專利名稱：一種新型加香料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草加工行業(yè)，尤其涉及ー種新型加香料管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圖I所示為煙廠制絲車間現(xiàn)有的加香料系統(tǒng)，其包括主控單元、控制閥、霧化介質(zhì)輸送單元、香精料液輸送單元，其中，如圖I所示，霧化介質(zhì)輸送単元包括霧化介質(zhì)輸送管路、霧化介質(zhì)截止閥I、霧化介質(zhì)過濾器2、第一減壓閥3、第一壓カ表4、第二減壓閥7、第二壓カ表8,第一噴嘴5、第二噴嘴6,霧化介質(zhì)輸送管路的入口用于通入蒸汽,霧化介質(zhì)輸送管路上沿蒸汽輸送方向依次設(shè)置截止閥、霧化介質(zhì)過濾器2，霧化介質(zhì)過濾器2之后的霧化介質(zhì)輸送管路分成兩個霧化介質(zhì)輸送支路，第一霧化介質(zhì)輸送支路上依次設(shè)置第一減壓閥 3、第一壓カ表4,第一霧化介質(zhì)輸送支路的輸出ロ連接第一噴嘴5的霧化介質(zhì)輸入端,第ニ霧化介質(zhì)輸送支路上依次設(shè)置第二減壓閥7、第二壓カ表8，第二霧化介質(zhì)輸送支路的輸出ロ連接第二噴嘴6的霧化介質(zhì)輸入端；香精料液輸送單元包括第一香精料液儲存罐、第ニ香精料液儲存罐、第一香精料液施加管路、第一香精料液回收管路、第二香精料液施加管路、第二香精料液回收管路、第一香精料液過濾器13、第一加香料泵14、第一施加香料氣動兩通閥9、第一回收香料氣動兩通閥10、第二香精料液過濾器15、第二加香料泵16、第二施加香料氣動兩通閥11、第二回收香料氣動兩通閥12，第一香精料液施加管路的入口連接第一香精料液儲存罐的料液輸出ロ，第一香精料液施加管路上沿香精料液輸送方向依次設(shè)置第一香精料液過濾器13、第一加香料泵14、第一施加香料氣動兩通閥9，第一香精料液施加管路的出ロ連接第一噴嘴5的香精料液輸入端，第一香精料液回收管路的入口連通第一加香料泵14與第一施加香料氣動兩通閥9之間的第一香精料液施加管路，第一香精料液回收管路上設(shè)置有第一回收香料氣動兩通閥10，第一香精料液回收管路的出ロ連接第一香精料液儲存罐的回料入ロ ；第二香精料液施加管路的入口連接第二香精料液儲存罐的料液輸出口，第二香精料液施加管路上沿香精料液輸送方向依次設(shè)置第二香精料液過濾器15、第ニ加香料泵16、第二施加香料氣動兩通閥11，第二香精料液施加管路的出口連接第二噴嘴6的香精料液輸入端，第二香精料液回收管路的入口連通第二加香料泵16與第二施加香料氣動兩通閥11之間的第二香精料液施加管路，第二香精料液回收管路上設(shè)置有第二回收香料氣動兩通閥12，第二香精料液回收管路的出口連接第二香精料液儲存罐的回料入口 ；霧化介質(zhì)截止閥I為手控閥門，正常生產(chǎn)過程中，霧化介質(zhì)截止閥I為開啟狀態(tài)。如圖2所示，第一壓カ表4、第二壓カ表8的檢測信號輸出端分別連接主控單元的第一霧化介質(zhì)輸送支路壓カ檢測信號輸入端、第二霧化介質(zhì)輸送支路壓カ檢測信號輸入端，第一加香料泵14、第二加香料泵16的控制信號輸入端分別連接主控單元的第一加香料泵控制信號輸出端、第二加香料泵控制信號輸出端，第一減壓閥3、第二減壓閥7的控制信號輸入端分別連接主控單元的第一減壓閥控制信號輸出端、第二減壓閥控制信號輸出端，主控單元的第一施加香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第二施加香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第一回收香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第二回收香料氣動兩通閥控制信號輸出端分別連接控制閥的第一施加香