專利名稱：制造過濾嘴卷煙的方法和機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造過濾嘴卷煙的方法和機器。
具體來說，所公開的本發(fā)明涉及一種方法，該方法借助于在一自動化卷煙生產(chǎn)機中的傳送輥子(通常稱之為過濾嘴附連裝置)來保持和傳送卷煙和對應(yīng)的過濾嘴，在下列的說明書中，將明確地參照該裝置，但不言而喻，本發(fā)明并不局限于此。
背景技術(shù)：
這樣的過濾嘴附連裝置包括與生產(chǎn)一條或兩條連續(xù)卷煙桿的制煙機對接的一橫進給工位，并在遠離橫進給工位處，裝備有一系列繞互相平行的軸線轉(zhuǎn)動的輥子，一連串卷煙和過濾嘴沿著該系列前進通過一系列加工工位，最終出現(xiàn)裝有過濾嘴的卷煙。一旦達到一系列輥子的輸出端，完成的卷煙即導(dǎo)入到包裝機。
諸輥子的外表面通?？逃兄芫壊?，以容納對應(yīng)的卷煙和/或過濾嘴，并通過吸力將它們吸住。為簡化起見，在下文的描述中，廣泛地參照卷煙來說明本發(fā)明。
諸槽平行于輥子軸線設(shè)置，并顯示為圓弧的橫截面；各槽的底表面包含多個連接到一負壓源的吸孔，通過在氣動回路上操作對應(yīng)的諸閥門，以使卷煙從一個輥子傳送到下一個輥子。
各個卷煙因此沿一直線的生產(chǎn)線與對應(yīng)槽的底表面接觸，受到吸力的圓柱形表面的部分，局限于包含在槽內(nèi)的諸吸孔所呈現(xiàn)的橫截面積之和。吸孔的數(shù)量通常是三個或四個，各個孔的直徑大約為4毫米，并且被賦予現(xiàn)代生產(chǎn)機的過濾嘴附連裝置所能操作的高速，為了吸住前進中的卷煙，產(chǎn)生合適的強有力的吸力顯得是必要的。這反過來又要求使用大功率的真空設(shè)備和氣動回路，由于回路規(guī)定要有特別高強度的管路和密封的原因，氣動回路趨于高度復(fù)雜和昂貴。此外，設(shè)備的高的額定功率相應(yīng)地導(dǎo)致高的電能消耗，以及由氣動回路產(chǎn)生的高噪聲水平，特別是，當卷煙從一個輥子移動到下一個輥子的瞬間。
關(guān)于該步驟，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在從一個輥子傳送到下一個輥子的過程中，各個卷煙從釋放槽到接受槽作一瞬間的徑向飛躍。因此，上述的諸閥必須控制好時間，以致在釋放槽停止致動之前，在接受槽內(nèi)產(chǎn)生吸力，這樣，卷煙才能從一個輥子傳送到另一個輥子。在實踐中，為在卷煙進入槽內(nèi)之前，富有裕度地先產(chǎn)生吸力，這將強化由氣動回路產(chǎn)生的噪聲，而且，伴隨從一個輥子傳到另一個輥子的飛躍，導(dǎo)致使卷煙質(zhì)量下降的強力撞擊，特別是，造成填充的煙絲掉落和變松。
現(xiàn)有技術(shù)包括一種解決的方法，它在吸孔附近的槽上增加狹槽，以擴大卷煙面對吸力的、圓柱形表面的部分的面積。不過，使用這種類型的帶有抽吸表面的刻槽輥子，可產(chǎn)生不穩(wěn)定性的諸多問題，并由于支承結(jié)構(gòu)的不連續(xù)的特性，造成卷煙的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無上述缺點的用于生產(chǎn)過濾嘴卷煙的方法和機器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種方法和對應(yīng)的機器，該機器使卷煙面對吸力的、圓柱形表面的部分的面積為最大，同時，避免卷煙本身的變形。
