本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高煙草除雜機雜物剔除效率裝置。

背景技術(shù)：
目前，在煙草制絲生產(chǎn)線上，為減少非煙草雜物（如羽毛、麻繩、標簽紙等）對卷煙在制品質(zhì)量的影響，都配置了在線雜物除雜機。然而，由于其上游的設(shè)備未能科學(xué)地配置，導(dǎo)致影響了其雜物剔除效率。主要存在以下缺點：1、未能將煙葉充分松散開，雜物被包裹在結(jié)團的煙葉內(nèi)，導(dǎo)致除雜機攝像頭無法探測到雜物；2、煙葉在輸送斷面上分布不均勻，物料集中在輸送帶的中間，而輸送帶兩側(cè)物料少，導(dǎo)致中間料層太厚而影響除雜機攝像頭探測雜物的效率；3、需要剔除雜物的煙葉中難免帶有塊狀的煙葉，這些塊狀的煙葉進入除雜機也會影響其除雜效率，同時，無法剔除并進入到后道工序，影響在制品加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種提高煙草除雜機雜物剔除效率的裝置。利用該裝置有效提高除雜機雜物剔除效率和雜物剔除能力；同時，設(shè)備配置改造小，增加投資少。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：一種提高煙草除雜機雜物剔除效率的裝置，該裝置主要由一振動輸送機、一星輥輸送機和一煙草除雜機依序組成；所述星輥輸送機包括有多個間隔設(shè)置的輪輥及一位于輪輥下方的輸送底帶，于該星輥輸送機的最后一支輪輥的出料端設(shè)置有一橫向煙塊剔除輸帶機。進一步，所述星輥輸送機的多個輪輥中的第一輪輥為圓輥，其余的輪輥為星輥。進一步，所述星輥輸送機的輪輥外圓周旋轉(zhuǎn)線速度為1.0～1.5m/s，輸送底帶的帶面速度設(shè)計為1.3～2.0m/s。進一步，相鄰輪輥的間距和轉(zhuǎn)速可調(diào)。進一步，所述星輥輸送機輸送底帶具有連接振動輸送機的振槽的出料端和連接煙草除雜機的進料端，輸送段及振動輸送機振槽的寬度大于或等于煙草除雜機的有效寬度，出料段的寬度小于或等于煙草除雜機的有效寬度。本發(fā)明通過對除雜機的上游設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化配置，以實現(xiàn)煙葉流以最均勻和穩(wěn)定的狀態(tài)進入除雜機。與現(xiàn)有煙草除雜機雜物剔除技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、煙草除雜機的攝像頭更容易探測到雜物。振動輸送機的振槽加寬、加長，實現(xiàn)將煙葉充分松散開來，讓雜物充分暴露出來。同時，設(shè)置更高的星輥輸送機的輸送底帶速度，可以輔助煙葉預(yù)提速，使得煙葉流厚度變薄，讓雜物進一步充分暴露，增加雜物被煙草除雜機剔除的幾率；2、有利于將結(jié)塊的煙葉打散。星輥輸送機增加星輥數(shù)量，并將其外圓周旋轉(zhuǎn)線速度設(shè)計為1.0～1.5m/s，使煙葉進一步得到松散，并將部分煙塊打散，部分無法松散的煙葉經(jīng)最后一支星輥出料端的橫向煙塊剔除輸帶機剔出；3、物料的截面布料厚度更加均勻。星輥輸送機輸送底帶的輸送段寬度寬于煙草除雜機的有效寬度，并在輸送底帶的出料段進行收口，確保煙葉在煙草除雜機有效寬度上的左、中、右的煙葉布料厚度更加均勻。4、可提高除雜機雜物剔除效率和雜物剔除能力；同時，設(shè)備配置改造小，增加投資少。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是本發(fā)明提高煙草除雜機雜物剔除效率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示的一種提高煙草除雜機雜物剔除效率的裝置，該裝置主要由一振動輸送機6、一星輥輸送機5和一煙草除雜機3依序組成的。也就是，煙草除雜機3的前道工序設(shè)一星輥輸送機5，所述的星輥輸送機5的前道工序設(shè)有一振動輸送機6。所述煙草除雜機3的后道工序還依序配有一雜物輸送機1和一煙葉輸出輸送機2。現(xiàn)以8000kg/h的葉片處理線為例，具體說明本裝置。所述的星輥輸送機5包括有多個間隔設(shè)置的輪輥及一位于輪輥下方的輸送底帶，所述輸送底帶的帶面選用防滑材料，相鄰輪輥的間距可調(diào)，且多個輪輥中的第一輪輥為光滑圓輥，其余的輪輥為星輥，所述輪輥和輸送底帶均由變頻電機驅(qū)動。最佳的，所述星輥輸送機的輪輥外圓周旋轉(zhuǎn)線速度為1.0～1.5m/s，最佳的，述星輥輸送機的輪輥外圓周旋轉(zhuǎn)線速度為1.2m/s，輸送底帶的帶面速度設(shè)計為1.3～2.0m/s，最佳的，輸送底帶的帶面速度設(shè)計為1.6m/s。于該星輥輸送機5的最后一支輪輥的出料端設(shè)置有一橫向煙塊剔除輸帶機4，直接將煙塊剔出。本發(fā)明星輥輸送機輸送底帶具有連接振動輸送機6的振槽的出料端和連接煙草除雜機3的進料端。輸送段及振動輸送機振槽的寬度大于或等于煙草除雜機的有效寬度，出料段的寬度小于或等于煙草除雜機的有效寬度。煙草除雜機的有效寬度是指煙草除雜機的高速皮帶的寬度減云高速皮帶兩側(cè)擋邊帶占用的寬度。本實施例中的煙草除雜機3有效寬度1200mm，采用振槽的寬度為1300mm、長度4500mm的振動輸送機6為星輥輸送機5喂料。并對常規(guī)配置的1200mm寬的星輸送底帶的輸送段進行了加寬設(shè)計，將輸送底帶的輸送段的有效寬度調(diào)整為1300mm，在輸送底帶的出料段收口至1200mm喂入煙草除雜機3的高速皮帶。本發(fā)明還增加了星輥輸送機5的星輥數(shù)量，由常規(guī)配置的12支增加至16支，以實現(xiàn)煙葉最大的均勻化。本實施例中的裝置將處理能力為7200kg/h煙草除雜機的能力提高到了8000kg/h，并且除雜效率從原來的86.33%提高到89.70%。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。