專利名稱：一種煙草物料熏蒸處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明屬于煙草物料增溫回潮處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對煙草物料進(jìn)行增溫回潮處理是煙草打葉復(fù)烤、制絲生產(chǎn)加工工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是提高煙草物料耐加工性、減少物料造碎的主要手段之一。如何提高煙草物料的耐加工性、降低加工損耗是煙草加工技術(shù)創(chuàng)新中的一個重點(diǎn)課題之一?，F(xiàn)有的煙?；爻奔夹g(shù)，如隧道式煙梗回潮設(shè)備、水槽式煙?；爻痹O(shè)備等，在設(shè)備的可靠性、對車間環(huán)境的影響方面均有不足之處。隧道式煙梗回潮設(shè)備其可靠性不是很好，槽體極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作量大；水槽式煙?；爻痹O(shè)備耗水量大，且對車間環(huán)境的影響明顯；滾筒式煙梗回潮設(shè)備難以提高回潮后煙梗的溫度。此外，常溫下含水率較低的煙葉或復(fù)烤后的片煙煙片耐加工性差，直接進(jìn)入滾筒式回潮機(jī)中進(jìn)行松散、增溫、增濕處理，在回潮筒的前段通常會產(chǎn)生很大的物料造碎。還有運(yùn)用微波技術(shù)對片煙煙包進(jìn)行松散處理，煙包表層的煙片含水率會隨溫度的瞬間升高而快速降低，從而導(dǎo)致煙片卷曲和后續(xù)加工產(chǎn)生很大造碎。為了減小造碎，可在煙葉或復(fù)烤后的片煙煙片進(jìn)入滾筒式回潮機(jī)之前以及用微波技術(shù)對片煙煙包進(jìn)行松散處理之前先對物料進(jìn)行增溫回潮處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用可靠，維護(hù)簡便，節(jié)能環(huán)保，既可獨(dú)立地對煙草物料進(jìn)行增溫回潮處理，又可置于其他回潮處理設(shè)備之前、與其他回潮處理設(shè)備形成串聯(lián)模式、聯(lián)合對煙草物料進(jìn)行回潮處理，增溫回潮效果好的煙草物料熏蒸處理方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種煙草物料熏蒸處理方法，該方法是將煙草物料放置在輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板上向前運(yùn)行，同時從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的上方和下方朝物料噴灑水霧和蒸汽，對物料進(jìn)行熏蒸；輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的物料熏蒸段位于罩殼形成的熏蒸腔體內(nèi)；在罩殼上設(shè)置有廢汽抽吸裝置。
本發(fā)明方法可從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的兩側(cè)朝物料噴灑水霧和蒸汽，輔助對物料進(jìn)行熏蒸；在罩殼內(nèi)設(shè)置有噴灑水霧和蒸汽的水霧噴頭和蒸汽噴頭。
本發(fā)明方法增溫回潮效果好，在確?；爻毙Ч耐瑫r，簡化了回潮設(shè)備結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡便，大大降低了設(shè)備能源消耗，確保車間環(huán)境的干凈整潔。還可降低煙草物料在加工過程中因造碎而產(chǎn)生的損耗。
在煙草打葉復(fù)烤線上煙葉預(yù)處理段中鋪葉解把之后、滾筒回潮之前，運(yùn)用本發(fā)明對煙葉進(jìn)行增溫回潮處理，可明顯提高煙草物料的溫度和含水率，改善其耐加工性，從而減少在后續(xù)加工中產(chǎn)生的造碎。在煙草制絲線上片煙預(yù)處理線中，運(yùn)用本發(fā)明對分片之后、滾筒式松散回潮之前的片煙煙塊進(jìn)行增溫回潮處理，可明顯提高其溫度和含水率，從而減少在后續(xù)加工中產(chǎn)生的造碎。在煙草制絲線上片煙預(yù)處理線中，運(yùn)用本發(fā)明對開包去皮之后、微波松散之前的片煙煙包進(jìn)行增溫回潮處理，可提高煙包表面溫度和含水率，從而減少在后續(xù)加工中產(chǎn)生煙片卷曲和造碎。在煙草制絲線上煙梗預(yù)處理工藝中，運(yùn)用本發(fā)明對均布在輸送網(wǎng)帶上的煙梗進(jìn)行增溫回潮處理，可提高其溫度和含水率，滿足后續(xù)加工工藝要求。