhì)包括香氣、舒適度等明顯提升。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例采用的方法均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。
[0021]實(shí)施例1
51.清洗煙梗(來(lái)源于廣東中煙原料庫(kù)，并不因此限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用其他來(lái)源的煙梗);
52.采用60°C的熱水5mL浸提Ig煙梗50min；
53.浸提煙梗后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評(píng)價(jià)。
[0022]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0023]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0024]實(shí)施例2
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水20mL浸提Ig煙梗30min； S3.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評(píng)價(jià)。
[0025]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0026]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0027]實(shí)施例3
51.清洗煙梗；
52.采用80°C的熱水8mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。
[0028]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0029]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0030]實(shí)施例4
51.清洗煙梗；
52.采用80°C的熱水20mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評(píng)價(jià)。
[0031]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0032]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0033]實(shí)施例5
51.清洗煙梗；
52.采用40°C的熱水5mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0034]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0035]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后用回S3所得梗絲進(jìn)行加料處理，加料處理后再將梗絲干燥后待評(píng)價(jià)。
[0036]S4所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為離心機(jī)離心，分離因數(shù)1000。
[0037]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20% ；
將濃縮得到的液體回用梗絲進(jìn)行加料處理，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。
[0038]實(shí)施例6
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min； S3.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0039]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0040]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為離心機(jī)離心，分離因數(shù)1500。
[0041]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
所述加料處理的工藝條件為料液溫度70°C，施加料液比例2%。
[0042]實(shí)施例7
51.清洗煙梗；
52.采用70°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗40min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0043]壓梗的軋輥間隙設(shè)定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200°C?220。。。
[0044]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為離心機(jī)離心，分離因數(shù)2000。
[0045]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20% ；
所述加料處理的工藝條件為料液溫度70°C，施加料液比例1%。
[0046]實(shí)施例8
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0047]壓梗的軋棍間隙設(shè)定0.7?1.0mm,采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200 V?220。。。
[0048]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為離心機(jī)離心，分離因數(shù)1500。
[0049]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
S5.將S4濃縮后的液體加入還原糖和氨基酸進(jìn)行美拉德(Maillard)反應(yīng)，美拉德反應(yīng)的工藝條件為PH5.5?8.0，溫度50°C?90°C，濃縮到18?25個(gè)波美度。所得美拉德(Maillard)反應(yīng)產(chǎn)物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。[0050]還原糖的加入量為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.2% ;氨基酸的加入量為為濃縮后 浸提液質(zhì)量的0.02%。
[0051]實(shí)施例9
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min；
53.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。
[0052]壓梗的軋棍間隙設(shè)定0.7~1.0mm,采用HDT膨脹技術(shù)，溫度設(shè)定為200 °C~220。。。
[0053]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質(zhì)等。分離純化的工藝條件為離心機(jī)離心，分離因數(shù)1500。
[0054]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
S5.將S4濃縮后的液體加入還原糖和氨基酸進(jìn)行美拉德(Maillard)反應(yīng)，美拉德反應(yīng)的工藝條件為PH5.5~8.0，溫度50°C~90°C，濃縮到18~25個(gè)波美度。所得美拉德(Maillard)反應(yīng)產(chǎn)物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。
[0055]還原糖的加入量為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.1% ;氨基酸的加入量為為濃縮后浸提液質(zhì)量的0.01%。
[0056]對(duì)比例I
51.清洗煙梗；
52.采用70°C的熱水IOmL瞬時(shí)浸潤(rùn)Ig煙梗；
53.將瞬時(shí)浸潤(rùn)后的煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。所述壓梗擠干、干燥等工藝同前述實(shí)施例1~7。
[0057]將實(shí)施例1~7制備得到的梗絲和對(duì)比例I制備得到的梗絲直接制備卷煙，采用的卷煙葉組組成相同。并加上100%的卷煙葉組煙絲制備得到的卷煙作為對(duì)比例4。由7位評(píng)吸專家進(jìn)行評(píng)吸，各自獨(dú)立打分，滿分10分，取平均值后保留一位小數(shù)，該項(xiàng)分值越高，表明該項(xiàng)指標(biāo)的程度越好，將各項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加為綜合得分。評(píng)吸結(jié)果如表1所示，成分檢測(cè)結(jié)果如表2所示。
[0058]表1感官評(píng)價(jià)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，包括以下步驟: s1.清洗煙梗；s2.采用50?70°C的熱水浸提煙梗15?50min；s3.浸提后過(guò)濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)膨脹、干燥后用于卷煙葉組配方中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，S2是采用60°C的熱水浸提煙梗30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，S2所述熱水與煙梗的體積質(zhì)量比例為5?20mL:lg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，所述方法在煙梗壓梗切絲得到梗絲后、梗絲膨脹、干燥前還包括以下步驟:s4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲膨脹、干燥用于卷煙葉組配方中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，所述分離純化是離心處理，分離因數(shù)1000?2000。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，所述濃縮是將分離純化后的浸提液濃縮至固含量為20?25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述提高煙梗在卷煙中應(yīng)用價(jià)值的方法，其特征在于，所述加料處理的工藝條件為料液溫度50°C?70°C，施加料液比例1%?2%。
【文檔編號(hào)】A24B15/24GK103829371SQ201410078116
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】劉熙, 饒國(guó)華, 趙瑞峰, 葉榮飛 申請(qǐng)人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司