上述目的在根據(jù)本發(fā)明制造過濾嘴卷煙的方法中，使用下述的機器而得以實現(xiàn)，該機器包括多個輥子，各個輥子周緣裝備有容納對應(yīng)卷煙的、并與對應(yīng)輥子的轉(zhuǎn)動軸線平行的軸線對齊的多個吸力槽，這樣，建立一輸送路徑，卷煙沿著該路徑，從一個輥子的槽到一相繼的輥子的槽，依次地被吸住、釋放和傳送，其中，該方法包括在諸輥子中的至少一個輥子的每個槽內(nèi)形成至少一個負壓腔的步驟，該負壓腔被包圍在槽的底表面和占據(jù)該槽的卷煙之間。
上述目的同樣地根據(jù)本發(fā)明在下述的機器中得以實現(xiàn)，該機器包括多個輥子，各個輥子周緣裝備有容納對應(yīng)卷煙的、并與對應(yīng)輥子的轉(zhuǎn)動軸線平行的軸線對齊的多個吸力槽，這樣，建立一輸送路徑，卷煙沿著該路徑，從一個輥子的槽到一相繼的輥子的槽依次地被吸住、釋放和傳送，其中，至少一個輥子的每個槽包括一與兩個互相相對的側(cè)面合并的底表面，兩個側(cè)面被定位成沿至少兩個縱向區(qū)域與占據(jù)該槽的對應(yīng)的卷煙接觸接合，由此，在槽的底表面和朝向槽的底表面的卷煙的圓柱形表面部分之間形成至少一個腔，其中，該腔被連接到一負壓源。
附圖的簡要說明本發(fā)明將借助于附圖，通過實例作詳細的介紹，其中

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的方法制造過濾嘴卷煙的機器，示意地顯示為局部側(cè)視圖；圖2示出圖1機器的一輥子，顯示為一放大的側(cè)視圖；圖3示出圖2的細節(jié)，顯示為一放大的側(cè)視圖；
圖4至6是放大的側(cè)視圖，各示出形成圖1機器的部分的兩個對應(yīng)鄰近的輥子的兩個部分，特別地，顯示在三個連續(xù)操作步驟中的兩個互相相對的槽；圖7示出圖3詳細所示的一可能實施例，示意地顯示為立體圖；圖8和9示出圖3詳細所示的一第二實施例，分別示意地顯示為側(cè)視圖和立體圖；圖10和11示出圖3詳細所示的一第三實施例，分別示意地顯示為側(cè)視圖和立體圖；圖12示出圖11的細節(jié)，顯示為立體圖；圖13和14示出圖3詳細所示的一優(yōu)選的第四實施例，分別示意地顯示為側(cè)視圖和立體圖；圖15，16和17示出圖8，12和14所示的槽的另外三個實施例，分別顯示為立體圖；圖18，19，20和21示出根據(jù)本發(fā)明的槽的另外兩個實施例，示意地顯示為側(cè)視圖和俯視圖。
具體實施例方式
參照諸附圖中的圖1，標號1整體地表示用于過濾嘴卷煙制造中的、被稱之為過濾嘴附連裝置的機器的一部分。附連裝置的橫進給2連接到一梁4的出口3上，來自梁4的雙倍長度的卷煙5，通過一傳送單元6被連續(xù)地引向附連裝置的橫進給2，由圖可見附連裝置由一系列繞互相平行的軸線轉(zhuǎn)動的輥子組成，各個輥子裝備有多個吸力槽。為簡化起見，除了以具體數(shù)字標識之外，輥子一般標示為R，且所有槽標示為8。
橫進給2與第一輥子7對應(yīng)，輥子7如圖1所示沿順時針方向，繞平行于梁4的控制軸延伸的對應(yīng)的軸線，以恒定的角速度轉(zhuǎn)動，通過輥子7，雙倍長度的卷煙5被吸納在平行于轉(zhuǎn)動軸的槽8內(nèi)。于是，卷煙5橫向于其縱向軸線前進，并依次地傳送到由第二輥子9的周緣提供的對應(yīng)槽8，第二輥子9如圖1所示沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。
雙倍長度的卷煙5被第二輥子9輸送，再次橫向于其軸線，朝向一切割單元10，各卷煙在此以傳統(tǒng)的方式被切割而形成兩個單一的卷煙5a，單一卷煙的長度對應(yīng)于普通卷煙的長度；然后，兩個卷煙5a沿軸向?qū)R方向前進，并傳送到一沿順時針方向轉(zhuǎn)動的第三輥子11的槽8內(nèi)，它們在第三輥子上互相軸向地隔開。
