專利名稱：切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種切梗機(jī)，特別涉及一種切梗機(jī)上用的上下刀門機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]在煙草加工生產(chǎn)線上，煙梗是通過切梗機(jī)切削加工的，煙梗通過物理變化制成絲 (片)狀的梗絲。切梗機(jī)的工作原理生產(chǎn)線通過工藝處理后的煙梗，經(jīng)送料機(jī)臺的輸送進(jìn) 入切梗機(jī)料倉內(nèi)，煙梗在高低料位蘅量檢測控制下，進(jìn)入上、下銅排鏈構(gòu)成的楔形物料輸送 通道運(yùn)行，在上下排鏈輸送擠壓狀態(tài)下，逐步形成結(jié)構(gòu)緊密的“煙餅”，推送至矩形刀門處， 由一定直徑的、刃口鋒利的切削圓柱體，旋轉(zhuǎn)刀輥機(jī)構(gòu)沿刀門滾轉(zhuǎn)，連續(xù)切割不斷送出的 “煙餅”，切出定量寬度的梗絲。[0003]在切梗機(jī)的上下刀門座機(jī)構(gòu)中，煙梗在上排鏈、下排鏈形成楔形狀的壓制狀態(tài)下， 形成“煙餅”狀同步向前遞送。當(dāng)“煙餅”狀煙梗通過矩形的上下刀門座與刀門時，在后置 推力的作用下向刀門遞送。但由于上、下刀門之間的距離大于上、下排鏈圓弧之間的距離， 因此在“煙餅”狀煙梗通過楔形物料輸送通道進(jìn)入矩形的上、下刀門之間時會產(chǎn)生松動，這 樣就煙梗在切削中很容易造成大量的漏梗簽現(xiàn)象，使切梗絲質(zhì)量降低。[0004]目前常用的一種方法是在切梗機(jī)上刀門座上設(shè)置氣動或液壓的向下壓制的結(jié)構(gòu) 來作為防松動措施，但實際運(yùn)行中，由于上刀門向下壓力過大，會使“煙餅”通過上、下刀門 座與刀門的運(yùn)行速度降低，與刀棍的旋轉(zhuǎn)速度不配比，造成切梗絲過細(xì)不符合工藝質(zhì)量要 求。另外，上刀門座及上刀門機(jī)構(gòu)向下壓力過大很容易使煙梗含水分、煙梗內(nèi)含膠質(zhì)物被擠 出，使刀輥體旋轉(zhuǎn)刀片大面積的積垢，直接影響了切梗絲的工藝質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，另一 種狀態(tài)為上刀門向下壓力過小，不能克服“煙餅”狀煙梗在通過上、下刀門座及刀門時產(chǎn)生 擠出的松動狀態(tài)。由此在旋轉(zhuǎn)刀輥及刀片切削力作用下，產(chǎn)生了大量的不符合工藝質(zhì)量要 求的梗絲(片)，切梗寬度質(zhì)量不穩(wěn)定，切梗絲漏梗簽量的增加，俗稱；跑漏梗，物料消耗增 加，同時梗簽量的增加，間接影響了下工序梗絲干燥去濕水分的不穩(wěn)定，制梗絲產(chǎn)品工藝質(zhì) 量受到影響。實用新型內(nèi)容[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 在切削時能壓緊煙梗的切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0007]—種切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)，包括上排鏈和下排鏈，所述上排鏈與所述下排鏈之間 形成楔形輸送通道，所述楔形輸送通道末端的上方設(shè)有上刀門座，所述楔形輸送通道末端 的下方設(shè)有下刀門座，所述上刀門座上設(shè)有上刀門，所述下刀門座上設(shè)有下刀門，所述上刀 門與所述下刀門相對，所述上刀門沿出料方向向下傾斜一定角度，所述下刀門沿出料方向 向上傾斜一定角度。[0008]優(yōu)選的，所述上刀門座上方設(shè)嵌行條。[0009]上述技術(shù)方案具有如下有益效果該切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)上刀門沿出料方向向下 傾斜一定角度，下刀門沿出料方向向上傾斜一定角度，這樣在設(shè)備運(yùn)行中物料通過該區(qū)域 時處于緊縮狀態(tài)，使物料的松弛狀態(tài)得到控制，這樣達(dá)到預(yù)緊作用的物料在輥刀旋轉(zhuǎn)作用 力下進(jìn)行切削，可減少漏料，提高切削質(zhì)量。


