一種可可殼多孔顆粒及其在卷煙中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可可殼多孔顆粒及其在卷煙中的應(yīng)用。以水分含量為8～10%、粒徑為100～160目的可可殼粉末為原料，羧甲基淀粉鈉、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種作為粘合劑，采用流化床頂噴工藝制備得到20～60目的可可殼多孔顆粒。該顆粒表面粗糙，具有較高的比表面積，顯著提高可顆粒材料與卷煙煙氣的有效接觸面積，能夠選擇性吸附卷煙煙氣中的氨和巴豆醛；在具有減害功能的同時，該顆粒能夠豐富烤煙自然煙香，降低卷煙煙氣刺激性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，操作性及規(guī)范性強(qiáng)，原料易得、成本低廉，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好地應(yīng)用前景。
【專利說明】—種可可殼多孔顆粒及其在卷煙中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠改善卷煙吸味品質(zhì)的可可殼多孔顆粒。同時，本發(fā)明還涉及該多孔顆粒在卷煙加工中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]可可為世界三大飲料植物之一，原產(chǎn)美洲熱帶?？煽啥故侵圃炜煽煞酆涂煽芍闹饕?，也是一種常用的香料，廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)和煙用香精香料【技術(shù)領(lǐng)域】?？煽蓺ぷ鳛榭煽芍破芳庸ず蟮氖Ｓ辔?，可以用于制備可可殼酊，用于卷煙加香加料中?？煽蓺ぶ胁粌H含有香味成分，也含有大量的纖維素、木質(zhì)素，將其制備成相應(yīng)的吸附材料，添加到卷煙濾棒中，可起到選擇性吸附卷煙部分有害成分的功效，提升卷煙濾棒的過濾效果。
[0003]隨著吸煙與健康的問題越來越受到關(guān)注，如何提高卷煙的吸食安全性，降低卷煙煙氣中的有害成分、提高抽吸的舒適感就成為各卷煙生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)的熱點。卷煙材料科研工作者利用天然植物材料已經(jīng)研發(fā)出一些濾棒顆粒材料，主要采用的方式是直接將植物材料粉碎成20?80目之間的顆粒，或者將植物材料通過擠壓法制備成顆粒，雖然在卷煙增香、減害方面取得了一定的效果，但還存在以下幾個方面的缺點:(I)直接將植物材料粉碎成顆粒，顆粒形狀不均勻、物理性質(zhì)不穩(wěn)定，在卷煙濾棒成型時顆粒容易造碎從而產(chǎn)生大量粉塵，材料利用率不高；(2)通過擠壓法制備顆粒，所添加的粘合劑容易將植物材料本身具有的孔洞包埋，顆粒材料與卷煙煙氣的接觸面積有限，其減害降焦作用有限，同時所制備的顆粒較為緊密、硬度較大，不利于卷煙復(fù)合濾棒的制備?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未見到有將可可殼制備成多孔顆粒并應(yīng)用于卷煙中的相關(guān)報道，這也是本領(lǐng)域尚待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐加工性強(qiáng)、顆粒均勻、安全性高、增香效果明顯、具有一定減害效果的可可殼多孔顆粒。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供所述可可殼多孔顆粒在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0007]*除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0008]一種可可殼多孔顆粒，通過以下步驟的方法制得:
[0009](I)將可可殼在50?60°C下烘干至含水率為8?10%，再進(jìn)一步粉碎成粒徑為100?160目的粉末，備用；
