專利名稱：用于生產(chǎn)長度可變的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于至少將一被連續(xù)輸送桿切割成長度可變的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備， 特別是香煙、過濾嘴或其它類似產(chǎn)品，包括切割裝置，對應(yīng)支架和用來改變產(chǎn)品的切割長度的切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置。另外，本發(fā)明涉及用于桿狀產(chǎn)品制造的連續(xù)制桿機，特別是香煙、過濾嘴或其他類似產(chǎn)品，主要包括被加工材料的存儲容器，用于形成至少一被連續(xù)輸送的桿的裝置，桿的輸送裝置和用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備。此外，本發(fā)明還涉及一種用于至少將一被連續(xù)輸送桿切割成長度可變的桿狀產(chǎn)品的方法，特別是香煙、過濾嘴或其他類似產(chǎn)品，包括如下步驟將桿輸送至設(shè)備的相應(yīng)區(qū)域來切割，該設(shè)備具有切割裝置，對應(yīng)支架和用來改變產(chǎn)品的切割長度的切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置，從桿上切割具有第一長度的至少一個產(chǎn)品，為了使生產(chǎn)的產(chǎn)品長度可變而移置切割裝置和對應(yīng)支架， 和切割具有與第一長度不同的第二長度的至少一個產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
此類方法和設(shè)備被使用，特別是在煙草加工工業(yè)。通常，構(gòu)成連續(xù)制桿機組成部分的常用設(shè)備用于香煙、過濾嘴或其他類似產(chǎn)品的加工。但是所述設(shè)備也可以用作獨立的機器。在加工過程中，單獨的片段(即所述的棒)從煙、過濾材料或其他類似產(chǎn)品的無端桿上被切下來，通過所述用于切割的設(shè)備。為了具有高且不變的質(zhì)量，這些切割必須被精確實現(xiàn)。用于切割的設(shè)備優(yōu)選安裝于桿上方或下方。在切割裝置和桿的交點，為了阻止桿的側(cè)向彎曲且同時保證桿的導(dǎo)向，對應(yīng)支架必須與切割裝置相對。只有通過此方式可以達到精確的并可以再現(xiàn)的切割質(zhì)量。根據(jù)通過設(shè)備或通過連續(xù)制桿機完成的任務(wù)，可能的產(chǎn)品切割長度的變化是必要的。這即是，例如在第一個任務(wù)中具有第一長度的香煙從桿中切出，然后，在后來的任務(wù)中，香煙具有與第一長度不同的第二長度。如前所述的，最佳切割的必要條件為切割裝置與對應(yīng)支架的位置首先適合于各自的切割長度且然后是相互配合。換言之，用于每件物品的切割裝置與對應(yīng)支架的位移是必要的。除其他因素之外，切割長度的調(diào)整可通過改變運動圓L的直徑達到?？墒?，這意味著切割器與輸送裝置之間的距離改變了。通過已知的設(shè)備和方法，切割長度的變化意味著相當大的勞動力成本。因此，首先包含切割裝置與對應(yīng)支架的分割組件的多種連接(如，螺旋連接)必須斷開，為了單獨的成功調(diào)節(jié)切割裝置與對應(yīng)支架的位置并且使它們之間相互配合。這是非常耗時的并且只能在機器停止時進行，其本身導(dǎo)致生產(chǎn)的中斷。此外，必要位移的移動和配合只能通過受過訓(xùn)練的人員實施，因為只有具有多年經(jīng)驗才能獲得適當?shù)恼{(diào)整和適當?shù)呐浜?。還有，由于運動圓 L改變產(chǎn)生的高度的調(diào)整，必須手機進行，是復(fù)雜的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的為提供一種可以進行簡單調(diào)節(jié)的設(shè)備，其為了得到具有可變長度的切割產(chǎn)品。另外，本發(fā)明的目的為提供一種易于調(diào)節(jié)的連續(xù)制桿機。第三個目的在于提供一種用于具有可變長度的切割產(chǎn)品的簡單的并易于操縱的方法。特別是，本發(fā)明提出用于將至少一根連續(xù)被輸送的桿切割為具有可變長度的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備，特別是香煙、過濾嘴或其它類似產(chǎn)品，設(shè)備包括由通過驅(qū)動裝置可轉(zhuǎn)動的切割輪構(gòu)成的切割裝置，切割輪設(shè)置成與桿呈一定角度以在桿方向上形成一個軸向速度分量并且能夠移動以改變傾斜角β，并且至少一個刀片安裝于所述切割輪上，其中用于改變傾斜角β的所述切割裝置包括用于安裝切割輪的刀架、用于安裝刀架的刀片臺和用于繞垂直于桿延伸的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動所述刀片臺和其上安裝的所述刀架的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，對應(yīng)支架，其中對應(yīng)支架設(shè)置用于驅(qū)動對應(yīng)支架的驅(qū)動裝置，以及用于控制驅(qū)動裝置和調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，對應(yīng)支架為管輪，其中管輪設(shè)置為用于高度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置。 通過用于高度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)輪，每個在運動圓的直徑的改變，例如在設(shè)備的操作期間的替換管輪時，可自動地調(diào)整而無需操作者的大量調(diào)整的需要。優(yōu)選，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置連接到控制系統(tǒng)。所述對應(yīng)支架設(shè)置為加法齒輪機構(gòu)，作為除用于驅(qū)動運動外用于添加位移運動的
