專利名稱：片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備及使用該設備打包的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煙草行業(yè)，特別是一種將打葉復烤后的松散葉片送入空煙箱的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備。
背景技術(shù)：
目前煙草行業(yè)中打葉復烤企業(yè)所使用的喂料設備為上下開口的長方體喂料管道， 管道橫截面為矩形，矩形框長X寬為1100mmX700mm，多年來一直采用整箱喂料的方法，即通過喂料管使經(jīng)過打葉復烤后的松散片煙落入煙箱，達到預先設定的重量后通過喂料管上方的打包機壓頭進行壓制，然后進行打包，打包后的煙包為一整塊煙垛。打包后煙包被運送到卷煙制造企業(yè)，經(jīng)開箱、計量、切片進行卷煙加工過程。現(xiàn)有喂料設備的存在以下問題a.因煙箱橫截面較大，與之配套使用的喂料管道橫截面也較大，造成喂料、打包不夠均勻，容易產(chǎn)生出油、結(jié)塊等現(xiàn)象；b.由于整塊煙垛體積較大，卷煙制造企業(yè)為便于加工，需要設定對煙垛進行切片的工序，故容易造成片煙造碎，使卷煙制造過程的損耗增加。隨著人們在節(jié)能、環(huán)保、降耗、工藝加工過程等方面的要求越來越高，因此迫切需要改進喂料設備結(jié)構(gòu)以滿足行業(yè)內(nèi)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，該設備實現(xiàn)了打葉復烤后片煙分區(qū)喂料裝箱打包。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，包括喂料皮帶小車和喂料管、片煙包裝箱和打包壓頭，其特征在于喂料管、片煙包裝箱至少分為二個區(qū)，喂料管、片煙包裝箱的分區(qū)的數(shù)量和位置相互對應，打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個打包壓頭，其打包壓頭數(shù)量與片煙包裝箱分區(qū)的數(shù)量一致并設置在與所述片煙包裝箱分區(qū)相對應的位置；所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，在沿矩形喂料管長度方向設置隔斷板，該隔斷板的兩側(cè)邊分別與喂料管相對的兩個外筒壁面接合；片煙包裝箱包括煙箱本體，煙箱本體內(nèi)設置活動隔板，活動隔板側(cè)邊與煙箱本體之間為間隙配合；每個打包機壓頭上端的連桿分別與油缸活塞連接，每一個壓頭通過連桿由油缸活塞驅(qū)動。所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，在沿喂料管長度方向設置二個隔斷板，該隔斷板將喂料管分為三個區(qū)。所述片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，在沿喂料管長度方向設置二個隔斷板，兩隔斷板垂直設置，該隔斷板將喂料管分為四個區(qū)。片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備的活動隔板設為2塊，一塊活動隔板側(cè)邊設置1個扣合槽，另一塊活動隔板的相應位置也設有扣合槽，兩扣合槽相互垂直嵌合放入煙箱本體；活動隔板還可以設為3塊，1塊活動隔板的側(cè)邊設置2個扣合槽，另2塊活動隔板側(cè)邊的相對應位置分別設置1個扣合槽，3塊活動隔板相互垂直嵌合放入煙箱本體；所述活動隔板的材料為鋼化塑料；在活動隔板上方固接有把手。本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用前述設備的片煙分區(qū)喂料裝箱打包的方法， 以實現(xiàn)經(jīng)過分區(qū)喂料后每個煙箱內(nèi)形成的數(shù)塊煙垛體積、密度一致。本發(fā)明的方法包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開，通過機械手將活動隔板放入片煙包裝箱，片煙包裝箱置于喂料管下方；b)通過皮帶小車均勻喂料將打葉復烤后的松散葉片由皮帶小車運至喂料管上方，經(jīng)分區(qū)喂料管進入分區(qū)的片煙包裝箱；C)移開小車； d)分壓頭在油缸活塞驅(qū)動下對分區(qū)的片煙進行同步壓制，保證各個分區(qū)形成體積、密度一致的煙垛。本發(fā)明的優(yōu)點是，實現(xiàn)了片煙箱物料分布更為均勻，煙箱內(nèi)片煙經(jīng)壓制后密度更為一致，因為采用了分壓頭模式，減少了單位面積的壓頭壓力，可減少在預壓打包過程中的片煙出油、結(jié)塊現(xiàn)象；并通過使用配套煙箱，實現(xiàn)煙箱內(nèi)片煙分區(qū)喂料打包，經(jīng)過分區(qū)喂料后每個煙箱內(nèi)形成的數(shù)塊煙垛，打包后煙垛無需后續(xù)切片工序，從而實現(xiàn)降低能耗、減少造碎、提高工作效率的目的。