專利名稱：一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草烤房，尤其是一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房。
背景技術(shù)：
作為一個(gè)煙草生產(chǎn)大國，我國長期以來烘烤技術(shù)和設(shè)備都相當(dāng)落后，由于受烤煙 工藝影響而造成的經(jīng)濟(jì)損失難以估計(jì)。煙農(nóng)烤煙在夏天氣溫高的季節(jié)進(jìn)行作業(yè)，傳統(tǒng)的工 藝是燃煤加熱，煤在燃燒室燃燒(一座烤房的加熱室一般含有幾個(gè)燃燒室)放出熱量，將爐 體(爐襯和爐襯保護(hù)套)加熱，爐襯保護(hù)套連接換熱管和煙窗，燃燒室內(nèi)的燃?xì)夂蜔焿m將爐 體、換熱管和煙窗加熱后排出。安裝在加熱室上方的雙速風(fēng)機(jī)吹拂換熱管、爐體外殼和換熱 管進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的熱風(fēng)運(yùn)動到加熱室底部，觸底后熱風(fēng)運(yùn)動方向改變，進(jìn)入干燥室底部， 繼而向上運(yùn)動，對煙葉進(jìn)行烘烤，加熱室上部為回風(fēng)道，設(shè)有回風(fēng)口與干燥室相通，此時(shí)，由 于風(fēng)機(jī)的作用，回風(fēng)道形成負(fù)壓，干燥室的熱空氣經(jīng)過對煙葉的加熱后進(jìn)入回風(fēng)道，周而復(fù) 始?；仫L(fēng)道設(shè)有新風(fēng)口 ，烤煙的排濕主要靠干燥室進(jìn)入新風(fēng)來實(shí)現(xiàn)，在烤房上部或頂部設(shè)有 排濕口 ，新風(fēng)門打開，干燥室形成正壓，烤煙后的濕熱空氣，從排濕口排出?，F(xiàn)有烤房缺陷在 于 1、能耗高，能效比低，浪費(fèi)資源、燃燒產(chǎn)生的廢渣、廢氣造成環(huán)境污染，尤其值得一 提的是S02形成酸雨后會污染土壤，使栽培的煙葉含硫量增高而品質(zhì)降低。煙葉中含硫量 正常值為0. 2-0. 7之間，含硫量高，影響燃燒性，香煙持火力降低。 2、烤煙加熱升溫是自低向高一個(gè)緩慢的升溫過程，由于燃煤加熱的滯后性，當(dāng)溫 度達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，要停止升溫，即使關(guān)掉燃燒室風(fēng)門，溫度還會繼續(xù)上升，影響烤煙和 質(zhì)量，只能通過增加新風(fēng)來調(diào)節(jié)干燥室的煙葉環(huán)境的溫度，造成能源浪費(fèi)且影響煙葉環(huán)境 的濕度控制。 煙葉的烘烤并非是一個(gè)簡單的干燥過程，烘烤工藝中大致可分為變黃、定色、干筋 三個(gè)階段，每個(gè)階段對烤房的烘烤條件都有不同的要求，但現(xiàn)有裝置明顯存在不足。如在 "變黃"階段，干燥室煙葉環(huán)境溫度一般在33t: _42°C (根據(jù)上中下不同部位的煙葉，確定變 黃的下限溫度)，干燥室裝好鮮煙葉后加熱升溫，要3-4小時(shí)，才能到達(dá)煙葉變黃期要求的 下限溫度，耗費(fèi)時(shí)間，并增加了風(fēng)對鮮煙葉的吹拂。如在"定色"階段，如果幾個(gè)燃燒室同時(shí) 換煤或值守人耽誤了 ，沒有及時(shí)加煤，會使干燥室的溫度急劇下降，對烤煙質(zhì)量造成影響， 干燥室內(nèi)的水蒸氣遇冷形成水珠，附著在煙葉上，出現(xiàn)"掛灰"現(xiàn)象。煤的質(zhì)量不好，也會對 烤煙質(zhì)量造成影響。 3、勞動強(qiáng)度大高溫天氣下，一房煙在長達(dá)幾天的烤煙過程中，每個(gè)烤房都需要 專人現(xiàn)場看管，調(diào)節(jié)新風(fēng)口或排濕口開度、對燃燒室煤燃燒的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，幾小時(shí)換一次 煤、運(yùn)煤渣等。在煙農(nóng)值晚班時(shí)，經(jīng)常因睡過頭，未能及時(shí)加煤，對烤煙質(zhì)量造成影響。 