[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實用新型實施例中上刀門的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實用新型實施例中下刀門的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。[0014]如圖1、2、3所示，該切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)包括上排鏈1和下排鏈2，上排鏈1與下 排鏈2之間形成楔形輸送通道8，楔形輸送通道8末端的上方設(shè)有上刀門座5，楔形輸送通 道8末端的下方設(shè)有下刀門座3，上刀門座5通過螺栓固定連接有上刀門6，下刀門座3通 過螺栓固定連接有下刀門4，上刀門6與下刀門4相對，上刀門6沿出料方向向下傾斜一定 角度，下刀門4沿出料方向向上傾斜一定角度，傾斜的角度可根據(jù)上排鏈1和下排鏈2之間 的距離確定。上刀門座5在升降機(jī)構(gòu)的作用下，受氣源壓力設(shè)定控制下，使通過該區(qū)域的物 料在恒定受壓狀態(tài)下運(yùn)行，在上刀門座5的上方設(shè)嵌行條7，通過調(diào)整嵌行條7的厚度可改 變上刀門座5的安裝角度，進(jìn)而改變上刀門座向下的壓力。[0015]該切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)在使用時，上刀門座5與升降機(jī)構(gòu)連接，提供向下的壓力， 下刀門座靜止不動。煙梗進(jìn)入上、下排鏈構(gòu)成的楔形物料輸送通道8中運(yùn)行，在上、下排鏈 輸送擠壓狀態(tài)下，煙梗被逐步擠壓形成結(jié)構(gòu)緊密的“煙餅”，“煙餅”在推力作用下進(jìn)入到下 刀門4，上刀門6之間，由于上刀門6沿出料方向向下傾斜一定角度，下刀門4沿出料方向向 上傾斜一定角度，上刀門6與下刀門4之間的距離沿出料方向逐漸縮小，因此在物料經(jīng)過上 刀門6與下刀門4之間時將處于緊縮狀態(tài)，使物料的松弛狀態(tài)得到控制，這樣達(dá)到預(yù)緊作用 的物料在輥刀旋轉(zhuǎn)作用力下進(jìn)行切削，可減少漏料，提高切削質(zhì)量。[0016]該結(jié)構(gòu)的切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，無需調(diào)整嵌行條7的厚度，改變上刀門 座5的安裝角度，增加上刀門座的壓力來實現(xiàn)對物料的壓緊，這樣物料通過刀門座區(qū)域的 速度就不會改變，不會出現(xiàn)出料速度與刀棍的旋轉(zhuǎn)速度不配比的問題，使煙梗的切削滿足 工藝質(zhì)量要求，提高煙梗的切削質(zhì)量。[0017]以上對本實用新型實施例所提供的切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本 領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會 有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設(shè) 計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)，包括上排鏈和下排鏈，所述上排鏈與所述下排鏈之間形 成楔形輸送通道，所述楔形輸送通道末端的上方設(shè)有上刀門座，所述楔形輸送通道末端的 下方設(shè)有下刀門座，所述上刀門座上設(shè)有上刀門，所述下刀門座上設(shè)有下刀門，所述上刀門 與所述下刀門相對，其特征在于所述上刀門沿出料方向向下傾斜一定角度，所述下刀門沿 出料方向向上傾斜一定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上刀門座上方設(shè)嵌 行條。
專利摘要本實用新型公開了一種切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)，包括上排鏈和下排鏈，所述上排鏈與所述下排鏈之間形成楔形輸送通道，所述楔形輸送通道末端的上方設(shè)有上刀門座，所述楔形輸送通道末端的下方設(shè)有下刀門座，所述上刀門座上設(shè)有上刀門，所述下刀門座上設(shè)有下刀門，所述上刀門與所述下刀門相對，所述上刀門沿出料方向向下傾斜一定角度，所述下刀門沿出料方向向上傾斜一定角度。該切梗機(jī)上下刀門機(jī)構(gòu)上刀門沿出料方向向下傾斜一定角度，下刀門沿出料方向向上傾斜一定角度，這樣在設(shè)備運(yùn)行中物料通過該區(qū)域時處于緊縮狀態(tài)，使物料的松弛狀態(tài)得到控制，這樣達(dá)到預(yù)緊作用的物料在輥刀旋轉(zhuǎn)作用力下進(jìn)行切削，可減少漏料，提高切削質(zhì)量。
文檔編號A24B5/16GK201813828SQ20102056773
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者張志明 申請人:上海煙草(集團(tuán))公司