專(zhuān)利名稱(chēng)：切絲機(jī)銅排鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙葉切絲生產(chǎn)設(shè)備中的傳送部件，特別是一種用于輸送物料的切絲機(jī)銅排鏈。
技術(shù)背景煙葉切絲設(shè)備中經(jīng)常會(huì)需要將生產(chǎn)物料從設(shè)備一端傳送到另一端，現(xiàn)有技術(shù)中，切絲機(jī)銅排鏈在與物料接觸的表面設(shè)置有多條凹槽，利用凹槽的棱角和傳輸物料之間的磨擦來(lái)增加傳送效率。切絲機(jī)銅排鏈的鏈體的寬度和鏈體兩側(cè)的連接柱的大小和排鏈的傳輸效率息息相關(guān)，過(guò)寬的鏈體和過(guò)大的連接柱不僅會(huì)影響輸送的流暢性，也會(huì)增加排鏈生產(chǎn)過(guò)程中的原料消耗；反之，過(guò)窄的鏈體和過(guò)小的連接柱，則會(huì)影響到切絲機(jī)銅排鏈的強(qiáng)度。因此需要能夠針對(duì)具體的生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)出一款既能滿(mǎn)足傳輸效率，又能最大限度減少生產(chǎn)所需原料的新型切絲機(jī)銅排鏈。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種具有凹槽的新型切絲機(jī)銅排鏈，通過(guò)均衡鏈體和連接柱的大小和位置關(guān)系，能夠在保持排鏈強(qiáng)度的同時(shí)，使工作面盡可能多地與傳輸物料相接觸，提高了傳輸效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種切絲機(jī)銅排鏈，包括鏈體、設(shè)置在鏈體兩側(cè)的連接柱、設(shè)置在連接柱上的通孔，鏈體的側(cè)壁表面沿鏈體長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽。作為優(yōu)選，所述連接柱均勻間隔排列在鏈體的側(cè)壁上，相鄰兩個(gè)連接柱的間距為20_27mmo作為優(yōu)選，所述連接柱的橫截面呈圓形，所述凹槽位于鏈體的上表面，連接柱位于鏈體的下表面。作為優(yōu)選，所述凹槽均勻間隔排列，凹槽的底部的形狀為弧形。作為優(yōu)選，所述鏈體的側(cè)壁表面沿鏈體長(zhǎng)度方向設(shè)置有3-5條凹槽。作為優(yōu)選，所述切絲機(jī)銅排鏈長(zhǎng)度為408-420mm。作為優(yōu)選，所述切絲機(jī)銅排鏈寬度為45_55mm。作為優(yōu)選，所述切絲機(jī)銅排鏈厚度為16_20mm。作為優(yōu)選，所述通孔的兩端分別設(shè)置有倒角。本發(fā)明的有益效果為，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在所述切絲機(jī)銅排鏈與輸送物料接觸的工作面上設(shè)置有多條和鏈體長(zhǎng)度方向平行的凹槽，針對(duì)所使用的煙葉切絲機(jī)的類(lèi)型和輸送的煙葉的種類(lèi)，還能夠提供具有較寬或者較窄的開(kāi)口的凹槽的切絲機(jī)銅排鏈，可以有針對(duì)性的再次加強(qiáng)切絲機(jī)銅排鏈與所輸送的物料之間的摩擦，防止在輸送過(guò)程中的物料發(fā)生打滑甚至損傷物料的現(xiàn)象，提高了傳輸效率。其次，鏈體側(cè)壁表面的凹槽具有弧形底部，在與輸送物料接觸的過(guò)程中，進(jìn)入凹槽的物料可以順著底部的弧形曲線(xiàn)自然地滑出凹槽，可以防止物料在底部堆積，也易于清洗。本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果為，鏈體兩側(cè)的連接柱設(shè)置于鏈體遠(yuǎn)離物料的一偵U，使連接柱的靠近物料的一側(cè)與鏈體與物料接觸的平面的頂端基本持平，相當(dāng)于提供了一個(gè)額外的弧形工作面，增加了與物料接觸的面積，進(jìn)一步提高了傳輸效率。