空氣源熱泵主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、主節(jié)流裝置組成，并依序用工質(zhì)循環(huán) 管道連接。它根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用電能驅(qū)動，通過傳熱工質(zhì)把空氣中無法被利用的低 品位熱能有效吸收，并將其提升至可用的高品位熱能加以利用。其工作過程①傳熱工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中工質(zhì)吸熱蒸發(fā)，此時(shí)工質(zhì)從低溫?zé)嵩粗形諢崃亢筮M(jìn)入壓縮機(jī)；②工 質(zhì)經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮、升溫后，變成高溫、高壓的工質(zhì)排出壓縮機(jī)；③工質(zhì)進(jìn)入冷凝器，在冷 凝器中將從蒸發(fā)器中吸收的熱量和壓縮機(jī)本身功耗所產(chǎn)生的那部分熱量傳遞給其他介質(zhì)； ④高壓工質(zhì)經(jīng)過節(jié)流裝置節(jié)流降壓后再次進(jìn)入蒸發(fā)器，依此不斷地循環(huán)工作。為了系統(tǒng)長 期穩(wěn)定運(yùn)行，熱泵還包括一些公知的輔助裝置，如儲液罐、氣液分離器、過濾器等。以空氣源 熱泵作為熱源的典型運(yùn)用是空調(diào)制熱，它是以調(diào)節(jié)身體的體感舒適為目的，環(huán)境溫度12°C 時(shí)，空氣在室內(nèi)以循環(huán)風(fēng)的形式進(jìn)行加熱，室內(nèi)最高溫度只能達(dá)到3(TC左右，能效比為2. 4 左右。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種節(jié)能、環(huán)保的煙 草烤房，溫度調(diào)節(jié)迅速方便，并能大幅減輕操作人員勞動強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問題，本 實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，包括由下部為送風(fēng)道 上部為回風(fēng)道的干燥室和加熱室，所述加熱室設(shè)有新風(fēng)口 ，所述干燥室設(shè)有溫度探頭，所述 烤房上方設(shè)有排濕口 ，其特征在于，所述烤房還包括空氣源熱泵和冷凝器風(fēng)機(jī)，所述空氣源 熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在7-13. 5m7kw之間，所述空 氣源熱泵的冷凝器裝置在所述加熱室內(nèi)；所述冷凝器風(fēng)機(jī)為吸風(fēng)式送風(fēng)；所述干燥室和/ 或加熱室設(shè)有保溫層。 采用上述技術(shù)方案，以空氣源熱泵作為熱源代替原有熱源，使得烤煙烤房節(jié)能性 大幅提高，無環(huán)境污染，加熱實(shí)現(xiàn)自動控制，操作方便。 但現(xiàn)有空氣源熱泵采用的冷凝器換熱面積較小，導(dǎo)致冷凝器的載熱能力和換熱能 力有限、換熱效率較低。環(huán)境溫度較高的情況下，吸收的熱量不能及時(shí)有效的輸出，造成工 質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部溫度、壓力過高，壓縮機(jī)在高壓狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行，頻繁出現(xiàn)過壓保護(hù)停機(jī)， 系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，難以達(dá)到干燥的目的。通過多次試驗(yàn)優(yōu)選，以加熱效果為基礎(chǔ)，綜合考 慮制造工藝可行性和生產(chǎn)成本等問題，選擇性增大冷凝器換熱面積，使其載熱能力和換熱 能力增大，蒸發(fā)器所吸收的熱量得以有效輸出。該技術(shù)方案較好的實(shí)現(xiàn)了工質(zhì)升溫和輸出 熱能的平衡。在7(TC以上溫度加熱時(shí)能保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。較好地適應(yīng)了烤煙烤房的應(yīng) 用要求。同時(shí)，為了進(jìn)一步保證熱量的有效輸出，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述冷凝器 風(fēng)機(jī)全壓在140-420Pa之間，出風(fēng)口風(fēng)速在8. 5-22m/s之間。