隔開的卷煙5a被傳送到一第四輥子12上，第四輥子是傳統(tǒng)組裝工位13的一個部分，組裝工位還包括一傳送雙倍長度過濾嘴塞子15的進給輥子14。如圖1所見，進給輥子14定位成基本上與第四輥子12相切，以同樣的圓周速度沿相反方向轉(zhuǎn)動，并設(shè)計成將各連續(xù)的雙倍長度的過濾嘴塞子15，放置在由第四輥子12提供的對應(yīng)槽的中央部分。由此傳送到第四輥子12的對應(yīng)槽8的各塞子15，將呈現(xiàn)為定位在傳送到同一槽8內(nèi)的兩個單一卷煙5a之間，并與兩個單一卷煙對齊，這樣，在輥子12上形成一組件5b，該組件由兩個軸向?qū)R、被一雙倍長度的過濾嘴塞子15隔開的卷煙5a組成。然后，這些組件5b相繼地從第四輥子12輸送到第五輥子16，第五輥子16與意大利專利n°1 200 229中所公開和主張的類型的成品單元17的橫進給工位相一致，為求得全面的介紹，可參考該意大利專利。
除了如圖1所示的第五輥子16，結(jié)束工位17還包括一進給輥子18，其定位成供給由切割單元21從一連續(xù)的紙帶20上分隔下來的包裹紙19，包裹紙的作用是，將兩個卷煙5a和雙倍長度的過濾嘴塞子15連接在一起，以拼成一個組件5b。形成該結(jié)束工位17的一部分的還有一滾動單元22，它包括一對應(yīng)的輥子23，該輥子設(shè)計成用來接納來自第五輥子16的各個連續(xù)的組件5b連同對應(yīng)的包裹紙19，然后，滾動包裹紙19，卷繞在雙倍長度的過濾嘴塞子15上和兩個卷煙5a的對應(yīng)的端部，從而形成一雙倍長度的卷煙，以標號5c標示。雙倍長度的卷煙5c從包裹輥子23連續(xù)地通過而送到一第六輥子24，該第六輥子與成品單元17的出口對應(yīng)。
在占據(jù)第六輥子24的槽8的一給定點上，各個連續(xù)的雙倍長度的卷煙5c被引導(dǎo)通過一切割單元25，該單元定位成與雙倍長度的過濾嘴塞子15接合，這樣，產(chǎn)生對應(yīng)的成對的軸向?qū)R的單一卷煙26，然后，卷煙26從該輥子24傳送到其它的輥子27和28，從此輸送到由一方塊29示意地表示的該過濾嘴附連裝置的其它諸加工單元。由這些其它單元實施的諸步驟之一，是將切割后的卷煙排成單列。
圖2，3和7示出一典型輥子R的一部分，輥子R顯示出對應(yīng)的槽8，各個槽呈現(xiàn)帶有背離輥子R的轉(zhuǎn)動軸線的凹面的弧形外形。更準確地來說，槽8形成有與底表面31連接的兩個互相相對的側(cè)面30，提供至少兩個孔32，孔32借助于徑向的導(dǎo)管33連接到一負壓源(傳統(tǒng)的實施方法，因此未予示出)。
正如早已明白表明的，給定輥子R的各槽8用來容納一雙倍長度的卷煙5，或一單一的卷煙5a，或由被一雙倍長度的過濾嘴塞子15分隔開的兩個單一卷煙5a組成的組件5c；然而，為了簡化起見，下文將簡單地將其提及為卷煙26。
特別地參照圖3，兩個側(cè)面30是平的直線，這樣，槽8呈現(xiàn)大致淺“U”形的橫截面，槽8是均衡的(見圖3)，以使對應(yīng)的卷煙26擱置成其圓柱形表面的兩個縱向區(qū)域34與側(cè)面30的兩個對應(yīng)的縱向區(qū)域接觸，以這樣的方式，在槽8的底表面31和朝向該底表面31的卷煙26的圓柱形表面的部分26a之間，形成至少一個腔35。因此，腔35被包圍在下面兩個部分之間，一是由兩個接觸的縱向區(qū)域34限定的卷煙26的圓柱形表面的部分，另一個是由同樣兩個接觸區(qū)域34限定的槽8的表面的部分。
腔35通過對應(yīng)的孔32連接到上述的負壓源，從圖7可見，孔32位于靠近槽8的兩個相對端的位置處，這樣，較之兩個最外部分，在腔35內(nèi)產(chǎn)生的局部真空將在兩個吸孔32之間延伸的中央部分較強；因此，面對最大吸力的卷煙26的部分，相應(yīng)地將是在兩個孔32之間延伸的圓柱形表面部分26a的那部分。