直ο管輪設(shè)置為調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，其與用于添加位移運動的裝置成功能性連接且連接到控制系統(tǒng)。管輪包括具有至少一個包含切割縫隙的保持部件的可轉(zhuǎn)動部件，所述保持部件能夠徑向位移以便調(diào)整由保持部件形成的運動圓L。也提出一種連續(xù)制桿機，用于桿狀產(chǎn)品的加工，特別是香煙、過濾嘴或其它類似產(chǎn)品，所述連續(xù)制桿機包括用于存放被加工材料的存儲容器，用于形成至少一被連續(xù)輸送的桿的裝置，桿傳送裝置和用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備，其特征在于，用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備是根據(jù)以上的切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備。發(fā)明目的首先通過具有上文所述特征的設(shè)備達到，即具體是通過用于切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置連接在一起產(chǎn)生功能性連接。結(jié)果，通過令人驚訝的普通和特別有效的方式保證了切割產(chǎn)品長度的變化。根據(jù)本發(fā)明所述的可調(diào)節(jié)長度的設(shè)備保證了組件的位移依靠功能性連接導(dǎo)致自動的同時發(fā)生另一組件的位移。換言之，切割裝置的位移必然導(dǎo)致相應(yīng)的對應(yīng)支架的位移。另外，功能性連接提供對一方面切割裝置的位移另一方面對應(yīng)支架的位移的自動的和必然的適應(yīng)，這不需要操作者的任何介入。因此，尤其優(yōu)選整個設(shè)備的快速并且可靠的位移，該位移不需要特別的技術(shù)知識和經(jīng)驗。此外，由于前述組件的功能性連接，拆卸和安裝的成本顯著減少，因為實際的位移必須只在一個單獨的組件上產(chǎn)生。優(yōu)選的，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置與對應(yīng)支架和切割裝置連接，由此，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置通過控制系統(tǒng)互相連接用于產(chǎn)生功能性連接。結(jié)果，切割裝置與對應(yīng)支架的簡單的調(diào)整被特別地有效地輔助。在本發(fā)明的有利改進中，除實際的驅(qū)動運動以外用于疊加位移運動的裝置。一方面，依據(jù)所選則的產(chǎn)品長度，所述裝置可以特別容易和精確的實現(xiàn)對應(yīng)支架的位移。另一方面，在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中所述裝置也保證對應(yīng)支架位置的調(diào)整或位移，使得設(shè)備用于位移目的的非工作狀態(tài)時間能被減少甚至是完全消除。特別首選的是作為附加齒輪機構(gòu)的裝置的結(jié)構(gòu)。附加齒輪機構(gòu)特別適用于實現(xiàn)互相間配合的位移/調(diào)整配合。另外，發(fā)明目的通過具有上文提到的特征的連續(xù)制桿機也被達到，即具體是通過用于切割的設(shè)備。優(yōu)點的獲得在前述內(nèi)容中說明，所以為了避免重復(fù)，參考關(guān)于設(shè)備本身的說明。此外，發(fā)明目的通過具有上文提到的步驟的方法也被達到，即具體是為了改變從桿上切下的產(chǎn)品的長度，只有一裝置產(chǎn)生位移，即切割裝置或?qū)?yīng)支架任選其一，且另一裝置依賴于前述位移裝置而自動位移。結(jié)果，調(diào)整成本被顯著降低。另外，獨立裝置相互間的配合不依賴于操作者，在一所述的發(fā)生位移的裝置基礎(chǔ)上，另一裝置隨之發(fā)生的自動位移導(dǎo)致自動適應(yīng)。優(yōu)選的，位移也能在機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生，以便免除機器的停止和避免生產(chǎn)的中斷。另一些優(yōu)點和優(yōu)選特征、實施方式或方法步驟全都可以在說明書中明顯得到。特別優(yōu)選的實施方式和方法借助于附圖的幫助更加詳細的被描述。煙草加工工業(yè)中的用于將至少一根連續(xù)被輸送的桿切割為具有可變長度的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備，包括切割裝置，由管驅(qū)動裝置或者管輪構(gòu)成的對應(yīng)支架和用于切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置，用于改變產(chǎn)品的切割長度，其特征在于所述用于切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置被連接在一起以產(chǎn)生功能性連接。所述對應(yīng)支架連接有用于對應(yīng)支架的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，所述切割裝置連接有用于切割裝置的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，所述用于對應(yīng)支架的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置和所述用于切割裝置的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置通過控制系統(tǒng)相互連接，以產(chǎn)生功能性連接。提供至少一個驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述切割裝置和所述對應(yīng)支架。所述驅(qū)動裝置被設(shè)計為用于驅(qū)動對應(yīng)支架的主驅(qū)動裝置并包含一個用于驅(qū)動切割裝置的機械連接器。所述機械連接器連接有位移齒輪機構(gòu)。所述位移齒輪機構(gòu)連接有用于位移齒輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，所述用于位移齒輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置被連接到控制系統(tǒng)。