在烤煙工藝的變黃階段，要根據(jù)煙葉的具體情況來決定升溫速度。(每升溫rc的
相距時(shí)間要2小時(shí)以上)此時(shí)，干燥室的鮮煙葉還有生命，當(dāng)加熱到變黃要求的溫度后，風(fēng) 機(jī)要適度停機(jī)，并在開機(jī)時(shí)間使用低速檔供風(fēng)。減少熱風(fēng)對鮮煙葉的吹拂，以減少其體內(nèi)為 保持生命狀態(tài)而消耗的大量有機(jī)物質(zhì)。傳統(tǒng)的燃煤加熱無法實(shí)現(xiàn)，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)停，會使加熱室 聚集大量的熱量，在重新開啟風(fēng)機(jī)時(shí)，會使干燥室溫度迅速上升2-3°C ，影響煙葉變黃。用空 氣源熱泵則很容易實(shí)現(xiàn)上述目的，故而，使用空氣源熱泵烘烤煙葉能增產(chǎn)5%左右，成色有 所提高，而且節(jié)能環(huán)保，有利于減少風(fēng)機(jī)的金屬疲勞，提高風(fēng)機(jī)使用壽命。 為了有效減少風(fēng)的損耗，所述冷凝器風(fēng)機(jī)采用吸風(fēng)式送風(fēng)，作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所 述送風(fēng)道和風(fēng)機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。 為了便于控制，作為一種改進(jìn)，所述干燥室還設(shè)有濕度探頭。[0014] 進(jìn)入"定色"階段時(shí)，要對煙葉進(jìn)行有效排濕，排濕需要將大量的新風(fēng)加熱后注入 干燥室。作為進(jìn)一步提高熱效率的改進(jìn)手段，所述排濕口上方設(shè)有余熱回收裝置。用導(dǎo)熱 性能較好的材料制成吸熱管，放置于排濕口上方，濕熱空氣加熱管內(nèi)空氣，吸熱管的一端連 接新風(fēng)口或所述循環(huán)風(fēng)道的回風(fēng)道，另一端安裝排風(fēng)扇，開啟排風(fēng)扇，將吸熱管內(nèi)被加熱的 空氣送入回風(fēng)道；在所述吸熱管的下部設(shè)置冷凝水導(dǎo)流板，避免吸熱管吸熱后的冷凝水流 入干燥室內(nèi)。 進(jìn)入"干筋"階段，為有利于最大限度地保留煙葉內(nèi)香味物質(zhì)，干燥室溫度到達(dá) 62_65°C時(shí)，要求增加一定的保溫時(shí)間，在緩慢的升溫過程中干燥煙葉筋絡(luò)，保留香味物質(zhì)。 現(xiàn)有裝置要實(shí)現(xiàn)該要求，需煙農(nóng)的高素質(zhì)來保證。因?yàn)橐鬅熮r(nóng)多花工時(shí)、多花燃料來完成 一項(xiàng)不在煙葉收購中考核計(jì)價(jià)但卻是很重要的指標(biāo)，是不容易實(shí)現(xiàn)的。使用本實(shí)用新型的 技術(shù)方案可以完全滿足上述要求，從控制程序上來控制此過程。溫升至66t:以后快速升溫 到68t: -72t:，滿足干筋要求。 由于烤煙在夏季進(jìn)行，具有充沛的太陽能資源。作為另一種改進(jìn)，所述烤房還包括 太陽能集熱裝置，包括依序由水循環(huán)管道連接的太陽能熱水器、熱水換熱器、循環(huán)泵，所述 熱水換熱器裝置于加熱室內(nèi)冷凝器進(jìn)風(fēng)處前端。 太陽能熱水器是利用太陽能將水加熱的裝置，主要由全玻璃真空集熱管、儲水箱、 支架及相關(guān)附件組成。作為一種輔助熱源應(yīng)用于烤煙烤房，在能獲得太陽能的時(shí)段，節(jié)約電 能又有很高的能效比，進(jìn)一步降低了能耗及煙農(nóng)的烘烤成本。 太陽能熱水換熱器與新風(fēng)或回風(fēng)進(jìn)行熱交換，帶走太陽能輸入的熱量。