卷接機煙條封口裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種卷接機煙條封口裝置，包括第一封口器、第二封口器，第一封口器、第二封口器位于煙條輸送裝置上方，第一封口器、第二封口器沿?zé)煑l輸送方向依次排列，第一封口器的下表面形成第一弧形槽，第二封口器的下表面形成第二弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽的直徑大于煙條的直徑。該卷煙機煙條封口裝置在使用時，可使煙條依次通過第一弧形槽、第二弧形槽進(jìn)行熱封，熱封時弧形槽可對煙條的外形圓度進(jìn)行控制，減小煙條圓周的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支的質(zhì)量。再有封口器加熱時弧形槽不易變形，因此無需過分提高封口器溫度就可保證煙條搭口處的熱封質(zhì)量，封口器的溫度可保持相對穩(wěn)定，這樣也可避免由于溫度過高對煙絲的質(zhì)量造成不良影響。
【專利說明】卷接機煙條封口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷煙生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種卷接機上使用的用于對卷煙紙搭口經(jīng)行加熱，使卷煙紙搭口熱封的封口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的卷煙制造工藝流程主要由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個主要過程組成。其中制絲工藝主要包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘絲、葉絲梗絲混合、加香、加料、貯絲等工序，其工藝任務(wù)是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質(zhì)，使其寬度、水分、溫度均符合各等級卷煙。卷接工藝主要包括喂絲、煙支卷制、濾嘴接裝等工序，其工藝任務(wù)是充分發(fā)揮設(shè)備效率，將合格的煙絲按照制造規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。包裝工藝則主要為采用多種包裝材料和包裝機械，將經(jīng)烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、便于貯運和銷售的成品。
[0003]卷接工藝主要通過卷接機完成，卷煙機主要由供絲、成型、切割和重量控制四個主要部分組成，其中成型部分由吸絲帶和煙槍兩部分組成。吸絲帶為一多孔輸送網(wǎng)帶，其背面和吸風(fēng)室相通，由于吸風(fēng)室為負(fù)壓，煙絲由風(fēng)道上行被緊緊地吸在網(wǎng)帶表面并送至煙槍。在離開網(wǎng)帶之前，煙絲經(jīng)平準(zhǔn)器修整作精確定量。在煙槍進(jìn)口處，煙絲降落到卷煙紙上，在卷煙紙?zhí)幫坑叙つz，當(dāng)卷煙紙包裹上煙絲后，通過封口裝置對卷煙紙搭口處的黏膠進(jìn)行加熱，這樣就可使卷煙紙的搭口處牢固連接形成煙條，最后再通過切割裝置將長的煙條切割成長度較短的煙支。
[0004]現(xiàn)有封口裝置主要就是在煙條輸送帶的上方設(shè)有兩個封口器，封口器一般都是鋼材料制成的，封口器的下表面為平面，煙條在輸送帶上依次經(jīng)過兩個封口器，其搭口處與封口器的下表面接觸。第一個封口器可對卷煙紙搭口進(jìn)行預(yù)熱、定位，第二個封口器對卷煙紙進(jìn)行熱封，使卷煙紙搭口處粘貼牢固。現(xiàn)有封口裝置在使用過程中存在如下問題:
[0005]1)封口器加熱后由于受熱不均勻，其工作面(下表面)容易產(chǎn)生變形，這樣就會影響卷煙紙搭口處的干燥質(zhì)量。特別是在熱封器工作面變形后需要通過提高熱封溫度來保證熱封效果，但提高熱封溫度后，會使卷煙紙韌性變差，使煙條內(nèi)的煙絲水分流失，進(jìn)而會影響到卷煙的質(zhì)量；
[0006]2)封口器與煙條的接觸面為平面，導(dǎo)致煙支的外形圓度不易控制，影響圓周的標(biāo)準(zhǔn)偏差；