所述對應(yīng)支架連接有所述對應(yīng)支架的主驅(qū)動裝置，所述切割裝置連接有所述切割裝置的主驅(qū)動裝置，所述對應(yīng)支架的主驅(qū)動裝置和所述切割裝置的主驅(qū)動裝置通過控制系統(tǒng)相互連接以產(chǎn)生功能性連接。所述切割裝置由可轉(zhuǎn)動的切割輪構(gòu)成，為了在桿方向上形成一個軸向速度分量， 所述切割輪與桿呈一定角度安放，并且可以移動以改變傾斜角β，且至少一個刀片安裝于所述切割輪上。用于改變傾斜角β的所述切割裝置包括用于安裝切割輪的刀架，用于安裝刀架的刀片臺，和用于轉(zhuǎn)動安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的刀片臺和刀架的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸垂直于桿延伸。所述對應(yīng)支架連接有，除用于目前的驅(qū)動運動外還用于添加位移運動的裝置。
所述用于添加位移運動的裝置為加法齒輪機構(gòu)。 所述對應(yīng)支架的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置被功能性連接到所述用于添加位移運動的裝置。
所述管驅(qū)動裝置包括偏心部件。偏心部件連接有連桿，保持部件安裝于連桿的自由端且包括切割間隙，和用于連桿的引導(dǎo)部件，以在所述桿的傳送方向T上形成切割間隙的軸向速度分量。所述偏心部件用于形成雙偏心結(jié)構(gòu)且包括在偏心部件的位移軸上對中的第一旋轉(zhuǎn)盤片，相對于第一盤片偏心安裝的第二盤片，相對于第二盤片和位移軸偏心安裝的軸頸。所述偏心部件包括齒軌和軸頸，支承軸頸所述齒軌相對齒軌的位移軸偏心設(shè)置。提供用于支承配重的第二齒軌。所述齒軌具有曲線結(jié)構(gòu)。所述管輪包括具有至少一個包含切割縫隙的保持部件的可轉(zhuǎn)動部件，所述保持部件可以徑向位移以便調(diào)整由保持部件形成的運動圓L。連續(xù)制桿機，用于煙草加工工業(yè)的桿狀產(chǎn)品的加工的設(shè)備，所述連續(xù)制桿機，包括用于存放被加工材料的存儲容器，用于形成至少一被連續(xù)輸送的桿的裝置，桿傳送裝置和用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備，其特征在于用于切割的設(shè)備根據(jù)上述進行設(shè)計。用于煙草加工工業(yè)的將至少一根連續(xù)被輸送的桿切割為具有可變長度的桿狀產(chǎn)品的方法，包括如下步驟-將桿輸送到，特別是所述的設(shè)備的用于切割的區(qū)域，具有切割裝置，對應(yīng)支架和用于切割裝置與對應(yīng)支架的位移裝置，-從所述桿上切下至少一段具有第一長度的產(chǎn)品，-移動切割裝置和對應(yīng)支架以改變產(chǎn)品的長度，和-切下至少一段具有與第一長度不同的第二長度的產(chǎn)品，為了改變從桿上切下的產(chǎn)品的長度，僅一個裝置產(chǎn)生位移，且另一裝置按照所述位移裝置的函數(shù)隨所述位移裝置自動位移。所述切割裝置產(chǎn)生位移并且該位移自動導(dǎo)致對應(yīng)支架的相應(yīng)位移。所述位移是通過控制系統(tǒng)調(diào)整的。所述控制系統(tǒng)還控制或調(diào)整用于切割裝置和對應(yīng)支架的驅(qū)動裝置。位移可以在機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生。全部的所要求的產(chǎn)品長度被傳輸給裝置，用于切割，在此基礎(chǔ)上控制系統(tǒng)全自動地進行設(shè)備的整個位移過程。


圖1為連續(xù)制桿機的透視圖，具有能將被連續(xù)輸送的桿切割成桿狀物的裝置；圖2為該切割設(shè)備的第一實施方式的示意圖，具有切割裝置，對應(yīng)支架，提供給上述部件的共同驅(qū)動裝置，一個用于聯(lián)系上述部件的控制系統(tǒng)；圖3為該切割設(shè)備的另一實施方式的示意圖，具有切割裝置，對應(yīng)支架，提供給上述部件的共同驅(qū)動裝置，用于聯(lián)系上述部件的控制系統(tǒng)；圖4為該切割設(shè)備的另一實施方式的示意圖，具有切割裝置，對應(yīng)支架，提供給上述部件的多個單獨驅(qū)動裝置，用于聯(lián)系上述部件的控制系統(tǒng)；圖5為用于切割桿的該切割裝置的功能圖；圖6為對應(yīng)支架的第一實施方式的側(cè)視圖，具有偏心部件，部件剖面設(shè)計有雙偏心結(jié)構(gòu)；圖7為對應(yīng)支架的另一實施方式的側(cè)視圖，具有偏心部件，部件剖面設(shè)計有齒軌系統(tǒng)；圖8a到d為圖7中齒軌系統(tǒng)的詳細結(jié)構(gòu)圖；圖9a和b為齒軌系統(tǒng)的另一實施方式的詳細結(jié)構(gòu)圖；圖10為作為管輪的對應(yīng)支架的另一實施方式的正視圖；和圖11為圖10中所述實施方式的剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式該設(shè)備和方法適用于從一根無端的或者多個被平行導(dǎo)入的卷煙、過濾材料或者其他類似的桿中切割出所需產(chǎn)品，通過該設(shè)備的長度調(diào)節(jié)用來切割具有可變長度的物品。為了更加清楚，根據(jù)圖1首先顯示的作為適于加工桿狀物品(例如香煙、過濾嘴或者其他類似產(chǎn)品)的連續(xù)制桿機10的裝置。連續(xù)制桿機10(圖中通過連續(xù)香煙制桿機來示例)主要包括除用于存放被加工和處理的材料的存儲容器11之外，還包括用于將存儲容器11中的材料輸送到積累軸13的傳送裝置12，用于形成單根桿或者多根平行桿的裝置 14，桿傳送裝置15和用于切割一根或多根被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備16。連續(xù)制桿機10可以被設(shè)計成單個、兩個或者是多個制桿機?；旧希B續(xù)制桿機10按照用于諸如過濾嘴的其他產(chǎn)品的相應(yīng)方式進行制造。特別地，每一個連續(xù)制桿機10均包括用于切割連續(xù)輸送的桿的設(shè)備16。首先附圖2中更詳細地描述了第一實施方式中用于切割的設(shè)備16的原理，例如把單根被連續(xù)輸送的桿17切割為桿狀或者線狀產(chǎn)品，該裝置也可以作為整體的、獨立的部件工作。