在圖8和9的實例中，各槽8的兩個側(cè)面30連接到呈現(xiàn)方形橫截面的底表面36上，槽8包括在垂直于底面37且與側(cè)面30合并的兩個側(cè)壁38之間延伸的底面37。在該例子中腔35已經(jīng)放大，而在卷煙26和側(cè)面30之間仍然保持如第一實例所述相同的接觸，卷煙26的圓柱形表面的部分26a與槽的底面37相隔開的距離增加，這樣，如果煙草絲從卷煙26的端頭松落，則這不會引起卷煙26和側(cè)面30之間的任何夾持力的損失。
圖10，11和12所示的槽8形成有一底表面39，它呈現(xiàn)一縱向的肋40，肋40定位成與朝向底表面39的卷煙26的圓柱形表面的部分26a上的中間條帶26b接觸，并與圓柱形表面的該部分26a組合而形成如圖10所示的兩個半腔室35a。特別地觀察圖12，所述肋40具有橫向槽41，其與吸孔32對應(yīng)，孔32通過該槽41與兩個半腔室35a連通。
圖4，5和6示出一卷煙傳送的諸步驟，在圖1所示的機器的部分1，從一典型的釋放輥子R，其沿順時針方向轉(zhuǎn)動并在三個圖中指示在左邊，到一典型的接收輥子R，其沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。更精確地來說，圖4示出兩個槽8分別地釋放和接收的相互位置，就在從左到右轉(zhuǎn)移前的瞬間，其中，卷煙26被由釋放輥子R呈現(xiàn)的槽8的腔室35產(chǎn)生的局部真空吸住。圖5示出同樣的兩個槽8在其后的傳送步驟過程中的相互位置，其中，當輥子R繞各自的軸線轉(zhuǎn)動時，沿對應(yīng)的縱向區(qū)域34，并通過一預(yù)定的角向距離(通常為6°)，卷煙26仍然保持同步地與釋放槽的兩個側(cè)面30以及接收槽8的兩個側(cè)面30接觸。因此，卷煙26沿其四個圓柱形表面的縱向區(qū)域34，同步地與兩個對應(yīng)槽8的四個側(cè)面30接觸。
在傳送程序過程中的某一給定點，首先在釋放槽8的腔室35內(nèi)停止致動抽吸，借助于傳統(tǒng)的閥裝置(圖中未予示出)，同步地致動接收槽8的腔室35內(nèi)的抽吸。這樣，卷煙26從釋放槽8到接收槽8的轉(zhuǎn)移(其終了如圖6所示)，可逐步地實現(xiàn)，并不會導(dǎo)致驅(qū)使卷煙26在兩個槽8之間的徑向飛躍，不管怎樣，槽會損壞卷煙。
為了確保在實現(xiàn)從一個輥子R轉(zhuǎn)移到下一個的整個操作中，正確地控制卷煙26的位置(特別地由圖5中可見)，由釋放和接收槽8分別具有的斜向相對的成對的側(cè)面30，通過或多或少地小于單一卷煙26的直徑的距離而互相分開，這樣，該卷煙將在與四個對應(yīng)面30接觸的四個縱向區(qū)域34受到輕微的壓迫。
在兩個鄰近輥子R的槽表現(xiàn)為如圖10，11和12的實例的情形中，卷煙26將不僅沿上述的在轉(zhuǎn)移步驟中接觸的四個縱向區(qū)域34被吸住，而且沿與肋40接觸的部分26b被吸住，這樣，在圓柱形表面和槽之間，有六個接觸點，其中四個與沿側(cè)面30的縱向區(qū)域34對應(yīng)，其它兩個與提供給卷煙26的肋40的區(qū)域42對應(yīng)。
在圖13和14的實例中，各個槽8的側(cè)面30連接到呈現(xiàn)方形橫截面的底表面39上，槽8包括一平底表面43和兩個基本上垂直于底面43的側(cè)壁44。因此，該解決方案類似于圖8和9所示的方案，但差別僅在于，提供的卷煙26既與兩個側(cè)面30接觸，也與平底面43接觸，由此，形成兩個半腔室35a。各個孔32具有與兩個半腔室35a連通的埋頭孔嘴45。
