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氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置的制作方法

文檔序號:626339閱讀:235來源:國知局
專利名稱:氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置的制作方法
技術領域
本實用新型屬于卷煙生產技術領域,特別涉及一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置。
背景技術
目前,國內外殘、次煙支煙絲回收的設備,原理和方法上均采用滾刀剖支或加濕膨脹,而且多為集中回收,煙絲回收率低,回收的煙絲內混有無法分離的紙屑、絲束絨等,使用效果很不理想。
實用新型內容針對現(xiàn)有分離方法及裝置存在的問題,本實用新型提供一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置,該裝置在不用破壞煙紙和嘴棒的情況下,使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離,回收的煙絲成份與質量不受影響,且煙絲回收率高,應用本殘、次煙支煙絲回收設備具有極高的社會和經(jīng)濟價值。
本實用新型裝置包括給料裝置、整形裝置、煙支分檢調頭裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙和嘴棒等的雜物回收裝置及電器控制裝置,其中給料裝置包括振動電機或振動電磁鐵、螺旋振槽、直線振槽和落料倉、主傳送帶、端擋板、側擋板、側整理擋板、落料滑板、落料壓板,整形裝置包括整形傳送帶,煙支分檢調頭裝置包括負壓吸口和調頭機構、旋轉軌道、真空泵,脈沖噴吹分離裝置包括送料傳送帶、送料壓板、過渡滑板、槽型傳送帶、高壓噴嘴、噴吹壓板、煙支到位傳感器,煙絲回收裝置包括煙絲回收傳送帶和煙絲回收通道,雜物回收裝置包括雜物回收傳送帶,電器控制裝置包括PLC可編程控制器,并以PLC可編程控制器為核心控制單元。
本實用新型裝置的連接關系為螺旋振槽的底部設有振動電機或者振動磁鐵,上端出口處連接直線振槽和落料倉,在直線振槽的底部設有振動電磁鐵,落料倉出口對著橫向傳輸?shù)闹鱾魉蛶В谥鱾魉蛶У捻敹嗽O有端擋板,內側設有側擋板,外側設有側整理擋板,主傳送帶的上面設有整形裝置,即在主傳送帶的上面平行設有另一傳輸速度更快的整形傳送帶。主傳送帶的尾端設有落料滑板,落料滑板的上面設有落料壓板,落料滑板尾端設有旋轉軌道。煙支分檢調頭傳輸裝置中,調頭機構設有真空泵,在調頭機構的四周環(huán)繞設有負壓吸口,負壓吸口下面是旋轉軌道,旋轉軌道與調頭機構固定在一起并與其一同旋轉。落料滑板和旋轉軌道的出口處都設有送料傳送帶,送料傳送帶上面設有送料壓板,送料傳送帶出口處設有過渡滑板,在過渡滑板出口設有槽形傳送帶,槽形傳送帶的一側設有高壓噴嘴;在槽形傳送帶上靠近高壓噴嘴的一側設有噴吹壓板,槽形傳送帶的另一側設有煙絲回收通道,煙絲回收通道的下面是煙絲回收傳送帶;槽形傳送帶末端的一側設有煙支到位傳感器;槽形傳送帶末端設有雜物回收傳送帶。


圖1為本實用新型裝置的結構示意圖;圖2為本實用新型裝置的結構圖;圖3為本實用新型的側整理擋板整理殘、次煙支示意圖;圖4為本實用新型的整型裝置示意圖;圖5為本實用新型的高壓噴嘴噴吹示意圖;圖6為本實用新型電路控制裝置的電路連接示意圖;圖7為本實用新型的PLC控制流程圖;其中1螺旋振槽,2振動電機或振動電磁鐵,3直線振槽和落料倉,4振動電磁鐵,5殘、次煙支,6側擋板,7端擋板,8主傳送帶,9側整理擋板,10整形傳送帶,11落料滑板,34落料壓板,12調頭機構,13、24送料壓板,14、27過渡滑板,15、28高壓噴嘴,16、29槽形傳送帶,17真空泵,18、31噴吹壓板,19、32雜物回收傳送帶,20、26煙絲回收傳送帶,21、25煙絲回收通道,22負壓吸口,23、33送料傳送帶,30旋轉軌道,35、36煙支到位傳感器,40手動、自動選擇按鈕,41自動啟動按鈕,42自動停止按鈕,43螺旋振槽1啟動按鈕,44螺旋振槽1停止按鈕,45直線振槽3啟動按鈕,46直線振槽3停止按鈕,47主傳送8帶啟動按鈕,48主傳送帶8停止按鈕,49整形傳送帶10啟動按鈕,50整形傳送帶10停止按鈕,51真空泵17啟動按鈕,52真空泵17停止按鈕,53調頭機構電機啟動按鈕,54調頭機構電機停止按鈕,55送料傳送帶