[0007]3)封口器易磨損，磨損后的封口器在工作時會影響煙支搭口質(zhì)量和設(shè)備的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種卷煙機封口裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于封口器工作面易變形而影響卷煙質(zhì)量的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種卷接機煙條封口裝置，包括第一封口器、第二封口器，所述第一封口器、第二封口器位于煙條輸送裝置上方，所述第一封口器、第二封口器沿?zé)煑l輸送方向依次排列，所述第一封口器的下表面形成第一弧形槽，所述第二封口器的下表面形成第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽的直徑大于煙條的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述第一弧形槽兩側(cè)的側(cè)壁沿所述煙條輸送方向逐漸向下傾斜，所述第一弧形槽的入口處截面為平面。
[0011]優(yōu)選地，所述第二弧形槽沿所述煙條輸送方向直徑逐漸變小，所述第二弧形槽入口處的直徑大于所述第一弧形槽出口處的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述第一封口器、第二封口器均由一加熱體和一熱封體組成，所述熱封體卡接在所述加熱體的下端，所述第一弧形槽位于所述第一封口器的熱封體下表面上，所述第二弧形槽位于所述第二封口器的熱封體下表面上。
[0013]優(yōu)選地，所述加熱體、熱封體的材質(zhì)為黃銅。
[0014]優(yōu)選地，所述第一弧形槽、第二弧形槽的表面設(shè)有硬化層，所述硬化層的材料為YG8硬質(zhì)合金。
[0015]如上所述，本發(fā)明的卷接機煙條封口裝置具有以下有益效果:該卷煙機煙條封口裝置在使用時，可使煙條依次通過第一弧形槽、第二弧形槽進(jìn)行熱封，熱封時弧形槽可對煙條的外形圓度進(jìn)行控制，減小煙條圓周的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支的質(zhì)量。再有封口器加熱時弧形槽不易變形，因此無需過分提高封口器溫度就可保證煙條搭口處的熱封質(zhì)量，封口器的溫度可保持相對穩(wěn)定，這樣也可避免由于溫度過高對煙絲的質(zhì)量造成不良影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例封口器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實施例第一弧形槽入口處的截面示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實施例第一弧形槽出口處的截面示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實施例第二弧形槽入口處的截面示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明實施例第二弧形槽出口處的截面示意圖。
[0022]元件標(biāo)號說明
[0023]1煙條
2第一封口器
21加熱體
22熱封體
23第一弧形槽
3第二封口器31加熱體
j2熱封體
^第二弧形槽
【具體實施方式】
[0024]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0025]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0026]如圖1至6所示，本發(fā)明提供`一種卷接機煙條封口裝置，該卷接機封口裝置包括第一封口器2和第二封口器3，第一封口器2、第二封口器3位于煙條輸送裝置(圖中未顯示)上方，煙體1有煙條輸送裝置向前輸送。第一封口器2、第二封口器3沿?zé)煑l輸送方向依次排列，煙條1由下方經(jīng)過第一封口器2、第二封口器3對卷煙紙進(jìn)行熱封。
[0027]第一封口器2由加熱體21和熱封體22組成，熱封體22卡接在加熱體21的下端，加熱體21內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生的熱量可通過加熱體21傳遞給熱封體22，熱封體22的下表面為熱封工作面，熱封體22的下表面形成第一弧形槽23，第一弧形槽23的直徑應(yīng)大于煙條1的直徑。第二封口器3由加熱體31和熱封體32組成，熱封體32卡接在加熱體31的下端，加熱體31內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生的熱量可通過加熱體31傳遞給熱封體32，熱封體32的下表面為熱封工作面，熱封體32的下表面形成第二弧形槽33，第二弧形槽33的直徑應(yīng)大于煙條1的直徑。
