專利名稱：一種片煙包真空降溫設(shè)備及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片煙包(箱)真空降溫設(shè)備及工藝方法。主要在煙葉加工復(fù)烤包裹至倉(cāng)儲(chǔ)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在煙葉加工生產(chǎn)工藝過程是煙葉去梗片化后，加熱進(jìn)行烘干水份處理，水份達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，用裹膜、紙箱或夾板打包，這時(shí)要求片煙包保持一定溫度，以便減少片煙破碎。但這樣就造成片煙包(箱)整體溫度高于環(huán)境溫度，裹膜后的片煙包(箱)整體自然冷卻過程必然會(huì)在片煙包周圍產(chǎn)生冷凝水露現(xiàn)象，造成片煙包(箱)四周有水份而霉變，片煙包(箱)中心因溫度過高而造成包心沖燒現(xiàn)象，直接影響片煙葉質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)能給片煙包(箱)降溫的真空降溫設(shè)備及其工藝方法。
本發(fā)明是這樣來(lái)完成任務(wù)的本發(fā)明的片煙包真空降溫設(shè)備是由真空降溫箱、予抽真空罐、真空系統(tǒng)、管道、閥門等組成。真空降溫箱由破空閥、抽真空閥、真空測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、箱體、箱門、物流輸送裝置(自動(dòng)或人工)組成，予抽真空罐由罐體、真空測(cè)量裝置、真空閥組成，真空系統(tǒng)由蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)構(gòu)成(也可以是其它形式的真空泵)真空系統(tǒng)還配有輔助加速泵。真空降溫箱、予抽真空罐、真空系統(tǒng)用真空管道連結(jié)并在連接他們的真空管道上設(shè)置真空閥門。本發(fā)明片煙包(箱)真空降溫工藝方法是這樣當(dāng)片煙打包(箱)(夾板裹膜和紙箱打包均可)后進(jìn)入真空降溫箱，關(guān)閉真空降溫箱箱門、破空閥，打開真空降溫箱抽真空閥門，接通予抽真空罐和真空降溫箱，讓真空降溫箱快速與予抽真空罐內(nèi)壓力達(dá)到均衡，使真空降溫箱內(nèi)快速產(chǎn)生負(fù)壓，減少真空降溫箱抽真空降溫時(shí)間，當(dāng)真空降溫箱與予抽真空罐內(nèi)壓力平衡后，關(guān)閉予抽真空罐閥門，由真空系統(tǒng)直接給真空降溫箱抽真空降溫，當(dāng)真空降溫箱達(dá)到規(guī)定真空度后，保持一段時(shí)間。關(guān)閉真空降溫箱的真空閥門，打開予抽真空罐閥門，真空系統(tǒng)給予抽真空罐抽真空，密封容器內(nèi)片煙包溫度達(dá)到要求后，打開破空閥使真空降溫箱內(nèi)恢復(fù)常壓。片煙包(箱)出真空降溫箱。真空降溫箱可以是單個(gè)，也可以二個(gè)或多個(gè)并聯(lián)，予抽真空罐可以是單個(gè)，也可以是二個(gè)或多個(gè)，真空系統(tǒng)可以是一套，也可以是二套或多套，數(shù)量多少由使用廠家根據(jù)生產(chǎn)需要等因素決定。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)原煙葉加工過程中因高溫復(fù)烤使片煙溫度升高，裹膜或紙箱打包后片煙溫度比環(huán)境溫度仍明顯高于環(huán)境溫度，煙包溫度向四周擴(kuò)散與裹煙的塑料薄膜和紙箱相遇，在片煙包(箱)四周產(chǎn)生冷凝水露，從而使片煙在存放過程中產(chǎn)生霉變；片煙包(箱)包心因溫度偏高而產(chǎn)生包心沖燒現(xiàn)象，降低了煙葉質(zhì)量。本發(fā)明可快速?gòu)?qiáng)制給片煙包(箱)降溫，使煙包溫度接近環(huán)境溫度。避免在煙包存放過程中的霉變和沖燒現(xiàn)象，保持煙葉質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明本發(fā)明片煙包(箱)真空降溫裝置是由真空降溫箱、予抽真空罐、真空系統(tǒng)、管道、閥門等組成，真空降溫箱是由箱體(1)、箱門(2)、破空閥(3)、抽真空閥(4)、真空測(cè)量裝置(5)、溫度測(cè)量裝置(6)、輸送裝置(7)組成，箱門(2)、破真空閥(3)、真空測(cè)量裝置(5)、溫度測(cè)量裝置(6)都安裝在箱體(1)上，輸送裝置(7)安裝在箱體(1)內(nèi)與箱體(1)外部輸送裝置相接，抽真空閥(4)安裝在與箱體(1)連接的真空管道(12)上，控制對(duì)箱體(1)內(nèi)抽真空，予抽真空罐由罐體(8)、真空測(cè)量裝置(9)、真空閥(10)組成，真空測(cè)量裝置(9)安裝在罐體(8)上，真空閥(10)安裝在與予抽真空罐連接的真空管道(12)上。真空系統(tǒng)由蒸汽噴射泵組(11)(也可以是真空泵組)提供真空，真空系統(tǒng)通過真空管道(12)與真空降溫箱和予抽真空罐連接，真空系統(tǒng)配有輔助加速泵(14)。