23、33啟動按鈕,56送料傳送帶23、33停止按鈕,57槽型傳送帶16、29啟動按鈕,58槽型傳送帶16、29停止按鈕,59煙絲回收傳送帶20、26啟動按鈕,60煙絲回收傳送帶20、26停止按鈕,61雜物回收傳送帶19、32啟動按鈕,62雜物回收傳送帶19、32停止按鈕,63送料壓板13阻塞檢測器,64送料壓板24阻塞檢測器,65落料壓板34阻塞檢測器,66煙支到位檢測器35,67煙支到位檢測器36,68安全連鎖,69、74、79、87、91、95、100、105觸器線圈,71、76、81、89、93、97、102、107接觸器觸點,83、110、114變頻器,70、75、80、84、88、92、96、101、106、111、115斷路器,72、77調頻調幅器,73螺旋振槽1的振動電磁鐵,78直線振槽3的振動電磁鐵,82傳送帶8電機,86整形傳送帶10電機,90調頭機構12電機,94真空泵,98送料傳送帶23電機,99送料傳送帶33電機,103煙絲回收傳送帶20電機,104煙絲回收傳送帶26電機,108雜物回收傳送帶19電機,109雜物回收傳送帶32電機,113槽型傳送帶16電機,117槽型傳送帶29電機,118噴吹壓板18電磁閥,119噴吹壓板31電磁閥,120高壓噴嘴15進退電磁閥,121高壓噴嘴15噴吹電磁閥,122高壓噴嘴28進退電磁閥,123高壓噴嘴28噴吹電磁閥,124觸摸屏,125可編程控制器。
具體實施方式
本實用新型裝置采用高壓噴嘴,利用壓縮氣體脈沖噴吹,使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離,根據(jù)需要,該裝置可以設計多種外形和結構,下面以煙支分檢調頭形式脈沖噴吹分離裝置詳細介紹。
如圖1所示,本實用新型裝置包括給料裝置、整形裝置、煙支分檢調頭裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙和嘴棒等的雜物回收裝置及電器控制裝置;如圖2所示,其中給料裝置包括振動電機或振動電磁鐵2、螺旋振槽1、直線振槽和落料倉3、主傳送帶8、端擋板7、側擋板6、側整理擋板9、落料滑板11、落料壓板34;整形裝置包括整形傳送帶10;煙支分檢調頭裝置包括負壓吸口22和調頭機構12、旋轉軌道30、真空泵17;脈沖噴吹分離裝置包括送料傳送帶23、33,送料壓板13、24,過渡滑板14、27,槽型傳送帶16、29,高壓噴嘴15、28,噴吹壓板18、31,煙支到位傳感器35、36;煙絲回收裝置包括煙絲回收傳送帶20、26和煙絲回收通道21、25;雜物回收裝置包括雜物回收傳送帶19、32;電器控制裝置包括PLC可編程控制器,并且以PLC可編程控制器為核心控制單元。
給料裝置以振動電機或振動電磁鐵2為動力,在螺旋振槽1的底部設有振動電機或振動電磁鐵2,將雜亂無序的殘、次煙支5排列整齊,使其在旋轉振槽1上端的出口直線運動,不斷有序地振入直線振槽3,在直線振槽3的底部設有振動電磁鐵4,殘、次煙支5被振動到達直線振槽3端部的落料倉橫向落到主傳送帶8上,并被其帶走實現(xiàn)煙支的橫向供料,端擋板7設置在主傳送帶8的頂端,防止煙支散落或改變方向,主傳送帶8的內側設有側擋板6,外側設有側整理擋板9,此時煙支雖隨傳送帶橫向運動,但參差不齊,由側整理擋板9逐步逼齊,如圖3所示;整形裝置的結構如圖4所示,在主傳送帶8的上面平行設有另一傳輸速度更快的整形傳送帶10,靠主傳送帶8和整型傳送帶10的速度差使殘、次煙支5在兩傳送帶間相對滾動而得以整形;傳輸裝置將整形后的殘、次煙支5送入脈沖噴吹分離裝置,本實用新型采用煙支分檢調頭結構進行傳輸利用嘴棒端絲束吸阻遠大于煙支煙絲燃端的特點,在煙支分檢調頭結構的調頭機構四周環(huán)繞設有負壓吸口,采用負壓吸附,將整形后橫向供給的嘴棒方向朝向負壓吸口的煙支吸附,送入另一傳輸通道,實現(xiàn)嘴棒在兩個方向的煙支的分離,分別進行煙絲回收;負壓吸口下面圍繞著旋轉軌道,旋轉軌道設置在落料滑板尾端的一側,如圖2所示,整形后橫向供給的殘、次煙支5經(jīng)落料滑板11,在落料壓板34的梳理下,將連續(xù)單層落到送料傳送帶33,就在即將落下時,嘴棒朝向煙支分檢調頭機構12的殘、次煙支5,靠負壓吸口22的負壓吸附嘴棒將其拖入旋轉軌道30,殘、次煙支5隨調頭機構調轉嘴棒方向,然后被送入送料傳送帶23,經(jīng)過渡滑板27為一個工位的槽形傳送帶29供料;而嘴棒背向煙支分檢調頭機構12的殘、次煙支5,由于煙絲吸阻小,負壓吸口22的負壓力無法將其拖住而直接落入送料傳送33帶經(jīng)過渡滑板14為另一工位的槽形傳送帶17供料;
