專利名稱：烘絲機支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)設(shè)備中的烘絲機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種烘絲機支撐
直O(jiān)
背景技術(shù)：
烘絲機是目前國內(nèi)煙草行業(yè)卷煙生產(chǎn)的主要制絲設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的烘絲機在滾筒 與傳動圈之間設(shè)有支撐裝置，該支撐裝置包括多組支撐單元，其中每組支撐單元采用的支 撐方式是在滾筒外壁上焊接有一個滾筒固定座，在傳動圈的內(nèi)壁上焊接有一個傳動圈固 定座，在所述的兩個固定座之間通過螺栓連接有一斜拉的鋼板。采用該支撐方式存在的缺 陷是由于支撐裝置既要承受滾筒體的自重(整個滾筒體自重11噸左右)，還要承受滾筒 體由于熱脹而產(chǎn)生的內(nèi)力(滾筒體達到工藝要求需升溫至100°c左右，滾筒體直徑因熱脹 約伸長3毫米)，各斜拉的支撐單元在承受以上合力時受力不均勻，每個支撐單元隨著滾筒 的旋轉(zhuǎn)，以上合力及其產(chǎn)生的彎矩由小到大周期性作用到筒壁上的固定座焊縫處，致使筒 壁上的固定座焊縫處疲勞破壞而裂縫。從而造成故障停機頻繁、維修工作量加大及能源浪 費，致使煙絲干頭干尾量增加，影響烘絲的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均勻、防止固定座焊縫處因疲勞破 壞而裂縫的烘絲機支撐裝置，以降低烘絲機的故障停機率，減少煙絲干頭干尾量，保證烘絲 的整體質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是烘絲機支撐裝置，包括設(shè)置在烘絲機 的滾筒與傳動圈之間的多組支撐單元，所述的每組支撐單元包括滾筒固定座，所述滾筒固 定座包括固定于所述滾筒外壁的第一滾筒固定座和第二滾筒固定座；傳動圈固定座，所述 傳動圈固定座設(shè)于所述傳動圈的內(nèi)壁；傳動圈壓板，所述傳動圈壓板可拆式固定連接在所 述傳動圈固定座上；第一斜壓板，所述第一斜壓板可拆式固定連接于所述第一滾筒固定座 與所述傳動圈壓板之間；第二斜壓板，所述第二斜壓板可拆式固定連接于所述第二滾筒固 定座與所述傳動圈壓板之間，且與所述第一斜壓板對稱設(shè)置。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于所述的每組支撐單元包括 固定于滾筒外壁的第一滾筒固定座和第二滾筒固定座，第一滾筒固定座與傳動圈壓板之間 可拆式固定連接有第一斜壓板，第二滾筒固定座與傳動圈壓板之間可拆式固定連接有與第 一斜壓板對稱設(shè)置的第二斜壓板，該對稱結(jié)構(gòu)形式的支撐單元在隨滾筒旋轉(zhuǎn)過程中承受合 力時受力均勻，可以削弱合力產(chǎn)生的彎矩及在滾筒壁上的固定座焊縫處產(chǎn)生的應(yīng)力，每組 支撐單元的滾筒固定座焊縫處的最大應(yīng)力控制在其疲勞強度極限范圍內(nèi)，避免疲勞破壞， 解決了烘絲機支撐裝置與滾筒壁連接處裂縫問題，減少了支撐裝置連接螺栓的剪斷問題， 降低了烘絲機的故障停機率，減少了煙絲干頭干尾量，保證烘絲的整體質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I處的局部放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的烘絲機支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_傳動圈；2-第一滾筒固定座；3-第一斜壓板；4-傳動圈壓板；5-第二斜 壓板；6-第二滾筒固定座；7-滾筒；8-傳動輥。