[0010](2)按照重量份稱取羧甲基淀粉鈉4?10份、羥丙基甲基纖維素O?5份，再用蒸餾水配制成濃度為5?10%的粘合劑溶液，備用；
[0011](3)稱取備用的可可殼粉末300?IOOOg置于流化床中造粒，造粒工藝具體包括如下步驟:
[0012](a)在流化氣壓0.12?0.15Bar、氣流溫度50?60°C條件下干燥3?5分鐘；
[0013](b)在流化氣壓0.15?0.2Bar、氣流溫度60?80°C，噴霧壓力0.08?0.12Bar、噴液速率10?12g/分鐘的條件下，采用頂噴方式施加步驟(2)所配制的粘合劑溶液，粘合劑溶液用量為干物料重量的40%?60% ；
[0014](C)粘合劑施加完后，重復(fù)步驟(a)，制備得到水分含量為10?12%，表面粗糙的類圓形顆粒，即為所需的可可殼多孔顆粒。
[0015]其中，所制得的可可殼多孔顆粒其粒徑為20?60目。
[0016]所述的流化床優(yōu)選為Midi Glatt流化床。
[0017]所述的可可殼多孔顆粒在卷煙復(fù)合濾棒中應(yīng)用，其特征在于:在每毫米卷煙復(fù)合濾棒中添加I?2mg的可可殼多孔顆粒。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0019]1.本發(fā)明所制備可可殼多孔顆粒大小均勻、理化性質(zhì)穩(wěn)定，具有較好的耐加工性，避免了濾棒成型過程中顆粒材料因機(jī)械加工而產(chǎn)生的造碎和粉塵,顆粒材料能夠在濾棒絲束中均勻分布。
[0020]2.所得可可殼多孔顆粒表面粗糙，具有較高的比表面積，顯著提高顆粒材料與卷煙煙氣的有效接觸面積，能夠選擇性吸附卷煙煙氣中的氨和巴豆醛。
[0021]3.所得可可殼多孔顆粒能夠豐富烤煙自然煙香，降低卷煙煙氣刺激性。
[0022]4.本發(fā)明所使用材料均為食品級，具有較高的使用安全性。
[0023]5.本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，操作性及規(guī)范性強(qiáng)，原料易得、成本低廉，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好地應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。
[0025]實施例1
[0026]取Ikg可可殼，在50°C下烘干至水分為8%，再將原料粉碎成粒徑為140目的粉末，將所制可可殼粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化氣壓為0.12Bar、氣流溫度為50°C條件下干燥5分鐘；然后將羧甲基淀粉鈉用蒸餾水配制成濃度為10%的粘合劑溶液，在流化氣壓為0.2Bar、氣流溫度為60°C，噴霧壓力為0.08Bar、噴液速率為12g/分鐘條件下，采用頂噴方式噴灑400g粘合劑溶液；粘合劑施加完后，設(shè)定流化氣壓0.12Bar、氣流溫度為50°C條件下干燥5分鐘，將水分含量調(diào)節(jié)至10%，過60目篩即得卷煙濾棒用可可殼多孔顆粒。
[0027]實施例2
[0028]取500g可可殼，在60°C下烘干至水分為9%，再將原料粉碎成粒徑為160目的粉末，將所制可可殼粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，流化床流化氣壓為0.15Bar、氣流溫度為60°C條件下干燥3分鐘；然后按重量份數(shù)稱取羧甲基淀粉鈉5份、羥丙基甲基纖維素5份，用蒸餾水配制成濃度為10%的粘合劑溶液，在流化氣壓為0.2Bar、氣流溫度80°C，噴霧壓力為0.12Bar、噴液速率為IOg/分鐘條件下，采用頂噴方式噴灑250g粘合劑溶液；粘合劑施加完后，設(shè)定流化氣壓0.15Bar、氣流溫度為60°C條件下干燥3分鐘，將水分含量調(diào)節(jié)至12%，過40目篩即得卷煙濾棒用可可殼多孔顆粒。[0029]實施例3