[0028]該卷煙機煙條封口裝置在使用時，可使煙條依次通過第一弧形槽、第二弧形槽進(jìn)行熱封。熱封時，弧形槽可對煙條的外形圓度進(jìn)行控制，減小煙條圓周的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支的質(zhì)量。再有封口器加熱時弧形槽不易變形，因此無需過分提高封口器溫度就可保證煙條搭口處的熱封質(zhì)量，封口器的溫度可保持相對穩(wěn)定，這樣也可避免由于溫度過高對煙絲的質(zhì)量造成不良影響。封口器由加熱體和熱封體兩部分組成，當(dāng)熱封體出現(xiàn)磨損需要更換時，只需將熱封體從加熱提上拆卸下來進(jìn)行更換即可，而無需對整個封口器進(jìn)行更換，這樣可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0029]為了使移動中的煙條1能順利進(jìn)入到弧形槽內(nèi)，第一弧形槽23兩側(cè)的側(cè)壁沿?zé)煑l輸送方向逐漸向下傾斜。第一弧形槽23入口處的截面為一平面(如圖3所示)，沿?zé)煑l輸送方向其側(cè)壁逐漸向下傾斜，在第一弧形槽23的出口處弧形槽側(cè)壁大概向下延伸1mm (如圖4所示)，該第一弧形槽23的直徑比煙條1的直徑大1mm。第二弧形槽33入口處的直徑大于第一弧形槽23出口處的直徑，在本實施例中，第二弧形槽33入口處的直徑比煙條直徑大1.8mm (如圖5所示)，這樣可方便煙條1順利從第一弧形槽23進(jìn)入第二弧形槽33，同時為了使弧形槽能對煙條外形圓度進(jìn)行控制，第二弧形槽33沿?zé)煑l1輸送方向直徑應(yīng)逐漸變小，在本實施例中，第二弧形槽33出口處的直徑比煙條直徑大概只大0.5mm。
[0030]為了進(jìn)一步降低封口器的受熱變形量，上述加熱體、熱封體可采用黃銅材料。為了延長熱封體的使用壽命，增加熱封體工作面的強度，可在第一弧形槽23、第二弧形槽33的表面設(shè)置硬化層，該硬化層的材料可采用YG8硬質(zhì)合金。
[0031]該卷煙機煙條封口裝置的第一封口器、第二封口器下表面均形成弧形槽，在對煙條經(jīng)過弧形槽進(jìn)行熱封時，弧形槽可對煙條的外形圓度進(jìn)行控制，減小煙條圓周的標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高煙支的質(zhì)量。同時在封口器加熱時弧形槽不易變形，這樣可有效提高煙條搭口處的熱封質(zhì)量，同時封口器的溫度可保持相對穩(wěn)定，可避免由于溫度過高而對煙絲質(zhì)量造成不良影響，進(jìn)而可進(jìn)一步保證煙支的質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0032]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種卷接機煙條封口裝置，包括第一封口器、第二封口器，所述第一封口器、第二封口器位于煙條輸送裝置上方，所述第一封口器、第二封口器沿?zé)煑l輸送方向依次排列，其特征在于，所述第一封口器的下表面形成第一弧形槽，所述第二封口器的下表面形成第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽的直徑大于煙條的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述第一弧形槽兩側(cè)的側(cè)壁沿所述煙條輸送方向逐漸向下傾斜，所述第一弧形槽的入口處截面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述第二弧形槽沿所述煙條輸送方向直徑逐漸變小，所述第二弧形槽入口處的直徑大于所述第一弧形槽出口處的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述第一封口器、第二封口器均由一加熱體和一熱封體組成，所述熱封體卡接在所述加熱體的下端，所述第一弧形槽位于所述第一封口器的熱封體下表面上，所述第二弧形槽位于所述第二封口器的熱封體下表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述加熱體、熱封體的材質(zhì)為黃銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述第一弧形槽、第二弧形槽的表面設(shè)有硬化層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷接機煙條封口裝置，其特征在于:所述硬化層的材料為YG8硬質(zhì)合金。
【文檔編號】A24C5/00GK103720032SQ201210388670
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】卿盛云, 羅興黔, 柒東雄, 陳昌祿, 何道明, 徐玉林, 馬亞, 鐘林, 李蓮玉 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司