專利名稱：蒸汽潤梗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草加工過程中煙梗預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種在煙梗切絲前利 用蒸汽壓力環(huán)境進(jìn)行煙梗濕潤處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于煙草加工工藝而言，煙梗處理的內(nèi)外水份均衡性對煙梗切絲質(zhì)量至關(guān)重要， 提高煙梗切絲前的處理效果，減少過程工序和生產(chǎn)能耗，提高過程控制質(zhì)量，是企業(yè)降低生 產(chǎn)成本提高加工質(zhì)量的重要途徑。中國專利200610098314. 5提供了一種煙梗處理方法及設(shè)備，其設(shè)備包括進(jìn)料倉、 出料倉和加壓處理倉；加壓處理倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送裝置；在加壓蒸汽處理裝置入口處 和出口處分別設(shè)置蒸汽氣鎖；所述加壓處理倉至少為兩段，前置的加壓處理倉尾部下方出 口與置于其后的加壓處理倉頭部上方入口相連通；所述加壓處理倉至少能承受8巴的蒸汽 壓力。利用該設(shè)備進(jìn)行在線連續(xù)膨脹處理的煙梗填充值高，應(yīng)用到卷煙產(chǎn)品中可以有效降 低焦油、煙堿和一氧化碳等有害成分的含量。但是經(jīng)上述高壓蒸汽膨化工序處理后的煙梗，其纖維完全熱解，完全不可能進(jìn)行 切絲加工，而只能制成1 一 3mm的煙梗膨化顆粒摻兌到煙絲中。煙梗顆粒與煙絲的外形和 理化特性相差很大，二者的配伍性較差；顆粒狀梗粒與煙絲的摻兌均勻性差；膨化梗粒的 香料吸附能力較煙絲強(qiáng)。在進(jìn)行該煙梗顆粒摻兌時，摻兌比例有很大限制，一般控制在5%— 15%左右，因此，中國專利200610098314. 5提出的梗粒加工方法并不能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煙梗高 溫高濕切絲處理線，煙梗顆粒也不能替代梗絲，其只能作為煙草降焦減害的一個手段，煙梗 顆粒的工藝應(yīng)用價值也在進(jìn)一步的研究之中?；谏鲜鲈颍械臒煵萜髽I(yè)仍然以傳統(tǒng)的高溫高濕煙梗切絲處理工藝為主， 即對煙梗進(jìn)行除塵后水洗處理，經(jīng)過多次蒸梗和儲梗，使煙梗的內(nèi)外水份相對一致后進(jìn)行 煙梗切絲，再通過梗絲閃蒸設(shè)備進(jìn)行梗絲膨脹干燥處理。傳統(tǒng)的梗預(yù)處理工藝流程長，工序 繁復(fù)，需要進(jìn)行多次的潤梗和儲梗處理。煙梗切絲前的內(nèi)外水分不均衡，需要貯存一定的時 間使煙梗潤透，接近表內(nèi)含水率相對一致，貯存時間可能長至24小時。現(xiàn)有的潤梗處理工 藝及設(shè)備對煙梗的潤漬處理都是在常壓狀態(tài)下，利用煙梗的透水性實現(xiàn)煙梗的潤漬，欲使 水分在一定時間內(nèi)滲入煙梗內(nèi)部需要較長時間，這一方式完全依靠煙梗自身的水份吸力實 現(xiàn)水分滲透，煙梗的內(nèi)外水份不能達(dá)到均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短煙梗透水時間，有效保證煙梗 潤漬的內(nèi)外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的蒸汽潤梗設(shè)備。本實用新型所述蒸汽潤梗設(shè)備，包括設(shè)有蒸汽通入口的螺旋輸送機(jī)，所述螺旋 輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機(jī)至少能承受 0. 6MPa的蒸汽工作壓力。
3[0008]所述進(jìn)、出料汽鎖的設(shè)置，能夠有效保證在煙梗物料連續(xù)進(jìn)出螺旋輸送機(jī)的過程 中，有效保持螺旋輸送機(jī)內(nèi)的壓力與溫度?；诂F(xiàn)有設(shè)備加工水平的限制，也為更好地實現(xiàn)蒸汽潤梗處理效果，所述螺旋輸 送機(jī)為串聯(lián)的兩級潤梗螺旋輸送機(jī)，其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)水平放置，二級潤梗螺旋輸 送機(jī)水平傾斜1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機(jī)的最低點有自 動輸水裝置。煙梗物料先經(jīng)水平放置的一級螺旋輸送機(jī)進(jìn)行高水份混合輸送，以利于煙梗 的水份吸收和水份均衡；再經(jīng)傾斜放置、其出料口高于進(jìn)料口的二級螺旋輸送機(jī)水分滲透 濕潤輸送并排出多余的表面水，以減少出料煙梗的表面水漬，有利于后續(xù)工序加工。