風(fēng)溫提高 后，再與冷凝器進(jìn)行熱交換，將空氣源熱泵輸送的熱量經(jīng)風(fēng)道送入干燥室，風(fēng)溫再次獲得提 高。當(dāng)前置的熱水換熱器能使熱風(fēng)達(dá)到干燥需要的設(shè)定溫度時(shí)，空氣源熱泵處于不工作狀 態(tài)；當(dāng)熱風(fēng)溫度高于干燥室設(shè)定溫度時(shí)，熱水循環(huán)泵和空氣源熱泵停止工作；當(dāng)熱風(fēng)溫度 低于干燥室設(shè)定溫度或者低于設(shè)定溫度一定值時(shí)，熱水循環(huán)泵和空氣源熱泵同時(shí)工作，向 干燥室供熱。 為了完善太陽能集熱裝置在空氣源熱泵烤煙烤房上的應(yīng)用，作為上述改進(jìn)的一種 優(yōu)選，所述太陽能集熱裝置的熱水換熱器換熱面積與所述空氣源熱泵壓縮機(jī)輸入功率的比 值不小于1. 3m7kw ;所述太陽能熱水器全玻璃真空集熱管吸熱面積與所述空氣源熱泵壓縮 機(jī)輸入功率的比值不小于1. 2m7kw。 下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖1、圖2，反映本實(shí)用新型一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)。所述煙草烤房包括由送風(fēng)道10和 回風(fēng)道2連通的干燥室1和加熱室16，所述加熱室16設(shè)有新風(fēng)口 14，所述加熱室16上方 設(shè)有可關(guān)閉的排濕口 15，排濕口 15上方安裝余熱回收裝置，包括吸熱管4、冷凝水導(dǎo)流板5 和濕熱空氣導(dǎo)流板3，吸熱管4的一端連接回風(fēng)道，另一端安裝排風(fēng)扇。所述烤房還包括空氣源熱泵18和冷凝器風(fēng)機(jī)8，所述空氣源熱泵18的冷凝器7的換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率 的比值的取值范圍在7-15m7kw之間，所述空氣源熱泵18的冷凝器7及其吸入式送風(fēng)風(fēng)機(jī) 8裝置在所述加熱室16內(nèi)；所述干燥室1和/或加熱室16設(shè)有保溫層；所述干燥室1設(shè)有 溫度、濕度的測量探頭。所述送風(fēng)道10和風(fēng)機(jī)8之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板9。所述干燥室1底部設(shè) 有導(dǎo)風(fēng)板ll，干燥室1的底板12設(shè)有均勻分布的縫隙利于均勻送風(fēng)，所述干燥室1設(shè)有裝 煙門13。本優(yōu)選結(jié)構(gòu)還設(shè)有太陽能集熱裝置，包括依序由水循環(huán)管道19連接的太陽能熱水 器17、熱水換熱器6、循環(huán)泵20，熱水換熱器6裝置于加熱室16內(nèi)冷凝器7進(jìn)風(fēng)處前端。 采用本裝置在環(huán)境溫度25t: -361:時(shí)烘烤中部煙葉，烤煙按變黃、定色、干筋工 藝。變黃溫度34t: -421:之間，431: -541:左右為定色階段，551: -72t:為干筋階段；干燥室
規(guī)格為長4. 2m，寬2. 7m，高3. 4m，冷凝器風(fēng)機(jī)為一臺功率1. 5KW的雙速風(fēng)機(jī)，幾種不同技 術(shù)方案烘烤同重量煙葉的耗能情況對比 —、僅僅啟用空氣源熱泵加熱，壓縮機(jī)輸入功率6KW，蒸發(fā)器面積36m2，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī) 250W，冷凝器換熱面積為48. 61112，烘烤時(shí)間104小時(shí)，耗電531度，烘干的煙葉155kg，烘烤 一千克干煙葉電耗為3. 42度/kg。 二、在空氣源熱泵基礎(chǔ)上啟用太陽能供熱，增加循環(huán)泵功率125W，熱水換熱器換熱 面積為10. 5m2，保溫水箱2m3，全玻璃真空烘干的集熱管200根，集熱面積0. lm2/根，烘烤時(shí) 間103小時(shí)，耗電431度，烘干煙葉154kg，2. 8度/kg電耗。 三、在空氣源熱泵與太陽能基礎(chǔ)上，啟用余熱回收裝置，吸熱風(fēng)管20根，換熱面積 18m、風(fēng)管截面面積0. 