專利名稱：一種在葉片復(fù)烤工序改善片煙加工品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在葉片復(fù)烤工序，通過工藝改進(jìn)以提升片煙加工品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
打葉復(fù)烤是煙葉初加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，初烤后的煙葉依次經(jīng)過解把、松散回潮、打葉風(fēng)分和葉片復(fù)烤的加工，形成成品片煙打包裝箱。葉片復(fù)烤作為其中的一道重要工序?qū)ζ瑹煹奈锢碣|(zhì)量和感官質(zhì)量影響較大，其具體工序任務(wù)是將梗葉分離后片煙水分烤制到適宜范圍以便倉儲醇化，在去除煙片中雜氣的同時保持煙草本香。目前，國內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)多采用網(wǎng)帶式葉片復(fù)烤機(jī)進(jìn)行葉片的復(fù)烤加工，具體的加工方式是:利用物料輸送裝置將葉梗分離后的葉片以一定厚度鋪在輸送網(wǎng)帶上，依次進(jìn)行干燥段、冷卻段和回潮段的處理。采取這樣的加工方式對加工品質(zhì)會產(chǎn)生如下影響:網(wǎng)帶式的物料傳輸容易造成鋪料不均，且對流傳熱的熱傳遞方式使得葉片干燥過程出現(xiàn)分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)烤后片煙含水率偏差較大；為改善水分均勻性，在干燥段將片煙含水率控制在臨界含水率以下的高強(qiáng)度處理方式，易加劇葉片的收縮；干燥段的高溫處理，使得煙草的本香物質(zhì)減少，影響了葉片的感官質(zhì)量。綜上，如何解決上述問題，改善復(fù)烤煙片的加工效果顯得尤為重要，而就目前報道來看尚未有較好的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種較為簡便的方法，通過兩段式控溫滾筒干燥的方法對打葉風(fēng)分后的片煙進(jìn)行柔性化工藝處理，在葉片復(fù)烤工序改善片煙的加工品質(zhì)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)?！N在葉片復(fù)烤工序改善片煙加工品質(zhì)的方法，其特征在于:針對打葉風(fēng)分后的片煙，選用滾筒式葉片干燥機(jī)對其進(jìn)行處理，并在前后兩段干燥區(qū)設(shè)置不同的溫度；其中，設(shè)定滾筒前段干燥區(qū)溫度為90°C 105 °C，設(shè)定滾筒后段干燥區(qū)溫度為70°C 85°C，前段干燥區(qū)與后段干燥區(qū)保持10°C 20 °C的溫度差；片煙在滾筒內(nèi)干燥至含水率為12.5±0.5 %后進(jìn)入打包工序。片煙通過喂料裝置均勻進(jìn)入到滾筒式葉片干燥機(jī)，物料在滾筒內(nèi)隨著筒體旋轉(zhuǎn)被抄起拋散，筒體安裝有一定的角度，使得片煙不斷被向前推進(jìn)，安裝在筒壁上的縱向加熱板和筒體中央的中空軸狀管道聯(lián)合作用對物料進(jìn)行干燥，中空軸狀管道為熱風(fēng)通道，分為前后兩段，可通過調(diào)節(jié)氣體控制閥在筒體內(nèi)形成兩個溫度區(qū)。相對于現(xiàn)有的葉片復(fù)烤技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、采用滾筒式的葉片復(fù)烤方式，使物料得以充分松散，增大片煙與熱空氣的接觸面積，提高熱交換效率，從而改善片煙出口水分的均勻性和穩(wěn)定性。