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第二施加香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第一回收香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第二回收香料氣動兩通閥控制信號輸入端，控制閥采用閥島，控制閥的壓縮空氣輸入端用于通入壓縮空氣，控制閥的第一施加香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第二施加香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第一回收香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第二回收香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端分別連接第一施加香料氣動兩通閥9、第二施加香料氣動兩通閥11、第一回收香料氣動兩通閥10、第二回收香料氣動兩通閥12的壓縮空氣輸入端，控制閥接收主控單元對相應(yīng)氣動閥的控制電信號，并對相應(yīng)氣動閥的壓縮空氣輸入端通入或斷開壓縮空氣來控制相應(yīng)氣動閥的開啟、截止動作。制絲車間的加香料系統(tǒng)在生產(chǎn)完成后,在第一施加香料氣動兩通閥與第一噴嘴5之間的這段第一香精料液施加管路以及第ニ施加香料氣動兩通閥與第二噴嘴6之間的這段第二香精料液施加管路存有余料，也無法進行清洗，由于精細化生產(chǎn)的需要，雖然余料不多，但由于多牌號共線生產(chǎn)，可能會出現(xiàn)混料情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量和吸食口味；另ー方面，上述這兩段第一、第二香精料液施加管路中殘存的料液一旦滴入煙絲物料滾筒17中的煙絲上，可能會出現(xiàn)黃斑煙現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，上述殘存料液問題已經(jīng)成了目前迫切需要解決的問題。-實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種新型加香料系統(tǒng)，以解決目前的殘存料液無法清洗所造成的混料及質(zhì)量問題。ー種新型加香料系統(tǒng)，主控單元、控制閥、霧化介質(zhì)輸送單元、香精料液輸送單元，其中，霧化介質(zhì)輸送單元包括霧化介質(zhì)輸送管路、霧化介質(zhì)截止閥、霧化介質(zhì)過濾器、減壓閥、壓カ表、噴嘴；香精料液輸送單元包括香精料液儲存罐、香精料液施加管路、香精料液回收管路、香精料液過濾器、加香料泵、施加香料氣動兩通閥、回收香料氣動兩通閥；其中還包括殘余料液噴吹清洗単元，該殘余料液噴吹清洗単元包括殘余料液噴吹管路、噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的入口用于通入噴吹介質(zhì)，殘余料液噴吹管路上沿噴吹介質(zhì)輸送方向依次設(shè)置噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的出口連通施加香料氣動兩通閥與噴嘴的香精料液輸入端之間的香精料液施加管路；噴吹控制電磁閥的控制信號輸入端連接主控單元的噴吹控制電磁閥控制信號輸出端。所述的新型加香料系統(tǒng)，所述的噴吹介質(zhì)采用壓縮空氣。