221112，排風(fēng)扇功率100w，烘烤時(shí)間101小時(shí)，耗電385. 5度，烘干的煙 葉156kg，烘烤一千克干煙葉電耗為2. 47度/kg。 四、為了對比上述實(shí)用新型效果，采用電阻元件發(fā)熱進(jìn)行供熱，不啟用上述一、二、 三項(xiàng)所述的技術(shù)方案，烘烤時(shí)間為102小時(shí)，耗電達(dá)到923度，烘干的煙葉156kg，烘烤一千 克干煙葉電耗為6. 23度/kg。 五、為了對比上述實(shí)用新型效果，在同一干燥室的條件下僅僅使用燃煤加熱，烘干 煙葉148kg，烘烤時(shí)間106小時(shí)，風(fēng)機(jī)耗電110度，耗7800大卡的煤245kg，按照每噸7000 大卡熱量的煤發(fā)電3000度進(jìn)行折算，其烘烤一千克干煙葉電耗為5. 54度/kg，加上風(fēng)機(jī)耗 電0. 74度/kg，總計(jì)為6. 28度/kg。 六、啟用太陽能和空氣源熱泵雙熱源，空氣源熱泵的壓縮機(jī)輸入功率6KW，蒸發(fā)器 面積361112，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)250W，冷凝器換熱面積為42m2 ;太陽能集熱裝置循環(huán)泵功率125W，熱 水換熱器換熱面積為15m、保溫水箱2m 玻璃真空烘干的集熱管200根，集熱面積0. lm2/ 根。烘烤時(shí)間108小時(shí)，耗電462度，烘干的煙葉155kg，烘烤一千克干煙葉電耗為2.98度 /kg。 關(guān)于換熱面積計(jì)算的說明 1、蒸發(fā)器，冷凝器管片式換熱器及熱水換熱器換熱面積計(jì)算公式 F = 2(aXbXL/S-Ji/4Xd2XT) + JidST[式中F-換熱面積 T-翅片總孔數(shù)L-翅 片管的長度(mm) S-翅片間距(mm) L/S-翅片片數(shù)a-翅片長度(mm)b-翅片寬度(mm) d-翅片孔成型后直徑(mm)] 2、翅片的有效換熱面積工質(zhì)通過銅管與翅片換熱，蒸發(fā)器、冷凝器翅片的有效換 熱面積是銅管內(nèi)工質(zhì)流動截面面積的9. 2倍的范圍以內(nèi)。[0035] 3、本實(shí)用新型所述換熱面積都是指管片式換熱器的換熱面積。 全玻璃真空集熱管集熱面積計(jì)算管長乘直徑。 4、冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)額定功率的比值超出13. 5m7kw后，增大的冷凝器換
熱面積對提高換熱效率和出風(fēng)口溫度沒有明顯作用，會因?yàn)槊娣e增加、工質(zhì)管道增長、工質(zhì)
用量增加，導(dǎo)致壓縮機(jī)負(fù)荷增大、系統(tǒng)能效比有一定降低，還會增大風(fēng)阻。 綜上所述，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以空氣源熱泵和太陽能作為煙草烤房的
新型熱源，節(jié)約了能源。大幅減少了熱能的損耗。且系統(tǒng)能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行，能效比高，操
控方便，完全實(shí)現(xiàn)了實(shí)用新型目的。本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)溫度較高，使空氣源熱泵和太陽
能的應(yīng)用范圍得到了極大的拓展，對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境具有積極意義。而且在產(chǎn)煙區(qū)大范
圍推廣使用本技術(shù)可以降低大氣、土壤及煙葉的硫含量，提高煙葉品質(zhì)。 本實(shí)用新型描述的上述實(shí)施方式僅是為了清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而
不能理解為對本實(shí)用新型做出任何的限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代