通過本發(fā)明喂料設備對分區(qū)特制煙箱進行分區(qū)喂料，可以實現(xiàn)煙箱喂料更為均勻，減小了每個煙垛的體積，從而在后續(xù)加工過程中，可以開箱后直接取出煙垛進行工序加工，繞過了切片工序，從而降低了能耗和物料損耗，提高了加工效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的D-D剖面圖。圖3為本發(fā)明圖2的B-B剖面示意圖。圖4為本發(fā)明圖2的A-A剖面示意圖。圖5為煙箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的E-E剖面圖。圖7為圖5的F-F剖面圖。圖8為活動隔板結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖1的C-C剖視圖，是打包機壓頭結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖10為打包機壓頭結(jié)構(gòu)主視示意圖。零件符號說明1、打包機壓頭裝置，11、油缸活塞12、連桿13、壓頭4、皮帶小車，5、喂料管，51、喂料管外筒壁52、53、54、隔斷板
6、片煙包裝箱61、62、63活動隔板64、把手 65、扣合槽 66、煙箱本體7、承重軌道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 做進一步詳細。本實施例以喂料管5帶三個隔斷板為實施例，如圖1為一種片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，本發(fā)明包括打包壓頭裝置1、喂料皮帶小車4、喂料管5和片煙包裝箱6 ；；如圖2 圖4所示，圖2為圖1的D-D剖面圖，是喂料管的截面圖，本發(fā)明的喂料管5截面為矩形框，本實施例中矩形框長X寬為1100mmX700mm，沿矩形喂料管5長度方向共設置三個隔斷板52、53、54，其中隔斷板52、53的兩側(cè)邊分別與該喂料管外筒壁面 511、512相接合，隔斷板54與隔斷板52、53垂直設置，本實施例中隔斷板54的兩側(cè)邊分別與該喂料管外筒壁面513、514相接合，喂料管1內(nèi)的隔斷板52、53、54與喂料管外筒壁51 由同種材料的金屬焊接制成。三個隔斷板52、53、54將喂料管1分為六個區(qū)，形成6個小喂料管。如圖5 圖8所示，是分區(qū)設置的片煙包裝箱6的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，片煙包裝箱6包括活動隔板61、62、63和煙箱本體66，其中活動隔板61、62與活動隔板63垂直設置，將煙箱本體66分為與上述喂料管5的位置分別對應的六個區(qū)，活動隔板61、62、63上開有扣合槽便于隔板組合拆分，隔板上還焊接有用于取出活動隔板的把手64，所述的活動隔板的材料可以為鋼化塑料。本實施例中活動隔板61、62上分別開有一道扣合槽65，活動隔板63上開有二道扣合槽65，扣合槽的結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，此處不再贅述。隔板63上還焊接有用于取出活動隔板的把手64，活動隔板的各個側(cè)邊與煙箱本體66的側(cè)壁為間隙配合以利于分區(qū)加壓后將活動隔板取出。本實用新型還包括一個與片煙包裝箱分區(qū)對應設置的煙草打包機壓頭裝置1，煙草打包機壓頭裝置1位于本實用新型的上方，如圖1、圖9-10所示，煙草打包機壓頭裝置1 的結(jié)構(gòu)是這樣的煙草打包機壓頭裝置位于喂料管5上方，其上設置有油缸，六個連桿12與油缸活塞11相連接，每一個壓頭13通過連桿12由油缸活塞11進行驅(qū)動，壓頭13的位置與片煙包裝箱6的分區(qū)分別對應，通過油缸活塞11的往復運動，在連桿12帶動下，6個壓頭 13對松散片煙進行分區(qū)加壓。本發(fā)明還提供了一種使用前述設備的片煙分區(qū)喂料裝箱打包的方法，包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開，將活動隔板放入片煙包裝箱，片煙包裝箱置于喂料管下方；b)通過皮帶小車均勻喂料將打葉復烤后的松散葉片由皮帶小車運至喂料管上方，經(jīng)分區(qū)喂料管進入分區(qū)的片煙包裝箱；C)移開小車；d)分壓頭在油缸活塞驅(qū)動下對分區(qū)的片煙進行同步壓制，保證各個分區(qū)形成體積、密度一致的煙垛。上述步驟中，喂料量、喂料速度、壓頭的壓力等因葉片不同而不同，需要根據(jù)實際情況調(diào)整，此處不再贅述。本發(fā)明使用時如圖1所示，打葉復烤后的松散葉片通過皮帶輸送至皮帶小車4，皮帶小車4通過往復運動進行均勻定量喂料，片煙由帶隔斷板52、53、54的喂料管5上端進入喂料管5，進入喂料管的片煙分別進入分區(qū)的空片煙包裝箱6，因各小喂料管體積相等，截面積相同，從而保證皮帶小車4均勻喂料后進入6個小喂料管的片煙質(zhì)量相等。當落入片煙包裝箱6的煙片達到預先設定的重量時(本發(fā)明為200kg)，皮帶小車4停止喂料，并移開； 分區(qū)喂料后，由煙草打包機壓頭3進行分區(qū)壓制，六個壓頭3通過油缸活塞11進行驅(qū)動， 通過油缸活塞11往復運動，在連桿12帶動下，6個壓頭13對松散片煙進行分區(qū)加壓，從而實現(xiàn)6個分區(qū)片煙的分區(qū)壓制，在各個分壓頭的作用下分區(qū)煙箱內(nèi)形成6個體積、密度一致的小煙垛。