2、采取滾筒式葉片復(fù)烤機(jī)兩段式控溫的干燥方式，前段高溫設(shè)置可以去除片煙中大部分過量的水分，并除去煙葉中的雜氣；后段低溫設(shè)置可有效降低加工強(qiáng)度，保持煙草本香物質(zhì)不過度散失。3、加工強(qiáng)度的降低，改善了葉片收縮的情況，減少了片煙的造碎。4、本發(fā)明操作方法簡單易行，技術(shù)效果顯著，具有很好的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但實例并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。除非另有說明，所涉及的專業(yè)術(shù)語均參照國家煙草專賣局編寫的2003版《卷煙工藝規(guī)范》。實施例1利用COMAS公司開發(fā)的滾筒式葉片干燥設(shè)備，針對打葉風(fēng)分后的B3F等級片煙，進(jìn)行兩段式溫度干燥試驗。其中，煙片流量1000 kg/h，一區(qū)熱風(fēng)溫度100 °c，二區(qū)熱風(fēng)溫度85 °C，一區(qū)熱風(fēng)流量2800 m3/h，二區(qū)熱風(fēng)流量2500 m3/h，筒壁溫度100 °C，二區(qū)閥門開度50%，一區(qū)排潮風(fēng)門開度70%，二區(qū)排潮風(fēng)門開度85%。實施例2與實施例1的區(qū)別在于，針對C2F等級片煙進(jìn)行試驗，其中，一區(qū)熱風(fēng)溫度95 V，二區(qū)熱風(fēng)溫度80 °C，二區(qū)熱風(fēng)流量2300 m3/h，二區(qū)閥門開度45%。實施例3與實施例1的區(qū)別在于，針對X2F等級片煙進(jìn)行試驗，其中，一區(qū)熱風(fēng)溫度90°C，二區(qū)熱風(fēng)溫度75 °C，二區(qū)熱風(fēng)流量2100 m3/h，二區(qū)閥門開度40%。應(yīng)用實施例——對比試驗以傳統(tǒng)網(wǎng)帶式葉片復(fù)烤的方法作為對照，分別對打葉風(fēng)分后的B3F、C2F和X2F 3個等級片煙進(jìn)行加工。對3個實施例和對照樣品分別取樣測定其片煙的來料水分、復(fù)烤后水分、來料片煙結(jié)構(gòu)、復(fù)烤后片煙結(jié)構(gòu)和復(fù)烤后的感官質(zhì)量評價。復(fù)烤前后片煙含水率檢測結(jié)果見表I ;復(fù)烤前后片煙結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果見表2 ;復(fù)烤后片煙感官質(zhì)量評價結(jié)果見表3。表1:不同加工方式復(fù)烤前后片煙含水率檢測結(jié)果)
權(quán)利要求
1.一種在葉片復(fù)烤工序改善片煙加工品質(zhì)的方法，其特征在于:選用滾筒式葉片干燥機(jī)對打葉風(fēng)分后的片煙進(jìn)行復(fù)烤，并在前后兩段干燥區(qū)設(shè)置不同的溫度；其中，設(shè)定滾筒前段干燥區(qū)溫度為90°c 105 °C，設(shè)定滾筒后段干燥區(qū)溫度為70°C 85 °C，前段干燥區(qū)與后段干燥區(qū)保持10°C 20 °C的溫度差；片煙在滾筒內(nèi)干燥至含水率為12.5±0.5 %后進(jìn)入打包工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在葉片復(fù)烤工序改善片煙加工品質(zhì)的方法。選用滾筒式葉片干燥機(jī)對打葉風(fēng)分后的片煙進(jìn)行復(fù)烤，并設(shè)定滾筒前段干燥區(qū)溫度為90℃ ～ 105 ℃，滾筒后段干燥區(qū)溫度為70℃ ～ 85 ℃，前段干燥區(qū)與后段干燥區(qū)保持10℃ ～20 ℃的溫度差。該方法使物料得以充分松散，增大片煙與熱空氣的接觸面積，提高熱交換效率，從而改善片煙出口水分的均勻性和穩(wěn)定性。加工強(qiáng)度的降低，改善了葉片收縮的情況，減少了片煙的造碎。本發(fā)明操作方法簡單易行，技術(shù)效果顯著，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號A24B3/10GK103141925SQ20131007305
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者王慧, 馮斌, 何邦華, 唐麗, 周冰, 翁瑞杰, 申曉鋒 申請人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司