該設(shè)備16主要包括一個切割裝置18和一個對應(yīng)支架19。對應(yīng)支架19上直接連接一驅(qū)動裝置20，由此，對應(yīng)支架19通過一齒帶21或者類似部件功能地連接驅(qū)動裝置20。然而，驅(qū)動裝置20也適用于驅(qū)動切割裝置18。為此提供了機械連接器22。機械連接器22被設(shè)計為錐齒輪組件23。然而，也可以使用其他的普通連接器22。驅(qū)動裝置20通過一齒帶 24或者類似部件功能地與錐齒輪組件23相連接。為了驅(qū)動切割裝置18，連接器22通過連接部件25，優(yōu)選萬向接頭，連接到所述切割裝置18上。對應(yīng)支架19和切割裝置18與調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置26或27連接。通過控制系統(tǒng)觀，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈，27相互連接形成功能性連接。本發(fā)明的另一實施方式在圖3中顯示。設(shè)備16基本上與前一實施方式中的設(shè)備 16具有相同設(shè)計，以便相應(yīng)的附圖標記用于相同部分。為了使驅(qū)動裝置20和機械連接器 22之間具有功能聯(lián)系，提供了與機械連接器22連接的位移齒輪機構(gòu)四。位移齒輪機構(gòu)四適用于調(diào)整被對應(yīng)支架19的位移觸發(fā)的驅(qū)動裝置20的相位移。位移齒輪機構(gòu)四可以手動移位。然而，優(yōu)選將位移齒輪機構(gòu)四與調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置30連接。該部分的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置 30被連到控制系統(tǒng)28上，它同時也與切割裝置18和對應(yīng)支架19的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈，27連接。如圖4所示的實施方式，它與上述的實施方式具有相同的必要組件驅(qū)動裝置20 與對應(yīng)支架19連接，并且獨立驅(qū)動裝置31與切割裝置18連接。驅(qū)動裝置20，31通過控制系統(tǒng)相連接產(chǎn)生功能性聯(lián)系?？刂葡到y(tǒng)優(yōu)選是將調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置26，27相互連接起來的控制系統(tǒng)觀。換言之，切割裝置18和對應(yīng)支架19均被分配了它們各自的主驅(qū)動器31或20和各自的調(diào)節(jié)驅(qū)動器27或沈。所述切割裝置18的必要結(jié)構(gòu)包括隨驅(qū)動器31旋轉(zhuǎn)的切割輪32和至少一個刀片 33。切割輪32以相對管17成一角度地設(shè)置。借助附圖5，下面對其作了更詳細的說明。優(yōu)選的，若干刀片33分布于具有直徑為Ds的切割輪32的圓周，且它們之間具有相等的間距。 每個刀片33均被設(shè)計為可在切割輪32上移動，即優(yōu)選圍繞相對切割輪32徑向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)。為了改變切割輪32或是刀片33與桿17間的傾斜角β，切割輪32是可移位的，即特別是可樞轉(zhuǎn)的。從附圖5所示的功能性示圖中可知，一個或多個桿17均在傳送方向T上連續(xù)輸送。切割輪32的旋轉(zhuǎn)軸Rs以相對桿17的角度延伸。結(jié)果就是切割輪32的中心軸Ms也以一相對桿17的角度，即所謂的螺旋角或是傾斜角β傾斜延伸。傾斜角β優(yōu)選60° -90°。 刀片33位于切割輪32上使得其可以在與桿17的交點S垂直于切向桿17。由于以上述的角β傾斜和切割輪32的旋轉(zhuǎn)，在桿17的方向或是傳送方向T上，切割輪32或者切割輪上被使用的各個刀片33具有水平的、更適宜的軸向速度分量。桿17的輸送速度T和切割輪 32或刀片33在交點S的軸向速度分量是相同的。傾斜角β是可變的。然而，為了通過可變角β實現(xiàn)“相同的桿速度和軸向速度分量”這一狀態(tài)，切割輪32的旋轉(zhuǎn)是可變的，這本身可以生產(chǎn)出變短或加長的產(chǎn)品，即棒34。為了表示出特別地優(yōu)選實施方式，切割裝置18又包括刀架35和刀片臺36。刀架 35用于安放切割輪32并且刀架安放于刀片臺36上。切割輪32的驅(qū)動裝置31與刀架35 相連接。刀片臺36自身可以移動，即特別是可樞轉(zhuǎn)的。為此，刀片臺36可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸 37樞轉(zhuǎn)。在所述實施方式中，旋轉(zhuǎn)軸37垂直于桿17延伸。圍繞旋轉(zhuǎn)軸37的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致角 β的改變。為了使刀片臺36自動繞軸旋轉(zhuǎn)并且由此刀架35或是切割輪32也自動繞軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置27與刀片臺36連接。刀片臺36安裝在固定于框架上的基座38上?；?8上安裝有切割輪32的支承部件40的載體39。所述固定的、剛性的支承部件40通過接頭41連接切割輪32，并且用于引導(dǎo)刀片33，刀片33安裝在切割輪32圓周上的，具有徑向地內(nèi)部指向地引導(dǎo)部件(未示出)。這確保了刀片33總是垂直于桿17，不依賴于交點S 的角β。附圖2到4中的第一變體中的對應(yīng)支架19被設(shè)計為管驅(qū)動裝置并且包括偏心部件42。與偏心部件42連接的是連桿43，連桿43上具有保持部件44和引導(dǎo)部件45。偏心部件42或與偏心部件42相連接的部件也確保了在桿17的方向或是傳送方向T上具有切割間隙46的保持部件44的軸向速度分量。保持部件44，即所謂的管，被安裝在連接桿M 的自由端。連接桿M的另一端與偏心部件42連接。本實施方式中所示的引導(dǎo)部件45被設(shè)計為片簧47。片簧47的一端連接連接桿43，另一端連接框架。