方式或變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，包括下部為送風(fēng)道上部為回風(fēng)道的干燥室和加熱室，所述加熱室設(shè)有新風(fēng)口，所述干燥室設(shè)有溫度探頭，所述烤房上方設(shè)有排濕口，其特征在于，所述烤房還包括空氣源熱泵和冷凝器風(fēng)機(jī)，所述空氣源熱泵的冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在7-13.5m2/kw之間，所述空氣源熱泵的冷凝器裝置在所述加熱室內(nèi)；所述冷凝器風(fēng)機(jī)為吸風(fēng)式送風(fēng)；所述干燥室和/或加熱室設(shè)有保溫層。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于，所述冷凝 器風(fēng)機(jī)全壓在140-420Pa之間，出風(fēng)口風(fēng)速在8. 5-22m/s之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于，所述送風(fēng) 道和風(fēng)機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于，所述干燥 室設(shè)有濕度探頭。
5. 如權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于， 所述排濕口上方設(shè)有余熱回收裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于，所述余熱 回收裝置是用導(dǎo)熱性能較好的材料制成吸熱管，放置于排濕口上方，濕熱空氣加熱管內(nèi)空 氣，吸熱管的一端連接新風(fēng)口或所述循環(huán)風(fēng)道的回風(fēng)道，另一端安裝排風(fēng)扇，開啟排風(fēng)扇， 將吸熱管內(nèi)被加熱的空氣送入回風(fēng)道；在所述吸熱管的下部設(shè)置冷凝水導(dǎo)流板。
7. 如權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于， 所述烤房還包括太陽能集熱裝置，包括依序由水循環(huán)管道連接的太陽能熱水器、熱水換熱 器、循環(huán)泵，所述熱水換熱器裝置于加熱室內(nèi)冷凝器進(jìn)風(fēng)處前端。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，其特征在于，所述太陽能集熱裝置的熱水換熱器換熱面積與所述空氣源熱泵壓縮機(jī)輸入功率的比值不小于 1. 3m7kw ;所述太陽能熱水器全玻璃真空集熱管吸熱面積與所述空氣源熱泵壓縮機(jī)輸入功 率的比值不小于1. 2m7kw。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種以空氣源熱泵為熱源的煙草烤房，包括設(shè)有新風(fēng)口的加熱室和設(shè)有溫度、濕度探頭的干燥室，烤房上方設(shè)有排濕口，還包括空氣源熱泵和冷凝器風(fēng)機(jī)，冷凝器換熱面積與壓縮機(jī)輸入功率的比值的取值范圍在7-13.5m2/KW之間，冷凝器及其吸風(fēng)式送風(fēng)風(fēng)機(jī)裝置在所述加熱室內(nèi)；所述干燥室和/或加熱室設(shè)有保溫層。本實(shí)用新型以空氣源熱泵和太陽能作為煙草烤房的新型熱源，節(jié)能且系統(tǒng)能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行，能效比高，操控方便，所提供的熱風(fēng)溫度較高，使空氣源熱泵和太陽能的應(yīng)用范圍得到了極大的拓展，對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境具有積極意義。而且在產(chǎn)煙區(qū)大范圍推廣使用本技術(shù)可以降低大氣、土壤及煙葉的硫含量，提高煙葉品質(zhì)。
文檔編號A24B3/04GK201523654SQ2009200661
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者湯世國 申請人:湖南省煙草公司長沙市公司;湖南省瀏陽市擇明熱工器材有限公司