在圖7至14的實例中，可以看見，槽8的兩個相對端既可如圖3所示那樣實施，也可與部分46那樣熟悉的方式實施，部分46做成的形狀使從腔室35或35a中的任何吸力損失減小到最小。在圖15，16和17的實例中，槽8的端部形狀能使卷煙26與位于兩個側(cè)面30之間的部分46完全接觸地接合。
最后，在圖18至21的實例中，單一槽8以這樣方式形成定位在底表面48上的卷煙26僅與大致中心的區(qū)域49接觸。所述中心區(qū)域49位于由底表面48呈現(xiàn)的兩個溝槽50之間，兩個溝槽實際地在槽8的全長上延伸。溝槽50的用途是建立一腔室(整體標號為47)的兩個半腔室47a，該腔室47在底表面48和卷煙26的圓柱形表面之間形成。腔室47和上述的負壓源之間的連接是由底表面48內(nèi)的孔32提供的，該孔定位成與接觸的中央?yún)^(qū)域49一致。各孔32呈現(xiàn)一與兩個溝槽50連通的埋頭孔嘴52。
溝槽50可以不同的橫截面形成圖18的實例示出一類似于圖13的方形的截面，而圖20的實例示出一類似于圖10，11和12的弧形。
從圖18至21的實例中可以看到，局部真空形成在腔室47內(nèi)，不同于腔室35，它具有敞開側(cè)。因此，在該實例中，以上述方式包括的兩個端部分46將特別地有利，為此，最大程度地減小從腔室47中的吸力的損失。
權(quán)利要求
1.一種在一機器中制造過濾嘴卷煙的方法，該機器包括多個輥子(R)，各個輥子周緣裝備有容納對應(yīng)卷煙(26)的、并與對應(yīng)輥子(R)的轉(zhuǎn)動軸線平行的軸線對齊的多個吸力槽(8)，這樣，建立一輸送路徑，卷煙(26)沿著該路徑、從一個輥子(R)的槽(8)到一相繼的輥子(R)的槽依次地被吸住、釋放和傳送，其特征在于，該方法包括在諸輥子(R)中的至少一個輥子的每個槽(8)內(nèi)形成至少一個負壓腔(35，35a，47)的步驟，該負壓腔被包圍在槽的底表面(31，36，39，48)和占據(jù)該槽的卷煙(26)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過使卷煙(26)沿由槽(8)的底表面(48)呈現(xiàn)的至少一個縱向區(qū)域(49)與對應(yīng)的槽(8)接觸接合形成腔室(47)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，腔室(47)位于縱向區(qū)域(49)的至少一側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，腔室(47)被接觸區(qū)域(49)分成兩個半腔室(47a)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，腔室(35，35a)通過下列方法形成使卷煙(26)沿由槽(8)呈現(xiàn)的兩個互相相對的側(cè)壁(30)的至少兩個縱向區(qū)域(34)，與對應(yīng)的槽(8)接觸接合，以這樣的方式，腔室(35，35a)被包圍在下面兩個部分之間，一是由兩個接觸區(qū)域(34)限定的卷煙(26)的圓柱形表面的一部分(26a)，另一個是由同樣兩個接觸區(qū)域(34)限定的槽(8)的表面的部分。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，腔室(35)被分成兩個負壓的半腔室(35a)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，半腔室(35a)通過使卷煙(26)與對應(yīng)的槽(8)接觸地接合而形成，該接觸不僅沿由槽(8)呈現(xiàn)的互相相對的側(cè)面(30)的兩個縱向區(qū)域(34)，而且沿由槽的底表面(39)呈現(xiàn)的中間肋(40)。