二級潤 梗螺旋輸送機(jī)在潤梗中的主要作用是保證已吸收水份的煙梗在壓力環(huán)境中，水份能進(jìn)一步 向內(nèi)部滲透和均衡水份。因此，兩級潤梗螺旋輸送機(jī)的設(shè)置，一可保證潤梗時間，二可進(jìn)一 步提高煙梗水份均衡精度。所述進(jìn)料汽鎖的進(jìn)料向側(cè)面設(shè)置有補(bǔ)水噴嘴，補(bǔ)水隨煙梗進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)部， 以補(bǔ)充蒸汽潤梗的水量欠缺。所述一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷預(yù)設(shè)有多個蒸汽 通入口或通過旋轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。殼體上的蒸汽入口可設(shè)置在 潤梗螺旋輸送機(jī)的端部；也可在潤螺旋輸送機(jī)上部間斷預(yù)留多個蒸汽入口，以便根據(jù)潤梗 效果調(diào)整蒸汽入口位置。實際使用時，向螺旋輸送機(jī)內(nèi)通入蒸汽，使其充滿蒸汽并保持適當(dāng)壓力和溫度，對 煙梗進(jìn)行加溫和濕潤；煙梗物料連續(xù)地經(jīng)進(jìn)料汽鎖進(jìn)入該螺旋輸送機(jī)內(nèi)，并連續(xù)經(jīng)出料汽 鎖排出，一次性完成煙梗的水份和溫度的提升，達(dá)到壓梗和切梗工序的出料溫度及水份要 求。使用本實用新型所述設(shè)備，可使煙梗物料經(jīng)螺旋輸送連續(xù)通過充滿具有適當(dāng)壓力 和溫度蒸汽的處理腔體，該處理腔體的進(jìn)料口和出料口分別由汽鎖實現(xiàn)封閉，從而保證煙 梗潤漬環(huán)境具有足夠的壓力和溫度，并通過提高煙梗潤漬環(huán)境的壓力和溫度，來人為提高 煙梗的水分貫透性能，縮短煙梗透水時間，保證煙梗潤漬的內(nèi)外水份一致，通過該方法潤漬 煙梗，可以去除煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程，快速實現(xiàn)煙梗潤漬預(yù)處理效果。與傳統(tǒng)工藝中的蒸汽潤梗工序相比，使用本實用新型所進(jìn)行的蒸汽潤梗處理，是 利用具有一定壓力和溫度且相對封閉的蒸汽腔體進(jìn)行煙梗物料濕潤操作，可人為提高煙梗 的水分貫透性能，改變常壓潤梗方式完全依靠煙梗自身的水份吸力，通過長時間儲存，實現(xiàn) 水分滲透的模式，而快速達(dá)到煙梗水份吸水，內(nèi)外水分均勻的作用。同時，出料汽鎖將煙梗 和蒸汽的混合物從0. 1-0. 6Mpa的壓力環(huán)境釋放到常壓，可實現(xiàn)煙梗的膨化，可視具體情況 去除現(xiàn)有煙梗膨化干燥過程中的膨化工序。本實用新型的實施可以取代傳統(tǒng)梗處理工藝的洗梗、蒸梗、儲梗、二次蒸梗、儲梗 以及煙絲膨化工序。同時，由于本方法能夠提高煙梗內(nèi)部的水份，減小煙梗表里的水份梯 度，根據(jù)特色工藝需求，可實現(xiàn)煙梗在30%以下的低水份切絲、膨化和干燥，有效減小能源 消耗，提高梗絲質(zhì)量。

圖1為本實用新型所述設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的蒸汽潤梗機(jī)包括依次聯(lián)接的進(jìn)料汽鎖1、一級潤梗 螺旋輸送機(jī)3、二級潤梗螺旋輸送機(jī)4和出料汽鎖5 ；其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)3水平放 置；二級潤梗螺旋輸送機(jī)4傾斜1 一 5°度放置，沿?zé)煿Ｎ锪陷斔头较蛏撸辉诙墲櫣Ｂ?旋輸送機(jī)4的最低點設(shè)置自動輸水裝置6。如圖1所示，在進(jìn)料汽鎖1的進(jìn)料向側(cè)面設(shè)置有一至二個噴嘴2，向汽鎖內(nèi)部均勻 噴入潤梗所需的水量，在該位置補(bǔ)水，可保證補(bǔ)水壓力不受系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽壓力的影響，從而 保證補(bǔ)水量的控制。可補(bǔ)充100°c以下的高溫?zé)崴?，以減少系統(tǒng)內(nèi)部的熱量損失，加水量可 根據(jù)潤梗效果來調(diào)節(jié)。本實用新型所述蒸汽潤梗機(jī)，是專門用來完成蒸汽潤梗工序的，即將水分約為 12%左右的煙梗物料送入蒸汽潤梗機(jī)，且同時在進(jìn)料口處補(bǔ)入熱水；經(jīng)螺旋輸送，在1-5分 鐘內(nèi)連續(xù)通過充滿壓力為0. 1-0. 