代替片簧47，其他普通的引導(dǎo)部件45也可以被使用。由于如前所述對應(yīng)支架19的設(shè)計，達到了支撐部件44的軸向速度分量，其在交點S處必須對應(yīng)刀片33的軸向速度分量。切割裝置18和對應(yīng)支架19的旋轉(zhuǎn)速度比相互對應(yīng)。這就是說，對于附圖4所示的實施方式來說，兩個驅(qū)動裝置20，31兩者相互配合使它們相互間具有相同的旋轉(zhuǎn)速度比。 在刀片33和桿17的交點S，刀片33和具有切割間隙46的保持部件44相互之間直徑上相對，使桿17被導(dǎo)入保持部件44內(nèi)部，即在管內(nèi)，完全通過桿17的刀片33進入保持部件44 的切割間隙46。刀片33和保持部件44在傳送方向T上沿軸向與桿17—起延伸，所以在切割工程中，桿17，刀片33和保持部件44之間沒有相對運動。為了調(diào)整偏心率，即為了改變與對應(yīng)支架19相連接的偏心部件42的沖程或者更準確的說是偏心部件42本身是用于除了偏心部件42的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動外還疊加了一個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，偏心部件42的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是由功能性連接于驅(qū)動裝置20的驅(qū)動軸49產(chǎn)生的。裝置48 優(yōu)選構(gòu)造為加法齒輪機構(gòu)50。其它可以在偏心部件42上疊加額外運動的機械結(jié)構(gòu)均可以使用。加法齒輪機構(gòu)50主要包括兩個互相平行連接的行星齒輪機構(gòu)51，52。此外，裝置48 包含位移軸53。兩行星齒輪機構(gòu)51，52作為調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈和位移軸53之間的連接部件被設(shè)置。兩行星齒輪機構(gòu)51，52具有中空輪M或55，一組行星齒輪56或57和太陽輪58 或59。每組行星齒輪56，57包括至少1個行星齒輪，由此兩行星齒輪均在所示實施方式中示出。全部或者單獨的驅(qū)動裝置20，31或調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈，27優(yōu)選設(shè)計成電動機。調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈與中空輪M功能性連接，例如通過齒帶60或者其他類似部件。 中空輪M首先被直接置于位移軸53的中心，且其次經(jīng)由一組行星齒輪56和太陽輪58被間接置于位移軸53的中心。中空輪55固定安裝在框架61上，并且相對于偏心部件42的驅(qū)動軸49對中設(shè)置。太陽輪59被剛性地連接到驅(qū)動軸49上。兩組行星齒輪56，57成對的互相連接，由此，所述組56中的每個行星輪與所述組57中的一個星輪一起設(shè)置在公共軸線62或63上。位移軸53被安裝于制造為中空軸64的驅(qū)動軸49的內(nèi)部，位移軸53與中空軸64被相對安裝。位移軸53從面向偏心部件42的側(cè)面上的中空軸64中突出。在從中空軸64突出的位移軸53的末端設(shè)有齒輪65。齒輪65優(yōu)選與位移軸53 —體成形并與偏心部件42功能性連接。通常，位移軸53與中空軸64以相同速度同步旋轉(zhuǎn)。除了驅(qū)動裝置20 的運轉(zhuǎn)外還可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈的運轉(zhuǎn)使位移軸53與中空軸64間產(chǎn)生速度差，使得疊加運動可以應(yīng)用于偏心部件42，產(chǎn)生對偏心率調(diào)整。中空軸64功能性連接到驅(qū)動裝置20， 例如通過齒帶6或其它類似部件。如圖6所示的偏心部件42是第一結(jié)構(gòu)變體的第一實施方式。為了形成雙偏心結(jié)構(gòu)，圖6中的偏心部件42具有第一盤片67，第二盤片68和軸頸69。第一盤片67與偏心部件42的驅(qū)動軸49相連接，并且不可轉(zhuǎn)動的安裝在偏心部件42上，關(guān)于位移軸53或者中空軸64的旋轉(zhuǎn)軸70對稱。第一盤片67因此直接通過驅(qū)動軸49旋轉(zhuǎn)。第二盤片68相對于第一盤片67偏心安置并且與后者相對安裝。第二盤片功能性連接位移軸53的齒輪65。軸頸69相對于第二盤片68的中心軸71偏心安裝在第二盤片68上。軸頸69優(yōu)選與盤片68 整體形成，即與后者一體連接，并且適于安裝連桿43。如圖7所示的為第一變體的另一可供選擇的實施方式。所示的偏心部件42由齒軌系統(tǒng)組成。加法齒輪機構(gòu)50按照上述相同的方式被提供和設(shè)計，因此省去了重復(fù)的描述。 偏心部件42可以由齒軌72和軸頸73組成。軸頸73位于齒軌72上。換言之，齒軌72支承軸頸73，其安裝于齒軌72上且與位移軸53偏心。優(yōu)選的且根據(jù)附圖7，不論怎樣，偏心部件42具有兩齒軌，即支承軸頸73的齒軌72和支承配重75的齒軌74。齒軌72，74均具有齒系76和77，這形成了直線導(dǎo)軌。兩齒軌或是平面桿72，74通過齒系76，77嚙合并且因此有效地連接到位移軸53的齒輪65上。通過齒輪65的轉(zhuǎn)動，齒軌72，74可在相對方向上成直線移動。齒軌72，74位于盤78上，盤78剛性的和不可轉(zhuǎn)動的安裝在中空軸64上。該實施方式中的引導(dǎo)部件45由若干導(dǎo)軌構(gòu)成，優(yōu)選兩個側(cè)導(dǎo)軌79，80和中心導(dǎo)軌81。附圖7 所示的實施方式中的細節(jié)，特別是齒軌72，74的設(shè)計和布置，在圖8a至d中示出。