本發(fā)明片煙包(箱)真空降溫工藝方法是這樣首先真空系統(tǒng)對(duì)于予抽真空罐實(shí)施抽真空，使予抽真空罐內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的真空度。當(dāng)片煙裹膜或紙箱打包后由物流輸送裝置(7)送入真空降溫箱的箱體(1)中，關(guān)閉真空降溫箱箱門(1)和破空閥(3)，打開真空降溫箱抽真空閥(4)，使真空降溫箱與予抽真空罐內(nèi)快速達(dá)到壓力平衡。然后關(guān)閉予抽真空罐的真空閥(10)，由真空系統(tǒng)給真空降溫箱抽真空并降溫，當(dāng)真空降溫箱上真空測(cè)量裝置(5)達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)后，關(guān)閉真空降溫箱的抽真空閥(4)，當(dāng)真空降溫箱內(nèi)達(dá)到要求后，打開予抽真空罐真空閥(10)真空系統(tǒng)給予抽真空罐再抽真空，準(zhǔn)備循環(huán)使用。打開破空閥(3)使真空降溫箱恢復(fù)常溫常壓，打開真空降溫箱箱門(2)運(yùn)出片煙包(箱)(13)，這時(shí)的片煙包(箱)整體溫度與自然環(huán)境溫度接近或一致。即可安全進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)。
由于打包后增加了片煙包降溫工藝過程，打葉前的煙葉溫度可適當(dāng)提高從而提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種片煙包真空降溫設(shè)備，其特征在于設(shè)備由真空降溫箱、真空系統(tǒng)和真空管道組成，真空系統(tǒng)通過真空管道與真空降溫箱連通，真空系統(tǒng)配有輔助加速泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種片煙包真空降溫設(shè)備，其特征在于與真空降溫箱連通的真空管道上設(shè)有真空閥門，真空降溫箱上設(shè)有破空閥、溫度測(cè)量裝置、真空測(cè)量裝置，真空降溫箱內(nèi)設(shè)物流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種片煙包真空降溫設(shè)備，其特征在于予抽真空罐和真空降溫箱通過真空管道與真空系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種片煙包真空降溫設(shè)備，其特征在于予抽真空罐和真空降溫箱可以是單個(gè)也可以是二個(gè)或二個(gè)以上并聯(lián)或串聯(lián)使用。
5.一種片煙包真空降溫工藝方法，其特征在于真空系統(tǒng)對(duì)予抽真空罐進(jìn)行予抽真空，當(dāng)真空降溫箱運(yùn)進(jìn)片煙包(箱)后，關(guān)閉真空降溫箱箱門和破空閥后，打開真空降溫箱真空閥門，使予抽真空罐與真空降溫箱內(nèi)真空壓力快速均衡，予抽真空罐和真空降溫箱內(nèi)壓力均衡后，關(guān)閉予抽真空罐的真空閥門，由真空系統(tǒng)對(duì)真空降溫箱單獨(dú)抽真空降溫，當(dāng)真空降溫箱內(nèi)溫度和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值后，關(guān)閉真空降溫箱的真空閥門，打開破空閥，使真空降溫箱恢復(fù)常壓，打開箱門將片煙包(箱)運(yùn)出真空降溫箱。
全文摘要
一種片煙包(箱)真空降溫設(shè)備及工藝方法，真空系統(tǒng)與予抽真空罐、真空降溫箱間用真空管道連通，在連接予抽真空罐、真空降溫箱的管道上設(shè)有真空閥門，在真空降溫箱箱體上還設(shè)有破空閥、真空測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、真空降溫箱內(nèi)還設(shè)有片煙包(箱)進(jìn)出的輸送裝置。予抽真空罐上設(shè)有真空測(cè)量裝置。當(dāng)片煙包(箱)進(jìn)入真空降溫箱后，關(guān)閉破空閥和箱門，打開真空降溫箱真空閥，予抽真空罐與真空降溫箱壓力可快速達(dá)到平衡，這樣可大大縮短真空降溫箱抽真空降溫的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A24B3/18GK1628563SQ20031011848
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者崔保安 申請(qǐng)人:鞏義市建設(shè)機(jī)械制造有限公司