6Mpa的飽和蒸汽的封閉腔體；出料后的煙梗物料水分達(dá) 30%左右，溫度達(dá)50°C以上。煙梗在潤梗螺旋輸送機(jī)內(nèi)的輸水時間在1 一 5分鐘內(nèi)可調(diào)，一級潤梗螺旋輸送機(jī) 和二級潤梗螺旋輸送機(jī)可采用不同的輸送速度。 蒸汽潤梗機(jī)內(nèi)部可由一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷 預(yù)設(shè)有多個蒸汽通入口或通過旋轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。殼體上的蒸 汽入口可設(shè)置于前端部，也可在潤梗螺旋輸送機(jī)的上部間斷預(yù)留多個蒸汽入口，以便根據(jù) 潤梗效果調(diào)整蒸汽入口位置。蒸汽潤梗機(jī)的工作壓力為0. 1 — 0. 6MPa，進(jìn)、出料汽鎖能夠 保證在煙梗物料連續(xù)進(jìn)出蒸汽潤梗機(jī)壓力腔體的過程中，有效保持壓力腔體內(nèi)的壓力與溫 度。需要指出的是，在實際使用過程中，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)壓力和溫度， 作為潤梗處理介質(zhì)的蒸汽的壓力和溫度不應(yīng)過高，如壓力超過0.6MPa，煙梗纖維在該壓力 環(huán)境就會熱解而喪失切絲的可加工性；另一方面，也不應(yīng)當(dāng)過低，如壓力低于0. 1 MPa，溫度 低于120°C，則無法有效提高煙梗的水分貫透性能，實現(xiàn)一次性快速潤梗工序目標(biāo)。設(shè)備系統(tǒng)的壓力、溫度等檢測元件安裝于一級潤梗螺旋輸送機(jī)和二級潤梗螺旋輸 送機(jī)以及其他的適當(dāng)位置。系統(tǒng)內(nèi)部壓力可通過氣動薄膜閥調(diào)節(jié)。系統(tǒng)內(nèi)部溫度可以通過 補(bǔ)水溫度適當(dāng)調(diào)整。如有需要，可在通入螺旋機(jī)腔體前對蒸汽加熱，以保證系統(tǒng)所需要的熱 函。
權(quán)利要求一種蒸汽潤梗設(shè)備，包括設(shè)有蒸汽通入口的螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機(jī)至少能承受0.6MPa的蒸汽工作壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)為串聯(lián)的兩 級潤梗螺旋輸送機(jī)，其中一級潤梗螺旋輸送機(jī)水平放置，二級潤梗螺旋輸送機(jī)水平傾斜 1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機(jī)的最低點設(shè)有自動輸水裝 置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料汽鎖的進(jìn)料向側(cè)面設(shè) 置有補(bǔ)水噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述一級潤梗螺旋輸送機(jī) 和二級潤梗螺旋輸送機(jī)的殼體上間斷預(yù)設(shè)有多個蒸汽通入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的蒸汽潤梗設(shè)備，其特征在于所述螺旋輸送機(jī)通過旋 轉(zhuǎn)接頭由中空的螺旋軸向腔體內(nèi)部補(bǔ)充蒸汽。
專利摘要本實用新型提供一種可縮短煙梗透水時間，有效保證煙梗潤漬的內(nèi)外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的蒸汽潤梗設(shè)備，所述蒸汽潤梗設(shè)備包括設(shè)有蒸汽通入口和疏水口的承壓螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和出料口分別裝設(shè)有進(jìn)料汽鎖和出料汽鎖，進(jìn)料汽鎖殼體上設(shè)置有補(bǔ)水噴嘴；所述螺旋輸送機(jī)至少能承受0.6MPa的蒸汽工作壓力。利用本實用新型實施的蒸汽潤梗工藝可以取代傳統(tǒng)梗處理工藝的洗梗、蒸梗、儲梗、二次蒸梗、儲梗以及煙絲膨化工序，可實現(xiàn)煙梗在30％以下的低水分切絲、膨化和干燥，有效減小能源消耗，提高梗絲質(zhì)量。
文檔編號A24B3/04GK201691038SQ2010202310
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者何少軍, 劉洪涌, 吉守凱, 吳明, 朱志偉, 王永金, 陳菊香, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司