圖9a至b所示的為第一變體的另一實施方式。圖9中的偏心部件42本質(zhì)上相當于圖7和8中所述的偏心部件42，因此省去了重復(fù)的描述。與上述齒軌系的設(shè)計不同，不論如何，齒軌72，74具有曲線結(jié)構(gòu)。當與齒系76，77嚙合的位移軸53致動時，齒軌72，74實際上互相間滾動。曲率可能是圓形，弓形或者其他形狀。在沒有顯示出的另一實施方式中，可以具有另外的不平衡軸。所述不平衡軸用于補償偏心部件42的徑向沖程并且能被驅(qū)動裝置20驅(qū)動(其同時也用于驅(qū)動中空軸64)。 在不平衡軸上安放有可在直線導(dǎo)軌的徑向位置上的可移動的重量。對應(yīng)支架19設(shè)計為僅示范描述的所謂的管驅(qū)動裝置?？蛇x的，其他已知的相應(yīng)支承部件也可以被用作對應(yīng)支架19。作為管驅(qū)動裝置的替代，根據(jù)第二變體，如在圖10和11中所示的管輪可以作為對應(yīng)支架19。管輪主要包括作為運輸部件的輸送部件82，其具有至少一個且優(yōu)選多個保持部件83。保持部件83用于支承并引導(dǎo)一個或多個桿17，特別是在切割一個或多個桿17時。 每一個保持部件83均有一個用來插入刀片的切割縫隙84。部件82可圍繞軸85旋轉(zhuǎn)。多個(優(yōu)選12個)保持部件83均勻分布于部件/輸送部件82的外周。每個保持部件83可樞轉(zhuǎn)安裝在組件83上，以便于格式支承件86平行到達桿17，支承件86與每個保持部件83 連接并且在實施方式中示范設(shè)計為支承平行運送的兩桿17，優(yōu)選在每個位置，特別是在切割桿17的對應(yīng)保持時。這是通常的水平位置。為了改變輸送部件82的半徑，更準確的，通過旋轉(zhuǎn)保持部件83形成的運動圓L，保持部件83在徑向上可以移動。所述移動可以通過手動或自動實現(xiàn)。輸送部件82具有安裝于公共軸85上的兩圓盤87和88。優(yōu)選整體軸85為彎曲或錯位平行，也就是它具有彎折并平行錯位的85. 1和85. 2兩部分。85. 1和85. 2兩部分或 85. 1和85. 2兩部分的中心軸89和90都互相平行。安裝于軸85的自由端91的外盤片87 與部分85. 1連接并且繞中心軸89旋轉(zhuǎn)。內(nèi)盤片88與部分85. 2連接并且繞中心軸90旋轉(zhuǎn)。從而，盤片87，88被平行安裝并且軸向互相錯位。兩盤片87，88通過連接件92連接在一起并且因此功能性連接，使得它們圍繞中心軸89，90以相同速度旋轉(zhuǎn)。保持部件83與前盤片87相連接。更準確地說，保持部件83不可旋轉(zhuǎn)地安裝于連接部件92的自由端93，所述連接部件突出于盤片87。在所示的實施方式中，盤片87，88具有相同直徑。然而直徑也可以不同。每個盤片87，88均具有調(diào)節(jié)部件94。調(diào)節(jié)部件94設(shè)置于盤片87或88的圓周部位。每個盤片87， 88上的調(diào)節(jié)部件94的數(shù)量與保持部件83的數(shù)量相應(yīng)。調(diào)節(jié)部件94與相鄰的調(diào)節(jié)部件94 分離，也就是說每個調(diào)節(jié)部件94均設(shè)計為獨立的。每個保持部件83均與一對調(diào)節(jié)部件相連接。所述一對調(diào)節(jié)部件由盤片87的調(diào)節(jié)部件94和盤片88的調(diào)節(jié)部件94形成。一對調(diào)節(jié)部件中的調(diào)節(jié)部件94從前面看是前后排列。盤片87，88間的連接或是每對調(diào)節(jié)部件中的調(diào)節(jié)部件94間的連接由連接件92制成，連接件92像軸85 —樣錯位并平行。連接件92 安裝于調(diào)節(jié)部件94中，以便于安裝于連接件92的保持部件83總是在相對于桿17方位的同一位置，不管盤片87，88的轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)部件94安裝于盤片87，88的凹槽95中。調(diào)節(jié)部件94可以有不同的實施方式。在所示的一種實施方式中，調(diào)節(jié)部件94每個都有銷96或類似部件，銷96被導(dǎo)入到控制或調(diào)節(jié)凸輪97中。從軸85開始的一個或多個調(diào)節(jié)凸輪97成螺旋形徑向向外運動，以便于改變調(diào)節(jié)凸輪97的位置，特別是包含調(diào)節(jié)凸輪97的盤片98或99的轉(zhuǎn)動，自動導(dǎo)致在調(diào)節(jié)凸輪97中被引導(dǎo)的銷96的徑向移動和由此調(diào)節(jié)部件94本身的徑向移動。在另一實施方式中，轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)部件94連接，通過它調(diào)節(jié)部件94可以徑向移動。因此，轉(zhuǎn)軸相對軸85徑向定向并且橫向延伸。也可以使用其他通用的機械移動裝置。盤片87，88依靠驅(qū)動裝置100轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置100通過齒帶101或其它傳動部件功能性連接到盤片88。盤片88的轉(zhuǎn)動通過連接件92傳送至盤片87。盤片87，88基本以相同速度轉(zhuǎn)動。為了改變輸送部件82的直徑或保持部件83形成的運動圓L，額外的運動可以被添加到盤片87，88的轉(zhuǎn)動運動中。為此目的，對應(yīng)裝置48的裝置102設(shè)置在盤片87， 88的上游位置。裝置102也設(shè)計有加法齒輪機構(gòu)103。加法齒輪機構(gòu)103的組成部件已在前述其它相關(guān)實施方式中描述出，加法齒輪機構(gòu)103由通過齒帶105或其他等效傳動部件功能性的連接到齒輪機構(gòu)103的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置104驅(qū)動。其它為了添加額外運動的機械解決方案也可以使用。一對調(diào)節(jié)部件中的調(diào)節(jié)部件94通過連接器106功能性相互連接，特別是施密特(schmidt)連接器。其它類型的連接器(例如，oldham連接器或萬向軸或其它普通連接部件)也可以被使用。管輪能夠例如結(jié)合到如圖4所示的裝置上，以便于驅(qū)動裝置100和調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置 104連接到控制系統(tǒng)28上。由輸送部件82，齒輪機構(gòu)103和連接器106組成整個組件的安裝于框架107并在直線導(dǎo)軌108上或內(nèi)部被引導(dǎo)。通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置109，整個組件的高度是可調(diào)節(jié)的。