[0030]取300g可可殼，在50°C下烘干至水分為10%，再將原料粉碎成粒徑為120目的粉末，將所制可可殼粉末置于Midi Glatt流化床中造粒，首先流化床流化氣壓為0.13Bar、氣流溫度為55°C條件下干燥5分鐘；然后按重量份數(shù)稱取羧甲基淀粉鈉4份、羥丙基甲基纖維素I份，用蒸餾水配制成濃度為5%的粘合劑溶液，在流化氣壓為0.18Bar、氣流溫度70°C，噴霧壓力為0.08Bar、噴液速率為12g/分鐘條件下，采用頂噴方式噴灑180g粘合劑溶液；粘合劑施加完后，設(shè)定流化氣壓0.13Bar、氣流溫度為55°C條件下干燥4分鐘，將水分含量調(diào)節(jié)至11%，過20目篩即得卷煙濾棒用可可殼多孔顆粒。
[0031]應(yīng)用實施例1
[0032]將實施例1制備所得可可殼多孔顆粒應(yīng)用于在卷煙復(fù)合濾棒中，每毫米卷煙濾棒添加Img顆粒材料，制備成實驗煙支，以不添加上述顆粒的煙支為對照進(jìn)行感官評吸和煙氣有害成分檢測。感官評價結(jié)果表明:與對照相比，添加上述多孔顆粒的煙支煙氣刺激性明顯降低，香氣更加豐富；煙氣有害成分檢測表明:氨降低率為15.3%、巴豆醛降低率為
22.6%，該多孔顆粒能夠選擇性吸附卷煙煙氣中的氨和巴豆醛。
[0033]應(yīng)用實施例2
[0034]將實施例2制備所得可可殼多孔顆粒應(yīng)用于在卷煙復(fù)合濾棒中，每毫米卷煙濾棒添加2mg顆粒材料，制備成實驗煙支，以不添加上述顆粒的煙支為對照進(jìn)行感官評吸和煙氣有害成分檢測。感官評價結(jié)果表明:與對照相比，添加上述多孔顆粒的煙支煙氣刺激性明顯降低，香氣更加豐富；煙氣有害成分檢測表明:氨降低率為18.6%、巴豆醛降低率為25.4%，該多孔顆粒能夠選擇性吸附卷煙煙氣中的氨和巴豆醛。
[0035]應(yīng)用實施例3
[0036]將實施例3制備所得可可殼多孔顆粒應(yīng)用于在卷煙復(fù)合濾棒中，每毫米卷煙濾棒添加1.5mg顆粒材料，制備成實驗煙支，以不添加上述顆粒的煙支為對照進(jìn)行感官評吸和煙氣有害成分檢測。感官評價結(jié)果表明:與對照相比，添加上述多孔顆粒的煙支煙氣刺激性明顯降低，香氣更加豐富；煙氣有害成分檢測表明:氨降低率為16.8%、巴豆醛降低率為
23.7%，該多孔顆粒能夠選擇性吸附卷煙煙氣中的氨和巴豆醛。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可可殼多孔顆粒，通過以下步驟的方法制得: (1)將可可殼在50?60°C下烘干至含水率為8?10%，再進(jìn)一步粉碎成粒徑為100?160目的粉末，備用； (2)按照重量份稱取羧甲基淀粉鈉4?10份、羥丙基甲基纖維素O?5份，再用蒸餾水配制成濃度為5?10%的粘合劑溶液，備用； (3)稱取備用的可可殼粉末300?IOOOg置于流化床中造粒，造粒工藝具體包括如下步驟: (a)在流化氣壓0.12?0.15Bar、氣流溫度50?60°C條件下干燥3?5分鐘； (b)在流化氣壓0.15?0.2Bar、氣流溫度60?80°C，噴霧壓力0.08?0.12Bar、噴液速率10?12g/分鐘的條件下，采用頂噴方式施加步驟(2)所配制的粘合劑溶液，粘合劑溶液用量為干物料重量的40%?60% ； (c)粘合劑施加完后，重復(fù)步驟(a)，制備得到水分含量為10?12%，表面粗糙的類圓形顆粒，即為所需的可可殼多孔顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可可殼多孔顆粒，其特征在于:所制得的可可殼多孔顆粒其粒徑為20?60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可可殼多孔顆粒，其特征在于:所述的流化床優(yōu)選為MidiGlatt流化床。
4.權(quán)利要求1所述的可可殼多孔顆粒在卷煙復(fù)合濾棒中應(yīng)用，其特征在于:在每毫米卷煙復(fù)合濾棒中添加I?2mg的可可殼多孔顆粒。
【文檔編號】A24D3/14GK103704882SQ201310643088
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】廖頭根, 朱保昆, 王明鋒, 宮玉鵬, 張偉, 蔣舉興 申請人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司