本實用新型采用上述技術(shù)方案后將達到如下的技術(shù)效果本實用新型的新型加香料系統(tǒng)，當施加香精料液的階段快結(jié)束時,此時已停止施加糖、香料，但煙絲物料仍在煙絲物料滾筒內(nèi)，主控單元控制殘余料液噴吹清洗單元中的噴吹控制電磁閥開啟，噴吹介質(zhì)通過開啟的噴吹介質(zhì)截止閥以及噴吹介質(zhì)過濾器和開啟的噴吹控制電磁閥吹送到施加香料氣動兩通閥與噴嘴的香精料液輸入端之間的香精料液施加管路內(nèi)，將這段香精料液施加管路內(nèi)的殘余香精料液通過噴嘴吹到煙絲物料滾筒內(nèi)的尾料部分煙絲中；(施加香料氣動兩通閥與加香料泵之間的香精料液是由主控單元控制回收香料氣動兩通閥開啟，將這部分香精料液通過香精料液回收管路回收到香精料液儲存罐內(nèi)；)如此，可將香精料液施加管路內(nèi)的香精料液都回收或噴吹利用了，將香精料液施加管路清理干凈，防止混料情況的發(fā)生，并杜絕因殘余香精料液造成的黃斑煙質(zhì)量問題。[0013]
圖I為現(xiàn)有的加香料系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I所示現(xiàn)有加香料系統(tǒng)的控制原理圖；圖3為本實用新型的加香料系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型的加香料系統(tǒng)的控制原理圖。
具體實施方式
本實用新型的ー種新型加香料系統(tǒng)，包括主控單元、控制閥、霧化介質(zhì)輸送単元、香精料液輸送單元、殘余料液噴吹清洗単元，其中，如圖3，霧化介質(zhì)輸送単元包括霧化介質(zhì)輸送管路、霧化介質(zhì)截止閥I、霧化介質(zhì)過濾器2、第一減壓閥3、第一壓カ表4、第二減壓閥7、第二壓カ表8，第一噴嘴5、第二噴嘴6，霧化介質(zhì)輸送管路的入口用于通入蒸汽，霧化介質(zhì)輸送管路上沿蒸汽輸送方向依次設(shè)置霧化介質(zhì)截止閥I、霧化介質(zhì)過濾器2，霧化介質(zhì)過濾器2之后的霧化介質(zhì)輸送管路分成兩個霧化介質(zhì)輸送支路第一霧化介質(zhì)輸送支路上依次設(shè)置第一減壓閥3、第一壓カ表4，第一霧化介質(zhì)輸送支路的輸出ロ連接第一噴嘴5的霧化介質(zhì)輸入端(圖3為標示清晰，僅示出了第一霧化介質(zhì)輸送支路)，第二霧化介質(zhì)輸送支路上依次設(shè)置第二減壓閥7、第二壓カ表8，第二霧化介質(zhì)輸送支路的輸出口連接第二噴嘴6的霧化介質(zhì)輸入端；香精料液輸送單元包括第一香精料液儲存罐、第二香精料液儲存罐、第一香精料液施加管路、第一香精料液回收管路、第二香精料液施加管路、第二香精料液回收管路、第一香精料液過濾器13、第一加香料泵14、第一施加香料氣動兩通閥9、第一回收香料氣動兩通閥10、第二香精料液過濾器15、第二加香料泵16、第二施加香料氣動兩通閥11、第二回收香料氣動兩通閥12，第一香精料液施加管路的入口連接第一香精料液儲存罐的料液輸出ロ，第一香精料液施加管路上沿香精料液輸送方向依次設(shè)置第一香精料液過濾器13、第一加香料泵14、第一施加香料氣動兩通閥9，第一香精料液施加管路的出ロ連接第一噴嘴5的香精料液輸入端，第一香精料液回收管路的入口連通第一加香料泵14與第一施加香料氣動兩通閥9之間的第一香精料液施加管路，第一香精料液回收管路上設(shè)置有第一回收香料氣動兩通閥10，第一香精料液回收管路的出ロ連接第一香精料液儲存罐的回料入口 ；第二香精料液施加管路的入口連接第二香精料液儲存罐的料液輸出口，第二香精料液施加管路上沿香精料液輸送方向依次設(shè)置第二香精料液過濾器15、第二加香料泵16、第二施加香料氣動兩通閥11，第二香精料液施加管路的出口連接第二噴嘴6的香精料液輸入端，第二香精料液回收管路的入口連通第二加香料泵16與第二施加香料氣動兩通閥11之間的第二香精料液施加管路，第二香精料液回收管路上設(shè)置有第二回收香料氣動兩通閥12，第二香精料液回收管路的出ロ連接第二香精料液儲存罐的回料入口 ；殘余料液噴吹清洗単元包括第一殘余料液噴吹管路、第一噴吹介質(zhì)截止閥20、第一噴吹介質(zhì)過濾器19、第一噴吹控制電磁閥18、第二殘余料液噴吹管路、第二噴吹介質(zhì)截止閥、第二噴吹介質(zhì)過濾器、第二噴吹控制電磁閥(圖3為了圖示簡化明了，只示出了第一殘余料液噴吹管路、第一噴吹介質(zhì)截止閥20、第一噴吹介質(zhì)過濾器19、第一噴吹控制電磁閥18，第二殘余料液噴吹管路、第二噴吹介質(zhì)截止閥、第二噴吹介質(zhì)過濾器、第二噴吹控制電磁閥與第一殘余料液噴吹管路、第一噴吹介質(zhì)截止閥20、第一噴吹介質(zhì)過濾器19、第一噴吹控制電磁閥18的結(jié)構(gòu)、 連接關(guān)系、規(guī)格均相同，這里不再贅述)，第一殘余料液噴吹管路的入口用于通入噴吹介質(zhì)，噴吹介質(zhì)采用壓縮空氣，第一殘余料液噴吹管路上沿壓縮空氣輸送方向依次設(shè)置第一噴吹介質(zhì)截止閥20、第一噴吹介質(zhì)過濾器19、第一噴吹控制電磁閥18，第一殘余料液噴吹管路的出ロ連通第一施加香料氣動兩通閥9與第一噴嘴5的香精料液輸入端之間的第一香精料液施加管路；第二殘余料液噴吹管路的入口用于通入壓縮空氣，第二殘余料液噴吹管路上沿壓縮空氣輸送方向依次設(shè)置第二噴吹介質(zhì)截止閥、第二噴吹介質(zhì)過濾器、第二噴吹控制電磁閥，第二殘余料液噴吹管路的出ロ連通第二施加香料氣動兩通閥11與第二噴嘴6的香精料液輸入端之間的第二香精料液施加管路。霧化介質(zhì)截止閥I、第一噴吹介質(zhì)截止閥20、第二噴吹介質(zhì)截止閥為手控閥門，正常生產(chǎn)過程中，上述三個截止閥均為開啟狀態(tài)。如圖4,第一壓カ表4、第二壓カ表8的檢測信號輸出端分別連接主控單兀的第一霧化介質(zhì)輸送支路壓カ檢測信號輸入端、第二霧化介質(zhì)輸送支路壓カ檢測信號輸入端，第一加香料泵14、第二加香料泵16的控制信號輸入端分別連接主控單元的第一加香料泵14 控制信號輸出端、第二加香料泵16控制信號輸出端，第一減壓閥3、第二減壓閥7的控制信號輸入端分別連接主控單元的第一減壓閥3控制信號輸出端、第二減壓閥7控制信號輸出端，主控單元的第一施加香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第二施加香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第一回收香料氣動兩通閥控制信號輸出端、第二回收香料氣動兩通閥控制信號輸出端分別連接控制閥的第一施加香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第二施加香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第一回收香料氣動兩通閥控制信號輸入端、第二回收香料氣動兩通閥控制信號輸入端，控制閥采用閥島，控制閥的壓縮空氣輸入端用于通入壓縮空氣，控制閥的第一施加香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第二施加香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第一回收香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端、第二回收香料氣動兩通閥壓縮空氣輸出端分別連接第一施加香料氣動兩通閥9、第二施加香料氣動兩通閥11、第一回收香料氣動兩通閥10、第二回收香料氣動兩通閥12的壓縮空氣輸入端，控制閥接收主控單元對相應(yīng)氣動閥的控制電信號，并對相應(yīng)氣動閥的壓縮空氣輸入端通入或斷開壓縮空氣來控制相應(yīng)氣動閥的開啟、截止動作；第一噴吹控制電磁閥18、第二噴吹控制電磁閥的控制信號輸入端分別連接主控單元的第一噴吹控制電磁閥18控制信號輸出端、第二噴吹控制電磁閥控制信號輸出端。