高度調(diào)節(jié)用于平衡輸送部件82的直徑改變或平衡保持部件83的徑向位移。 調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置109也能連接到控制系統(tǒng)觀上?？蛇x擇的前述切割裝置18與對應(yīng)支架19的連接，連接由組合的機械部件和電耦合形成，連接也可以是純電的或是純機械的。下述內(nèi)容是通過例子更詳細的說明為了改變切割產(chǎn)品長度的方法的原理，首先借助于單根煙桿17，特別是通過圖4和6所示。桿17由連續(xù)制桿機10制造，特別是由裝置14。從被連續(xù)輸送來的無端的桿17 上，設(shè)備16切割出單個的產(chǎn)品，即棒34。具有刀片33的傾斜的切割輪32可旋轉(zhuǎn)。當?shù)镀械囊粋€切到桿17時，即在交點S，刀片33垂直于桿17。桿17在保持部件44即管中被保持或?qū)б?。這阻止了桿17在切割過程中橫向刀片33變形。保持部件44因此用作支承座。 為了達到完全正確的切割桿17，刀片33再次出現(xiàn)于桿17的另一端，由此刀片33在此時進入切割間隙46。在整個切割時間或過程中，桿17，刀片33和保持部件44在傳送方向T上以相同速度運動，由于刀片和保持部件44在交點S具有軸向速度分量。對于刀片33，所述速度分量由切割輪32和桿17間的傾斜角β決定。對于保持部件44，所述速度分量由連桿43的沖程或偏心率決定。但是，切割長度的決定參數(shù)優(yōu)選是傾斜角β。依靠傾斜角β 的大小不同，切割輪32的轉(zhuǎn)速也必須變化以滿足實現(xiàn)最適切割的必要條件，“刀片的軸速度分量與桿的輸送速度相應(yīng)”，盡管桿17總是以恒定速度輸送。由于轉(zhuǎn)速或切割輪32的圓周速度，具有棒34相應(yīng)的切割長度。如果例如傾斜角β減小，轉(zhuǎn)速也必須減小。通過降低轉(zhuǎn)速，兩次切割之間的時間變長，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)出更長的棒34。與棒34的長度相關(guān)的為下述的數(shù)據(jù)記錄，其包括桿速度的主要參數(shù)，傾斜角，對于不同設(shè)備16的切割輪的轉(zhuǎn)速。棒34長度的變化根據(jù)本發(fā)明可以被立即開始，使得根據(jù)操作者輸入一個可以改變的棒長度，例如，通過控制臺并且藉此可以將上述預(yù)定長度傳遞到控制系統(tǒng)28?？刂葡到y(tǒng)觀根據(jù)預(yù)定長度尋找相應(yīng)的傾斜角β，依靠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置27觸發(fā)刀片臺36的移動，并且通過驅(qū)動裝置31使切割輪32的轉(zhuǎn)速與可變的傾斜角β相適應(yīng)。幾乎同步的，控制系統(tǒng) 28傳送被改變的數(shù)據(jù)到調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈和驅(qū)動裝置20，確保保持部件44對刀片33新的位置/設(shè)置的適應(yīng)性。換言之，保持部件44的位置也被重設(shè)，以便于不管在交點S的可變的切割長度，其能再與刀片33徑向相對。所有步驟均自動發(fā)生并且因此不依靠操作者并能在設(shè)備16運轉(zhuǎn)或連續(xù)制桿機10運轉(zhuǎn)時發(fā)生。更準確的，發(fā)生由于或者在傾斜角β的變化和導(dǎo)致切割輪32的速度改變之后，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置沈致動并驅(qū)動加法齒輪結(jié)構(gòu)50。依靠加法齒輪結(jié)構(gòu)50，變位軸53與驅(qū)動軸49或中空軸64間產(chǎn)生出速度差，以便于盤片67以一個與盤片68的驅(qū)動速度不同的速度被驅(qū)動。結(jié)果，軸頸69的沖程或偏心率和連桿43的沖程或偏心率被調(diào)整。這導(dǎo)致保持部件44的位置/設(shè)置(作為傾斜角β起初的改變角度的函數(shù))變位和驅(qū)動裝置20和31的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)動速率的適應(yīng)。關(guān)于圖7到9所示的實施方式，所述方法本質(zhì)上是相同的。其差別在于盤78以中空軸64的驅(qū)動速度所驅(qū)動，且變位軸53與中空軸64之間速度差導(dǎo)致變位軸53使齒軌 72，74產(chǎn)生一個位置變化，改變軸頸73偏心率和連接桿43偏心率。這導(dǎo)致保持部件44的位置/設(shè)置變化(作為傾斜角β起初的改變角度的函數(shù))。假設(shè)使用直線齒軌72，74或雙偏心裝置，一個平衡調(diào)節(jié)就是必要的。通過偏心率或沖程的調(diào)節(jié)，驅(qū)動裝置20的驅(qū)動軸也轉(zhuǎn)動。相移動在此時必須通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置30被平衡。如果使用曲線齒軌72，74則不需要平衡調(diào)節(jié)，因為由于曲線齒軌72，74沒有相移動存在。自然的，所描述的步驟也可以應(yīng)用于若干煙桿17、過濾材料或待同時切割的其他材料。傾斜角β的調(diào)節(jié)也能手動在切割輪20進行。進一步的調(diào)節(jié)/配合就可以自動由切割裝置18和對應(yīng)支架19的連接產(chǎn)成。若干桿17同時進行具有可變長度的切割，借助圖4和11更詳細的被描述。棒34 長度的變化根據(jù)本發(fā)明可以被立即開始，使得根據(jù)操作者輸入一個可以改變的棒長度，例如，通過控制臺并且藉此可以將上述預(yù)定長度傳遞到控制系統(tǒng)觀?？刂葡到y(tǒng)觀根據(jù)預(yù)定長度尋找相應(yīng)的傾斜角β，依靠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置27觸發(fā)刀片臺36的移動，并且通過驅(qū)動裝置31使切割輪32的轉(zhuǎn)速與可變的傾斜角β相適應(yīng)。幾乎同步的，控制系統(tǒng)觀傳送被改變的數(shù)據(jù)到調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置104和驅(qū)動裝置100，確保保持部件83對刀片33新的位置/設(shè)置的適應(yīng)性。