圖I為本實(shí)用新型的上視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例切絲機(jī)銅排鏈，如圖1、2所示，包括鏈體I、設(shè)置在鏈體I兩側(cè)的連接柱2、設(shè)置在連接柱2上的通孔3，鏈體I的側(cè)壁表面沿鏈體I長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽4。 所述連接柱2均勻間隔排列在鏈體I的側(cè)壁上，并左右分列，上下相鄰的兩個(gè)連接柱2的間距為20-27mm。由于相鄰排鏈通過(guò)連接柱2相互嚙合，相鄰排鏈的連接柱2的間距和與其相對(duì)應(yīng)的連接柱2的長(zhǎng)度相等。特別地，上下相鄰的兩個(gè)連接柱2的間距可以為25. Imm0兩側(cè)連接柱2的數(shù)量可以是8個(gè)，也可以是10個(gè)，視鏈體I的長(zhǎng)度而定。所述連接柱2的橫截面呈圓形或者其他的具有類(lèi)似形狀的圖形，例如，四角為圓角的正方形或者長(zhǎng)方形，所述凹槽4位于鏈體I的上表面，連接柱2位于鏈體I的下表面。所述凹槽4均勻間隔排列，凹槽4的底部的形狀為弧形。凹槽4可以是頂部的開(kāi)口距離大于凹槽間隔距離的深槽，也可以是頂部的開(kāi)口距離小于凹槽間隔距離的淺槽。所述鏈體I的側(cè)壁表面沿鏈體I長(zhǎng)度方向設(shè)置有3-5條凹槽4,凹槽4對(duì)稱(chēng)排列于鏈體I的側(cè)壁表面左右兩側(cè)。切絲機(jī)銅排鏈的長(zhǎng)度、寬度、厚度分別為408-420mm、45-55mm、16-20mm。其長(zhǎng)度、寬度、厚度也可以分別為 398. 5mm、47. 5mm> 19. 5mm,408mm、50mm、l&nm,497. 9mm、50mm、l&nm,508mm、49. 2mm、18mm, 298mm>50. 5mm> 18mm, 399mm>49. 38mm、18mm, 415. 4mm>50. 5mm、18mm 中
的任一種，上述組合為本實(shí)用新型的切絲機(jī)銅排鏈的較佳的長(zhǎng)度、寬度和厚度。連接柱2上的通孔3的兩端分別設(shè)置有15x45°的倒角。總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，包括鏈體(I)、設(shè)置在鏈體(I)兩側(cè)的連接柱(2)、設(shè)置在連接柱(2)上的通孔(3)，鏈體(I)的側(cè)壁表面沿鏈體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述連接柱(2)均勻間隔排列在鏈體(I)的側(cè)壁上，相鄰兩個(gè)連接柱(2)的間距為20-27mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述連接柱(2)的橫截面呈圓形，所述凹槽(4)位于鏈體(I)的上表面，連接柱(2)位于鏈體(I)的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述凹槽(4)均勻間隔排列，凹槽(4)的底部的形狀為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述鏈體(I)的側(cè)壁表面沿鏈體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置有3-5條凹槽(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述切絲機(jī)銅排鏈的長(zhǎng)度為408_420mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述切絲機(jī)銅排鏈的寬度為45-55mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述切絲機(jī)銅排鏈的厚度為16_20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)銅排鏈，其特征在于，所述通孔(3)的兩端分別設(shè)置有倒角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及煙葉切絲生產(chǎn)設(shè)備中的傳送部件，公開(kāi)了一種切絲機(jī)銅排鏈，包括鏈體、設(shè)置在鏈體兩側(cè)的連接柱、設(shè)置在連接柱上的通孔，鏈體的側(cè)壁表面沿鏈體長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽。本實(shí)用新型在保證鏈體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增添了多條凹槽，增大了排鏈與傳輸物料之間的接觸面積，既保證了傳輸過(guò)程中所需的摩擦力，又不會(huì)對(duì)物料造成損傷，能有效提高傳輸效力。
文檔編號(hào)A24B7/14GK202566254SQ201220211258

公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者葉未旺 申請(qǐng)人:三門(mén)縣芙蓉?zé)煓C(jī)配件廠