本新型加香料系統(tǒng)的施加香料控制過程、回收香料控制過程均與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述，這里將本新型加香料系統(tǒng)的噴吹控制過程進行說明當施加香精料液的階段快結(jié)束時，此時已停止施加糖、香料，但煙絲物料仍在煙絲物料滾筒內(nèi)，主控單元同時控制殘余料液噴吹清洗単元中第一、第二殘余料液噴吹管路上的第一噴吹控制電磁閥18、第ニ噴吹控制電磁閥開啟，第一殘余料液噴吹管路中壓縮空氣通過開啟的第一噴吹介質(zhì)截止閥20、噴吹介質(zhì)過濾器19、開啟的噴吹控制電磁閥18吹送到第一施加香料氣動兩通閥9與第一噴嘴的香精料液輸入端之間的第一香精料液施加管路內(nèi)，將這段第一香精料液施加管路內(nèi)的殘余香精料液通過第一噴嘴吹到煙絲物料滾筒17內(nèi)的尾料部分煙絲中；同時，壓縮空氣通過開啟的第二噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、開啟的噴吹控制電磁閥吹送到第二施加香料氣動兩通閥11與第二噴嘴6的香精料液輸入端之間的第二香精料液施加管路內(nèi)，將這段第二香精料液施加管路內(nèi)的殘余香精料液通過第二噴嘴6吹到煙絲物料滾筒17內(nèi)的尾料部分煙絲中；如此，可將第一、第二香精料液施加管路中第一、第二施加香料氣動兩通閥后面的一段香精料液施加管路內(nèi)的殘余香精料液噴吹利用了，同時將香精料液施加管路清理干凈，防止混料情況的發(fā)生，并杜絕因殘余香精料液造 成的黃斑煙質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.ー種新型加香料系統(tǒng)，包括主控單元、控制閥、霧化介質(zhì)輸送単元、香精料液輸送單元，其中，霧化介質(zhì)輸送単元包括霧化介質(zhì)輸送管路、霧化介質(zhì)截止閥、霧化介質(zhì)過濾器、減壓閥、壓カ表、噴嘴；香精料液輸送單元包括香精料液儲存罐、香精料液施加管路、香精料液回收管路、香精料液過濾器、加香料泵、施加香料氣動兩通閥、回收香料氣動兩通閥；其特征在于還包括殘余料液噴吹清洗単元，該殘余料液噴吹清洗単元包括殘余料液噴吹管路、噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的入口用于通入噴吹介質(zhì)，殘余料液噴吹管路上沿噴吹介質(zhì)輸送方向依次設(shè)置噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的出口連通施加香料氣動兩通閥與噴嘴的香精料液輸入端之間的香精料液施加管路；噴吹控制電磁閥的控制信號輸入端連接主控單元的噴吹控制電磁閥控制信號輸出端。
2.如權(quán)利要求I所述的新型加香料系統(tǒng)，其特征在于所述的噴吹介質(zhì)采用壓縮空氣。
專利摘要一種新型加香料系統(tǒng)，包括主控單元、控制閥、霧化介質(zhì)輸送單元、香精料液輸送單元，其中還包括殘余料液噴吹清洗單元，殘余料液噴吹清洗單元包括殘余料液噴吹管路、噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的入口用于通入噴吹介質(zhì)，殘余料液噴吹管路上沿噴吹介質(zhì)輸送方向依次設(shè)置噴吹介質(zhì)截止閥、噴吹介質(zhì)過濾器、噴吹控制電磁閥，殘余料液噴吹管路的出口連通施加香料氣動兩通閥與噴嘴的香精料液輸入端之間的香精料液施加管路；噴吹控制電磁閥的控制信號輸入端連接主控單元的噴吹控制電磁閥控制信號輸出端。通過殘余料液噴吹清洗單元將香精料液施加管路中殘余的香精料液噴吹利用，防止混料及殘余香料造成的質(zhì)量問題。
文檔編號A24B3/12GK202425584SQ20112052550
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉宗玉, 王宇希, 秦超, 趙春元, 韓冰 申請人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司