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個負壓腔室(35，35a)形成在至少兩個相鄰輥子(R)的各個槽內(nèi)，并被包圍在槽(8)的底表面(31，36，39)和占據(jù)該槽(8)的卷煙(26)之間。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括一個步驟，其中，卷煙(26)從由兩個相鄰輥子(R)中的第一個輥子呈現(xiàn)的釋放槽(8)傳送到由第二個輥子呈現(xiàn)的接收槽(8)，在此過程中，當輥子(R)轉(zhuǎn)過一預(yù)定的角向距離時，卷煙(26)仍同步地接觸于釋放槽(8)的互相相對的側(cè)面(30)的至少兩個縱向區(qū)域(34)，以及接收槽(8)的互相相對的側(cè)面(30)的至少兩個縱向區(qū)域(34)。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求4，它包括一步驟，其中，卷煙(26)從由兩個相鄰輥子(R)中的第一個輥子呈現(xiàn)的釋放槽(8)傳送到由第二個輥子呈現(xiàn)的接收槽(8)，在此過程中，當輥子(R)轉(zhuǎn)過一預(yù)定的角向距離時，卷煙(26)仍同步地接觸于釋放槽(8)的三個縱向區(qū)域(34，42)，以及接收槽(8)的三個縱向區(qū)域(34，42)。
11.如權(quán)利要求8、9和10之一所述的方法，其特征在于，當輥子(R)繞其對應(yīng)的軸線轉(zhuǎn)過一大致為6度的角向距離時，實現(xiàn)傳送步驟。
12.一種制造過濾嘴卷煙的機器，它包括多個輥子(R)，各個輥子周緣裝備有容納對應(yīng)卷煙(26)的、并與對應(yīng)輥子(R)的轉(zhuǎn)動軸線平行的軸線對齊的多個吸力槽(8)，這樣，建立一輸送路徑，卷煙(26)沿著該路徑，從一個輥子(R)的槽(8)到一相繼的輥子(R)的槽，依次地被吸住、釋放和傳送，其特征在于，至少一個輥子(R)的每個槽(8)包括一與兩個互相相對的側(cè)面(30)合并的、并被定位成沿縱向區(qū)域(49)與占據(jù)該槽的對應(yīng)的卷煙(26)接觸接合的底表面(48)，由此，形成由接觸的縱向區(qū)域(48)在一側(cè)限定的至少一個腔室(47)，其中，該腔室(47)被連接到一負壓源。
13.一種制造過濾嘴卷煙的機器，它包括多個輥子(R)，各個輥子周緣裝備有容納對應(yīng)卷煙(26)的、并與對應(yīng)輥子(R)的轉(zhuǎn)動軸線平行的軸線對齊的多個吸力槽(8)，這樣，建立一輸送路徑，卷煙(26)沿著該路徑，從一個輥子(R)的槽(8)到一相繼的輥子(R)的槽，依次地被吸住、釋放和傳送，其特征在于，至少一個輥子(R)的每個槽(8)包括一與兩個互相相對的側(cè)面(30)合并的底表面(31，36，39)，兩側(cè)面被定位成沿至少兩個縱向區(qū)域(34)與占據(jù)該槽的對應(yīng)的卷煙(26)接觸接合，由此，在槽(8)的底表面(31，36，39)和朝向槽的底表面(31，36，39)的卷煙(26)的圓柱形表面的部分(26a)之間，形成至少一個腔室(35，35a)，其中，該腔室(35，35a)被連接到一負壓源。
14.如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，腔室(35)被分成與負壓源連接的兩個半腔室(35a)。
15.如權(quán)利要求14所述的機器，其特征在于，通過沿槽的底表面(39)延伸的縱向肋(40)，以及提供與卷煙(26)接觸的對應(yīng)區(qū)域(42)，形成介于兩個半腔室(35a)之間的分隔。