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，烘絲機支撐裝置，包括設(shè)置在烘絲機的滾筒7與傳動圈1之間的 多組支撐單元，所述的每組支撐單元包括滾筒固定座，所述滾筒固定座包括焊接在所述滾 筒7外壁的第一滾筒固定座2和第二滾筒固定座6 ；傳動圈固定座，所述傳動圈固定座設(shè)于 所述傳動圈1的內(nèi)壁；傳動圈壓板4，所述傳動圈壓板4通過螺栓固定在所述傳動圈固定座 上，螺母與傳動圈壓板4之間放置多個蝶形墊片，可起到彈性緩沖作用；第一斜壓板3，所述 第一斜壓板3通過螺栓固定在所述第一滾筒固定座2與所述傳動圈壓板4之間，所述第一 斜壓板3與第一滾筒固定座2的螺栓緊固處可設(shè)置第一壓塊，以增加連接處的緊固力；與所 述第一斜壓板3對稱設(shè)置的第二斜壓板5，所述第二斜壓板5通過螺栓固定在所述第二滾筒 固定座6與所述傳動圈壓板4之間，所述第二斜壓板5與第二滾筒固定座6的螺栓緊固處 可設(shè)置第二壓塊，以增加連接處的緊固力。斜壓板與固定座之間采用螺栓連接，便于安裝、 維修及更換。與圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)的烘絲機支撐裝置相比，本發(fā)明的烘絲機支撐裝置由于每 組支撐單元包括固定于滾筒7外壁的第一滾筒固定座2和第二滾筒固定座6，第一滾筒固定 座2與傳動圈壓板4之間通過螺栓固定連接有第一斜壓板3，第二滾筒固定座6與傳動圈 壓板4之間通過螺栓固定連接有與第一斜壓板3對稱設(shè)置的第二斜壓板5，每組支撐單元 都為對稱結(jié)構(gòu)，工作過程中，傳動輥8將動力傳遞給傳動圈1，傳動圈1通過所述的支撐裝 置帶動滾筒7轉(zhuǎn)動，由加熱系統(tǒng)對滾筒7進行加熱(圖中未示出)，從而對滾筒7內(nèi)的煙絲 在隨滾筒7轉(zhuǎn)動過程中進行烘絲處理，由于該對稱結(jié)構(gòu)的支撐單元在隨滾筒旋轉(zhuǎn)過程中承 受合力時受力均勻，可以削弱合力產(chǎn)生的彎矩及在滾筒壁上的固定座焊縫處產(chǎn)生的應(yīng)力， 每組支撐單元的滾筒固定座焊縫處的最大應(yīng)力控制在其疲勞強度極限范圍內(nèi)，避免疲勞破 壞，解決了烘絲機支撐裝置與滾筒壁連接處裂縫問題，減少了支撐裝置連接螺栓的剪斷問 題，降低了烘絲機的故障停機率，減少了煙絲干頭干尾量，保證烘絲的整體質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.烘絲機支撐裝置，包括設(shè)置在烘絲機的滾筒與傳動圈之間的多組支撐單元，其特征 在于所述的每組支撐單元包括滾筒固定座，所述滾筒固定座包括固定于所述滾筒外壁的第一滾筒固定座和第二滾筒 固定座；傳動圈固定座，所述傳動圈固定座設(shè)于所述傳動圈的內(nèi)壁； 傳動圈壓板，所述傳動圈壓板可拆式固定連接在所述傳動圈固定座上； 第一斜壓板，所述第一斜壓板可拆式固定連接于所述第一滾筒固定座與所述傳動圈壓 板之間；第二斜壓板，所述第二斜壓板可拆式固定連接于所述第二滾筒固定座與所述傳動圈壓 板之間，且與所述第一斜壓板對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘絲機支撐裝置，包括設(shè)置在烘絲機的滾筒與傳動圈之間的多組支撐單元，其中每組支撐單元包括固定于滾筒外壁的第一滾筒固定座和第二滾筒固定座；設(shè)于所述傳動圈內(nèi)壁的傳動圈固定座；固定連接在傳動圈固定座上的傳動圈壓板；固定連接于第一滾筒固定座與傳動圈壓板之間的第一斜壓板；固定連接于第二滾筒固定座與傳動圈壓板之間并與第一斜壓板對稱設(shè)置的第二斜壓板。本發(fā)明的烘絲機支撐裝置受力均勻、能有效防止固定座焊縫處因疲勞破壞而裂縫，降低烘絲機的故障停機率，減少煙絲干頭干尾量，保證烘絲的整體質(zhì)量。
文檔編號A24B3/04GK101999747SQ201010556398
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者劉新強, 劉金剛, 曲金杰, 李家林, 李志鳳, 潘廣全 申請人:山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