換言之，保持部件83的位置也被重設(shè)，以便于不管在交點S的可變的切割長度，其能再與刀片33徑向相對。所有步驟均自動發(fā)生并且因此不依靠操作者，并能在設(shè)備 16運轉(zhuǎn)或連續(xù)制桿機10運轉(zhuǎn)時發(fā)生。更準確的，發(fā)生由于或者在傾斜角β的變化和導(dǎo)致切割輪32的速度改變之后，調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置104被激活并加法附加齒輪結(jié)構(gòu)103。依靠附加齒輪結(jié)構(gòu)103，旋轉(zhuǎn)運動疊加到另一旋轉(zhuǎn)運動上，應(yīng)用于盤98，99，導(dǎo)致調(diào)節(jié)凸輪97的轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)凸輪97，銷96徑向向外或向內(nèi)運動，這取決于盤片98，99的轉(zhuǎn)動方向，因此依靠調(diào)節(jié)部件94的位移導(dǎo)致運動圓L的直徑產(chǎn)生變化。如果保持部件83的運動圓L的直徑按常數(shù)量增大，則切割長度也增大，因為保持部件83通過交點S的時間間隔也增大。通過減小直徑，達到切割長度的減小。由于桿一根或多根桿17總是在同一平面內(nèi)被輸送，假如運動圓的直徑改變，輸送部件82的高度設(shè)置是必要的，以便于在交點S保持部件83相應(yīng)地總是在桿的平面上。為了高度設(shè)置，移動包括輸送部件82在內(nèi)的整個組件的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置109向上或向下活動。
權(quán)利要求
1.用于將至少一根連續(xù)被輸送的桿(17)切割為具有可變長度的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備，特別是香煙、過濾嘴或其它類似產(chǎn)品，設(shè)備包括由通過驅(qū)動裝置(31)可轉(zhuǎn)動的切割輪(32)構(gòu)成的切割裝置(18)，切割輪(32)設(shè)置成與桿(17)呈一定角度以在桿(17)方向上形成一個軸向速度分量并且能夠移動以改變傾斜角β，并且至少一個刀片(33)安裝于所述切割輪(32)上，其中用于改變傾斜角β的所述切割裝置(18)包括用于安裝切割輪(32)的刀架(35)、用于安裝刀架(35)的刀片臺(36)和用于繞垂直于桿(17)延伸的旋轉(zhuǎn)軸(37)轉(zhuǎn)動所述刀片臺(36)和其上安裝的所述刀架(3 的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(27)，對應(yīng)支架(19)，其中對應(yīng)支架(19)設(shè)置用于驅(qū)動對應(yīng)支架(19)的驅(qū)動裝置(100)，以及用于控制驅(qū)動裝置 (31,100)和調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(XT)的控制系統(tǒng)( )，其特征在于，對應(yīng)支架(19)為管輪，其中管輪設(shè)置為用于高度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(109)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(109)連接到控制系統(tǒng) (28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于所述對應(yīng)支架(19)設(shè)置為加法齒輪機構(gòu)，作為除用于驅(qū)動運動外用于添加位移運動的裝置(102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于管輪設(shè)置為調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置(104)，其與用于添加位移運動的裝置(102)成功能性連接且連接到控制系統(tǒng)08)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的設(shè)備，其特征在于管輪包括具有至少一個包含切割縫隙(84)的保持部件(8 的可轉(zhuǎn)動部件(82)，所述保持部件(8 能夠徑向位移以便調(diào)整由保持部件(8 形成的運動圓L。
6.連續(xù)制桿機，用于桿狀產(chǎn)品的加工，特別是香煙、過濾嘴或其它類似產(chǎn)品，所述連續(xù)制桿機包括用于存放被加工材料的存儲容器(11)，用于形成至少一被連續(xù)輸送的桿(17) 的裝置(14)，桿傳送裝置(15)和用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備(16)，其特征在于，用于切割被連續(xù)輸送來的桿的設(shè)備(16)是根據(jù)權(quán)利要求1-5之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一用于至少將一被連續(xù)輸送桿(17)切割成長度可變的桿狀產(chǎn)品的設(shè)備，特別是香煙、過濾嘴或其他類似產(chǎn)品，包括切割裝置(18)，對應(yīng)支架(19)和用于改變切割產(chǎn)品長度的切割裝置(18)和對應(yīng)支架(19)與對應(yīng)支架的位移裝置，其特征在于所述用于切割裝置(18)與對應(yīng)支架(19)的位移裝置為了產(chǎn)生功能性連接而被連接在一起。另外，本發(fā)明涉及一相應(yīng)的方法，其特征在于為了改變從桿(17)上切下的產(chǎn)品的長度，僅一裝置產(chǎn)生位移，即任選的切割裝置(18)或?qū)?yīng)支架(19)，且另一裝置按照所述位移裝置的函數(shù)隨所述位移裝置自動位移。
文檔編號A24C5/28GK102172299SQ20111013407
公開日2011年9月7日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者D·阿爾博恩, K·波普, M·雅恩克 申請人:豪尼機械制造股份公司