16.如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，至少兩個相鄰輥子(R)的每個槽(8)包括一與兩個互相相對的側(cè)面(30)合并的底表面(31，36，39)，兩側(cè)面被定位成沿至少兩個縱向區(qū)域(34)與占據(jù)該槽的對應(yīng)的卷煙(26)接觸，由此，形成至少一個腔室(35，35a)，其被包圍在槽(8)的底表面(31，36，39)和朝向槽的底表面(31，36，39)的卷煙(26)的圓柱形表面的部分(26a)之間，且該腔室(35，35a)被連接到一負壓源。
17.如權(quán)利要求16所述的機器，其特征在于，該機器以這樣的方式構(gòu)造當卷煙(26)從兩個相鄰輥子(R)中的第一個輥子的釋放槽(8)傳送到第二個輥子的接收槽(8)時，釋放槽(8)的第一側(cè)面(30)和接收槽(8)的第一側(cè)面(30)及釋放槽(8)的第二側(cè)面(30)和接收槽(8)的第二側(cè)面(30)，被或多或少地小于單一卷煙(26)的直徑的一距離隔開，其結(jié)果，當輥子(R)轉(zhuǎn)過一預(yù)定的角向距離時，卷煙仍同步地與釋放槽(8)的側(cè)面(30)的兩個縱向區(qū)域(34)，以及與接收槽(8)的側(cè)面(30)的兩個縱向區(qū)域(34)保持接觸。
18.如權(quán)利要求15或16所述的機器，其特征在于，在兩個相鄰輥子(R)轉(zhuǎn)過一預(yù)定的角向距離的過程中，釋放槽(8)和接收槽(8)的縱向肋(40)，被或多或少地小于單一卷煙(26)的直徑的一距離隔開，其結(jié)果，卷煙仍同步地與釋放槽(8)的三個縱向區(qū)域(34，42)以及與接收槽(8)的三個縱向區(qū)域(34，42)保持接觸。
19.如權(quán)利要求12至18之一所述的機器，其特征在于，各槽(8)裝備有與負壓源連接的至少一個孔(32)。
20.如權(quán)利要求12至18之一所述的機器，其特征在于，各槽(8)裝備有位于該槽(8)的相對端附近的位置處并與負壓源連接的至少兩個孔(32)。
21.如權(quán)利要求12至20之一所述的機器，其特征在于，各槽(8)形成有部分(46)，其位置至少與兩端一致，其形狀做成在接觸的兩個縱向區(qū)域(34)之間延伸的全部區(qū)域上，大致地與對應(yīng)的卷煙(26)齊平地接觸。
22.如權(quán)利要求12所述的機器，其特征在于，腔室(47)包括由槽(8)的底表面(48)提供且與接觸的區(qū)域(49)組合的兩個縱向溝槽(50)，以形成兩個半腔室(47a)。
23.如權(quán)利要求22所述的機器，其特征在于，槽(8)裝備有至少一個孔(32)，其定位成與接觸的區(qū)域(49)一致，與負壓源連接并呈現(xiàn)一埋頭孔嘴(52)，以使其與兩個半腔室(47a)連通。
全文摘要
一包括過濾嘴附連裝置的制造卷煙的機器，其包括一系列帶有周緣上的吸力槽(8)的輥子(R)，各槽均衡地吸住一單一的卷煙(26)。設(shè)定諸槽(8)平行于對應(yīng)輥子(R)的轉(zhuǎn)動軸線，并組合起來形成一供給路徑，卷煙沿該路徑從一個輥子(R)傳遞到下一個地被吸住和釋放，且前進通過一系列加工工位。為了優(yōu)化吸引和釋放諸步驟，以下列方式傳送卷煙本身在各槽內(nèi)形成一腔室(35，35a，47)，該腔室被包圍在卷煙的圓柱形表面和其占據(jù)的槽(8)的底表面(31，36，39)之間，并連接到產(chǎn)生吸力的氣動回路中。
文檔編號A24C5/32GK1475172SQ03138140
公開日2004年2月18日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者G·L·蓋拉爾迪, G L 蓋拉爾迪 申請人:吉地股份公司