如圖2所示,經(jīng)傳輸裝置傳送到槽形傳送帶殘、次煙支5,嘴棒已同方向的殘、次煙支5連續(xù)依次向前傳送,當槽型傳送帶16、29末端的煙支到位傳感器35、36檢測到上面的殘、次煙支已滿時,槽形傳送帶16、29停止運動,噴吹壓板18、31壓向待分離的殘、次煙支5,同時高壓噴嘴15、28壓向嘴棒端,同時也壓向無嘴棒的殘、次煙支,壓縮氣體由嘴棒端脈沖瞬時噴吹,使煙絲與煙紙、嘴棒瞬間徹底分離,分離后的煙絲被煙絲回收通道21、25送入煙絲回收傳送帶20、26回收。噴吹壓板18、31放開,高壓噴嘴15、28回位,槽形傳送帶16、29起動,分離后的嘴棒、煙紙送入煙紙、嘴棒等落入雜物回收傳送帶19、32而回收。高壓噴嘴噴吹過程如圖5所示。
電器控制裝置電器控制裝置以PLC為核心控制單元,軟件完成設備的邏輯控制,電路連接示意圖如圖6所示,控制流程圖如圖7所示。
本實用新型殘、次煙支煙絲回收的氣體分離裝置,在原理、方法改變了原有的思路,回收煙絲的成分與質量不受影響,煙絲回收率高,很好地解決了現(xiàn)有殘、次煙支煙絲回收設備的不足。
權利要求1.一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置,包括給料裝置、整形裝置、煙支分檢調頭裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙和嘴棒等的雜物回收裝置及電器控制裝置,其特征在于所述給料裝置包括振動電機或振動電磁鐵、螺旋振槽、直線振槽和落料倉、主傳送帶、端擋板、側擋板、側整理擋板、落料滑板、落料壓板,所述整形裝置包括整形傳送帶,所述煙支分檢調頭裝置包括負壓吸口和調頭機構、旋轉軌道、真空泵,所述脈沖噴吹分離裝置包括送料傳送帶、送料壓板、過渡滑板、槽型傳送帶、高壓噴嘴、噴吹壓板、煙支到位傳感器,所述煙絲回收裝置包括煙絲回收通道和煙絲回收傳送帶,雜物回收裝置包括雜物回收傳送帶,電器控制裝置包括PLC可編程控制器,并以PLC為核心控制單元;其連接關系為螺旋振槽的底部設有振動電機或者振動磁鐵,上端出口處連接直線振槽和落料倉,在直線振槽的底部設有振動電磁鐵,落料倉出口對著橫向傳輸?shù)闹鱾魉蛶?,在主傳送帶的頂端設有端擋板,內側設有側擋板,外側設有側整理擋板,主傳送帶的上面設有整形裝置,即在主傳送帶的上面平行設有另一傳輸速度更快的整形傳送帶;主傳送帶的尾端設有落料滑板,落料滑板的上面設有落料壓板,落料滑板尾端設有旋轉軌道;煙支分檢調頭傳輸裝置中,調頭機構設有真空泵,在調頭機構的四周環(huán)繞設有負壓吸口,負壓吸口下面是旋轉軌道,旋轉軌道與調頭機構固定在一起并與其一同旋轉;落料滑板和旋轉軌道的出口處都設有送料傳送帶,送料傳送帶上面設有送料壓板,送料傳送帶出口設有過渡滑板,在過渡滑板出口處設有槽形傳送帶,槽形傳送帶的一側設有高壓噴嘴;在槽形傳送帶上靠近高壓噴嘴的一側設有噴吹壓板,槽形傳送帶的另一側設有煙絲回收通道,煙絲回收通道的下面是煙絲回收傳送帶;槽形傳送帶末端的一側設有煙支到位傳感器;槽形傳送帶末端設有雜物回收傳送帶。
專利摘要一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置,包括給料裝置、整形裝置、煙支分檢調頭裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙和嘴棒等的雜物回收裝置及電器控制裝置,該裝置采用煙支分檢調頭結構,根據(jù)嘴棒端絲束吸阻遠大于煙支煙絲燃端的特點,利用負壓吸口將處于不同方向的殘、次煙支分離,分離后的殘、次煙支分別被送入脈沖噴吹分離裝置,在不用破壞煙紙和嘴棒的情況下,使用高壓噴嘴向殘、次煙支嘴棒端脈沖瞬時噴吹壓縮氣體,使殘、次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離。利用本裝置回收的煙絲成份與質量不受影響,且煙絲回收率高,應用本殘、次煙支煙絲回收設備具有極高的社會和經(jīng)濟價值。
文檔編號A24B3/14GK2770382SQ20052008898
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權日2005年1月18日
發(fā)明者魏積斌, 范士偉, 楊康 申請人:魏積斌, 范士偉, 楊康
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