分區(qū)加壓完成后，用機械手抓扣把手12，將活動隔板61、62、63取出，即形成6個體積、密度一致的小煙垛，這些小煙垛待煙葉發(fā)酵醇化后進入到制絲投料生產(chǎn)工序，該小煙垛可省去切片工序，直接進入制絲投料生產(chǎn)工序。如上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以此限定本發(fā)明的范圍，即依本發(fā)明專利申請保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明技術(shù)涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，包括喂料皮帶小車和喂料管、片煙包裝箱和打包機壓頭裝置，其特征在于喂料管、片煙包裝箱至少分為二個區(qū)，喂料管、片煙包裝箱分區(qū)的數(shù)量和位置相互對應，打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個打包壓頭，其打包壓頭數(shù)量與片煙包裝箱分區(qū)的數(shù)量一致并設置在與所述片煙包裝箱分區(qū)相對應的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于沿矩形喂料管長度方向設置隔斷板，該隔斷板的兩側(cè)邊分別與喂料管相對的兩個外筒壁面接合；片煙包裝箱包括煙箱本體，煙箱本體內(nèi)設置活動隔板，活動隔板側(cè)邊與煙箱本體之間為間隙配合；每個打包機壓頭上端的連桿分別與油缸活塞連接，每一個壓頭通過連桿由油缸活塞驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于沿喂料管長度方向設置二個隔斷板，該隔斷板將喂料管分為三個區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于沿喂料管長度方向設置二個隔斷板，兩隔斷板垂直設置，該隔斷板將喂料管分為四個區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于沿喂料管長度方向設置三個隔斷板，其中一個隔斷板與另個兩隔斷板垂直設置，隔斷板將喂料管分為六個區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于活動隔板為2塊，一塊活動隔板側(cè)邊設置1個扣合槽，另一塊活動隔板的相應位置也設有扣合槽，兩扣合槽相互垂直嵌合放入煙箱本體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于活動隔板為3塊，1 塊活動隔板的側(cè)邊設置2個扣合槽，另2塊活動隔板側(cè)邊的相對應位置分別設置1個扣合槽，3塊活動隔板相互垂直嵌合放入煙箱本體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、6或7所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于活動隔板的材料為鋼化塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、6或7所述的片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備，其特征在于活動隔板上方固接有把手。
10.一種使用權(quán)利要求1-9任一設備的片煙分區(qū)喂料裝箱打包的方法，包括下述步驟a)先將片煙包裝箱打開，將活動隔板放入片煙包裝箱，片煙包裝箱置于喂料管下方；b)通過皮帶小車均勻喂料將打葉復烤后的松散葉片由皮帶小車運至喂料管上方，經(jīng)分區(qū)喂料管進入分區(qū)的片煙包裝箱；c)移開小車；d)分壓頭在油缸活塞驅(qū)動下對分區(qū)的片煙進行同步壓制，保證各個分區(qū)形成體積、密度一致的煙垛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片煙分區(qū)喂料裝箱打包設備和使用該設備打包的方法，該設備包括喂料皮帶小車和喂料管、片煙包裝箱和打包機壓頭裝置，其特征在于喂料管、片煙包裝箱至少分為二個區(qū)，喂料管、片煙包裝箱分區(qū)的數(shù)量和位置相互對應，打包機壓頭裝置包括油缸和至少二個壓頭，其壓頭數(shù)量與片煙包裝箱分區(qū)的數(shù)量一致并設置在與所述片煙包裝箱分區(qū)相對應的位置。本發(fā)明實現(xiàn)了片煙箱物料分布更為均勻，煙箱內(nèi)片煙經(jīng)壓制后密度更為一致，減少片煙出油、結(jié)塊現(xiàn)象；并通過使用配套煙箱，實現(xiàn)煙箱內(nèi)片煙分區(qū)喂料打包，經(jīng)過分區(qū)喂料后每個煙箱內(nèi)形成的數(shù)塊煙垛，打包后煙垛無需后續(xù)切片工序，從而實現(xiàn)降低能耗、減少造碎、提高工作效率的目的。
文檔編號A24B3/18GK102150944SQ201010117109
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者劉強, 盧杰, 彭黎明, 戴永生, 李伯恒, 林玉紅, 武凱, 牟定榮, 王曉輝, 申玉軍, 鄭國棟 申請人:紅塔煙草(集團)有限責任公司