專利名稱：一種煙梗制再造煙葉紙基的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種煙梗制再造煙葉的制備方法。
背景技術(shù)：
再造煙葉是利用煙草加工過程中產(chǎn)生的煙草廢料通過一定的加工エ藝生產(chǎn)制備得到的。造紙法所生產(chǎn)的再造煙葉密度小、填充值大、機械性能好、焦油量低等優(yōu)點，降低再造煙葉中有害物質(zhì)和改善再造煙葉的各項質(zhì)量指標(biāo)的效果更佳，是目前再造煙葉的主要生產(chǎn)技木。因此，造紙法的加工エ藝對再造煙葉的吸食品質(zhì)和物理性能起到了關(guān)鍵的作用。煙梗約占煙葉重的25 30%，在卷煙生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙梗，我國毎年有數(shù)十萬噸的煙梗資源被廢棄，造成資源的浪費和環(huán)境污染。經(jīng)過適宜處理的煙梗是制造再造煙葉的重要原料。煙梗纖維作為再造煙葉的主要成分之一，約占再造煙葉質(zhì)量的70%左右，因此，煙梗的纖維形態(tài)和成紙性能對再造煙葉的性能有非常重要的影響。《造紙法再造煙葉萃取技術(shù)初探》(常紀恒，牛聰陽，張彩云)利用正交設(shè)計，分別研究煙梗、煙末的最佳浸取條件，從而得出單罐間歇式浸取時，煙梗選擇溫度60°C，時間40min，比例1:7較適宜；《造紙法再造煙葉萃取技術(shù)研究》(孫霞，蘇文強)提出煙梗最佳萃取エ藝條件為萃取溫度60°C，料液比1:5，萃取時間70min，煙梗的萃取率為48. 52% ;等等。包括上述文獻在內(nèi)的現(xiàn)有技木，對煙梗的制漿性能的研究都主要集中在浸潰提取階段，對煙梗制再造煙葉制備過程中影響煙梗纖維的形態(tài)和煙梗纖維的成紙性能其他關(guān)鍵エ藝的研究較少，未見相關(guān)技術(shù)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙梗制再造煙葉的制備方法，通過研究分析煙梗纖維的性質(zhì)，總結(jié)關(guān)鍵エ藝與煙梗纖維的形態(tài)和煙梗纖維的成紙性能之間的關(guān)系，提供包括浸潰、磨漿、打漿關(guān)鍵步驟的最佳エ藝條件，實現(xiàn)對再造煙葉紙基性能的全面改菩，最終為提聞再造煙葉的品質(zhì)和卷煙的品質(zhì)提供技術(shù)基礎(chǔ)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
提供一種煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，以煙梗為原料采用造紙法制備得到，浸潰提取煙梗，過濾得煙梗提取液和煙梗渣；煙梗渣經(jīng)磨漿、抄片、壓榨和干燥得薄片紙基；將提取液作為涂布液回涂到煙用薄 片紙基上。包括以下步驟
(I)煙梗的浸潰處理；
所述煙梗采用單段浸潰提取，浸潰提取條件為料液比I :7，浸潰溫度為60°C，浸潰時間為100分鐘；
優(yōu)選地，本發(fā)明采用采用三級逆流提取エ藝提取煙梗，煙梗經(jīng)過第一級提取、第二級提取和第三級提取后進入后續(xù)步驟；第三級提取采用清水提取，得到的第三級提取液逆流進入第二級進行浸潰提取，第二級提取液再逆流進入第一級進行提取，最后第一級提取液經(jīng)過預(yù)處理后進行蒸發(fā)濃縮得到涂布液，以備最后回涂到煙用薄片紙基上；提取后的煙梗進入下一步驟備磨漿；所述三級逆流提取條件為液比為I : 7，溫度80°C，時間40min，在三級提取過程中，每ー級的エ藝條件不改變；
(2)將經(jīng)步驟(I)浸潰處理后的煙梗進行磨漿處理；
本發(fā)明磨漿エ藝與現(xiàn)有通過控制磨漿機的電流進行磨漿操作顯著不同，本發(fā)明采用控制磨漿的磨盤、磨漿間隙、磨漿段數(shù)和磨漿濃度獲得優(yōu)良的煙梗纖維品質(zhì)；所述磨漿包括第一段和第二段磨漿，磨漿濃度都為20% (質(zhì)量百分比濃度，可參考造紙法生產(chǎn)中的固含量概念)；第一段磨漿間隙(磨盤動盤和定盤之間的間隙)為O. 4mm ;第二磨漿間隙為O. 