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明方法的示意圖；圖2是圖1的A-A截面圖；圖3和圖4是輸送熏蒸厚實(shí)的片煙煙包并在煙包兩側(cè)設(shè)置輔助水霧和蒸汽噴灑裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明方法是將煙草物料放置在輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板3上向前運(yùn)行，同時如圖2所示用設(shè)置于輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板上方和下方的水霧噴頭4和蒸汽噴頭5向物料噴灑水霧和蒸汽，對物料進(jìn)行熏蒸。當(dāng)輸送的物料如圖3所示為較厚實(shí)的片煙煙包時，可如圖4所示，在煙包的兩側(cè)增設(shè)噴頭8，從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的兩側(cè)朝物料噴灑水霧和蒸汽，輔助對物料的熏蒸，實(shí)現(xiàn)對煙包的全面熏蒸處理。為使物料均勻受到熏蒸處理，控制網(wǎng)帶或網(wǎng)板勻速運(yùn)行。輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板3可以是循環(huán)輸送裝置，也可以是直線輸送裝置。為了防止水霧和蒸汽外泄，影響熏蒸效果及車間環(huán)境，將輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的物料熏蒸段位于罩殼6形成的熏蒸腔體1內(nèi)，并將噴灑水霧和蒸汽的水霧噴頭4和蒸汽噴頭5均勻設(shè)置在罩殼6內(nèi)。在罩殼6頂部設(shè)置廢汽抽吸裝置7，以將熏蒸物料產(chǎn)生的廢汽排出。
工作過程如下在輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板3的勻速轉(zhuǎn)動下，煙草物料2連續(xù)不斷地進(jìn)入熏蒸腔體1內(nèi)；熏蒸腔體1內(nèi)均勻分布的水霧噴頭4及蒸汽噴頭5噴灑水霧和蒸汽，從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板上部和兩側(cè)噴出的水霧和蒸汽直接噴灑在物料上，從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板下部噴出的水霧和蒸汽透過網(wǎng)帶噴灑在物料上，在熏蒸腔體1內(nèi)形成高溫、高濕的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對煙草物料2的熏蒸處理，以達(dá)到增溫回潮的目的。熏蒸產(chǎn)生的廢汽經(jīng)廢汽抽吸裝置7排出。
權(quán)利要求
1.一種煙草物料熏蒸處理方法，其特征在于，該方法是將煙草物料放置在輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板(3)上向前運(yùn)行，同時從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的上方和下方朝物料噴灑水霧和蒸汽，對物料進(jìn)行熏蒸，輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的物料熏蒸段位于罩殼(6)形成的熏蒸腔體(1)內(nèi)，在罩殼(6)上設(shè)置有廢汽抽吸裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料熏蒸處理方法，其特征在于，從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的兩側(cè)朝物料噴灑水霧和蒸汽，輔助對物料進(jìn)行熏蒸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料熏蒸處理方法，其特征在于，在罩殼(6)內(nèi)設(shè)置有噴灑水霧和蒸汽的水霧噴頭(4)和蒸汽噴頭(5)。
全文摘要
一種煙草物料熏蒸處理方法，該方法是將煙草物料放置在輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板(3)上向前運(yùn)行，同時從輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的上方和下方朝物料噴灑水霧和蒸汽，對物料進(jìn)行熏蒸，輸送網(wǎng)帶或網(wǎng)板的物料熏蒸段位于罩殼(6)形成的熏蒸腔體(1)內(nèi)，在罩殼(6)上設(shè)置有廢汽抽吸裝置(7)。本發(fā)明方法增溫回潮效果好，在確保回潮效果的同時，簡化了回潮設(shè)備結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡便，大大降低了設(shè)備能源消耗，確保車間環(huán)境的干凈整潔。還可降低煙草物料在加工過程中因造碎而產(chǎn)生的損耗。
文檔編號A24B3/12GK101036529SQ20071006584
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者段保中, 姚然, 吳華強(qiáng), 鮑朝陽, 李乃森 申請人:云南昆船設(shè)計研究院