2mm ；所述第一段磨盤參數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，以煙梗為原料采用造紙法制備得到，其特征在于包括以下步驟 (1)煙梗的浸潰處理； 所述煙梗采用單段浸潰提取，浸潰提取條件為料液比I : 7，浸潰溫度為60°C，浸潰時間為100分鐘；或者，所述煙梗的浸潰采用三級逆流提取エ藝，煙梗經(jīng)過第一級提取、第ニ級提取和第三級提取后進入后續(xù)步驟；第三級提取采用清水提取，得到的第三級提取液逆流進入第二級進行浸潰提取，第二級提取液再逆流進入第一級進行提取，最后第一級提取液經(jīng)過預(yù)處理后進行蒸發(fā)濃縮得到涂布液，以備最后回涂到煙用薄片紙基上；三級逆流提取后的煙梗進入下一步驟備磨漿；所述三 級逆流提取條件為液比為I : 7，溫度80°C，時間40min，在三級提取過程中，每ー級的エ藝條件不改變； (2)經(jīng)步驟(I)浸潰處理后的煙梗磨漿處理；所述磨漿采用兩段磨漿エ藝，包括第一段磨漿和第二段磨漿，磨漿濃度都為20%;第一段磨漿間隙為O. 4mm ;第二磨漿間隙為O. 2mm ； 所述第一段磨漿的磨盤參數(shù)為 部位齒數(shù)齒長/mm齒寬/_ 溝寬/mm 溝深/mm第破碎一18 32. 25 (長)/21. 7 (短) 5. 0/4. 4 15/113 一區(qū) 段粗磨 5727. 53. 25.8/5.04.8 磨區(qū) 盤精磨 14429.83. 22. 7/2.055 區(qū) 所述第二段磨漿的磨盤參數(shù)為 部位齒數(shù)齒長/mm齒寬/_ 溝寬/mm 溝深/mm 第31. 8長/24. 3中破碎區(qū) 48一 6. 5/4. 5/3.6 12.4/9.04. 5 ニ/13. 9 短 段粗磨區(qū) 12328.42.02.0/2. 52.6 磨精磨區(qū) 24326.0I. 51.8/2. 22. 3 盤 (3)經(jīng)步驟(2)磨漿得到的煙梗漿進行打漿處理；所述打漿的打漿濃度為10%，打漿輥和打室間隙為O. 2mm,打漿壓カ為3. 33N/mm ;打漿轉(zhuǎn)數(shù)為1500 2500，打漿度為20 30。SR; (4)抄片和干燥即得所述煙梗制再造煙葉紙基。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于步驟(2)還包括第三段磨漿，磨漿濃度為20%，磨漿間隙為O. 15mm，采用權(quán)利要求I所述所述第二段磨漿的磨盤參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于步驟(2)所述磨漿采用日本KRK公司產(chǎn)的KRK-2500II高濃磨漿機進行磨漿操作，第一段磨漿優(yōu)選采用A盤，磨漿間隙為O. 4mm ;第二磨漿采用D盤，磨漿間隙為O. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于步驟(3)所述打漿轉(zhuǎn)數(shù)為2500，打漿度為23° SR。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于步驟(4)所述抄片的抄定量為70g/m2。
6.權(quán)利要求1、2、4或5所述制備方法制備得到的煙梗制再造煙葉紙基。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，以煙梗為原料采用造紙法制備得到，包括煙梗的浸漬處理、磨漿、打漿、抄片和干燥步驟。本發(fā)明提供了優(yōu)化煙梗制再造煙葉紙基綜合性能的技術(shù)方案，包括浸漬、磨漿、打漿等關(guān)鍵工藝處理條件，獲得提高煙梗纖維形態(tài)和紙漿物理性能的技術(shù)手段。結(jié)果表明，采用本發(fā)明技術(shù)方案浸漬提取之后煙梗中水溶性糖、總植物堿、氯和總氮含量都有不同程度的下降，綜纖維素含量相對提高了12.4％；通過選擇不同型號的磨片和不同的磨漿間隙，保證了所制備得到的煙梗漿的纖維長度最長，成紙的松厚度最高，結(jié)合煙梗漿打漿度的設(shè)計和抄片的技術(shù)條件，紙基產(chǎn)品抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、松厚度、透氣度、耐破指數(shù)適宜，保證了再造煙葉的良好品質(zhì)。
文檔編號A24B3/14GK102640979SQ20121006218
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者曾健, 李軍, 楊飛, 許光, 陳克復(fù), 饒國華, 高文花 申請人:華南理工大學(xué), 廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司