膨化食品自動生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膨化食品自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]膨化食品是六十年代末出現(xiàn)的一種新型食品，國外又稱擠壓食品、噴爆食品、輕便食品等。它以含水份較少的谷類、薯類、豆類等作為主要原料，它們經(jīng)過加壓、加熱處理后使原料本身的體積膨脹，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)亦發(fā)生了變化，經(jīng)加工、成型后而制成。由于這類食品的組織結(jié)構(gòu)多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的營養(yǎng)價值，很惹孩子們的喜愛。
[0003]大部分的膨化食品都是通過擠壓成型。傳統(tǒng)的擠壓機由機筒、螺桿及驅(qū)動裝置組成，螺桿設(shè)在機筒內(nèi)，驅(qū)動裝置控制螺桿旋轉(zhuǎn)，在機筒上設(shè)有進料口和出料口，當(dāng)有物料經(jīng)進料口進入到機筒內(nèi)后，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦生熱對物料進行加熱熟化輸送，當(dāng)物料經(jīng)出料口時，由于溫度和壓力發(fā)生了變化，物料在出料口處發(fā)生膨化。雖然該結(jié)構(gòu)能成型膨化食品，但由于螺桿的旋轉(zhuǎn)速度一定，而物料中的含水量、外界氣候、物料量的等變化，會造成加熱的溫度不一致，從而會造成膨化不均勻、不一致。
[0004]為此，有人在機筒上加設(shè)了加熱裝置，如在申請?zhí)枮?1100648.6公開日為1992年8月26日的專利文獻中公開了一種速熟食品的制作方法，并具體公開了一擠壓機，在擠壓機機筒上設(shè)有電加熱絲，利用電加熱絲對機筒內(nèi)的物料進行加熱熟化，該結(jié)構(gòu)雖然能根據(jù)物料中的含水量、外界氣候、物料量來調(diào)節(jié)機筒內(nèi)物料的溫度，使得物料溫度的一致性好，但整個機筒內(nèi)的前后溫度基本是一致的，因此，膨化的效果不好。
[0005]目前，也有采用自動化及半自動化來生產(chǎn)膨化食品，如在申請?zhí)枮?01110137381.4公開日為2011年11月23日的專利文獻中公開了一種銀杏保健膨化食品的加工方法，它包括如下步驟:(1)將銀杏葉超微粉碎，使其細胞破壁；(2)取適量的銀杏粉、玉米粉、白糖、山梨酸鉀，加水調(diào)濕后將其混合均勻形成膨化原料；(3)采用雙螺桿膨化機對膨化原料擠壓膨化后成型；(4)將成型產(chǎn)品烘干冷卻后進行真空充氮氣軟包裝。但在擠出時溫度沒有得到較好的控制，因此，膨化效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了提高膨化食品的膨化效果，提高生產(chǎn)效率，本實用新型提高了一種膨化食品自動生產(chǎn)線。
[0007]為達到上述目的，膨化食品自動生產(chǎn)線，按物料的輸送方向依次包括上料設(shè)備、粉液混合機、定量供料機、擠壓膨化機、膨化條輸送機、恒溫恒濕老化機、自動切斷機、著味輸送機、著味機、包裝輸送機及包裝機；擠壓膨化機包括擠壓機架、擠壓驅(qū)動裝置、擠壓機筒及擠壓螺桿，擠壓驅(qū)動裝置安裝在擠壓機架上且驅(qū)動擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)，擠壓機筒安裝在擠壓機架上，擠壓螺桿設(shè)在擠壓機筒內(nèi)，擠壓機筒的前部設(shè)有進料口，擠壓機筒的后部設(shè)有出料口 ；在出料口上連接有擠壓模頭；擠壓機筒的外壁上位于擠壓機筒的前部設(shè)有第一加熱裝置，擠壓機筒的外壁上位于擠壓機筒的后部設(shè)有第二加熱裝置。
[0008]上述結(jié)構(gòu)，由于在擠壓機筒外壁的前后部分別設(shè)置了第一加熱裝置和第二加熱裝置，第一加熱裝置和第二加熱裝置獨立控溫，這樣，能使擠壓機筒內(nèi)物料的前后溫度不一致，一般前部的溫度低于后部的溫度，根據(jù)膨化的原理，當(dāng)物料從溫區(qū)較高的擠壓機筒內(nèi)被擠出后，膨化的效果更好。由于該自動生產(chǎn)線實現(xiàn)自動上料、自動輸料、自動包裝，因此，生產(chǎn)效率高。
[0009]進一步的，所述的第一加熱裝置包括套在擠壓機筒上的第一套管，第一套管與擠壓機筒之間形成第一空心夾層，在第一套管上設(shè)有第一加熱介質(zhì)進口和第一加熱介質(zhì)出口 ；所述的第二加熱裝置包括套在擠壓機筒上的第二套管，第二套管與擠壓機筒之間形成第二空心夾層，在第二套管上設(shè)有第二加熱介質(zhì)進口和第二加熱介質(zhì)出口，第一加熱裝置和第二加熱裝置獨立控溫；在機筒上位于第一加熱裝置和第二加熱裝置之間套有套環(huán)；在擠壓機筒的后端設(shè)有墊環(huán)。當(dāng)向第一空心夾層內(nèi)通入具有溫度的氣體、液體或蒸汽時，其熱量通過擠壓機筒傳遞到擠壓機筒內(nèi)的物料內(nèi)，再加上擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的本身熱量，對前部擠壓機筒內(nèi)的物料進行加熱，讓物料充分的熟化，且根據(jù)物料的情況可控制第一加熱裝置的加熱溫度，使得物料保持一恒定的溫度值，從而能保證后面的膨化充分、膨化更加的均勻。當(dāng)向第二空心夾層內(nèi)通入具有溫度的氣體、液體或蒸汽時，其熱量通過擠壓機筒傳遞到擠壓機筒內(nèi)的物料內(nèi)，再加上擠壓螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的本身熱量，對前部擠壓機筒內(nèi)的物料進行加熱，讓物料充分的熟化，且第一加熱裝置和第二加熱裝置的溫度獨立控制，因此，可將第二加熱裝置調(diào)節(jié)到較高的溫度，這樣，后部擠壓機筒內(nèi)物料的溫度較高、溫度較為均勻，使得物料經(jīng)出料口后溫度和壓力的變化大，膨化效果更好。套環(huán)一方面能起到密封的作用，另一方面能起到隔熱的作用，讓第一加熱裝置和第二加熱裝置之間不容易產(chǎn)生竄熱的現(xiàn)象。
[0010]進一步的，所述的擠壓螺桿包括桿體及設(shè)在桿體外壁上的螺旋片，在位于中部的螺旋片上設(shè)有軸向的切口，在位于出料口處的螺旋片上設(shè)有軸向的切口。當(dāng)物料經(jīng)過具有切口的螺旋片時，部分物料會直接經(jīng)切口進入到下一相鄰的螺旋片之間，對物料進行重組混合，起到了翻料的作用，因此，使輸送的物料混合更加的均勻，能提高膨化的效果。
[0011]進一步的，在出料口上連接有擠壓模頭，所述的擠壓模頭包括出料筒、擠壓端蓋及擠壓模，出料筒的上端連接在出料口處，擠壓端蓋連接在出料筒的下端并壓緊擠壓模。利用擠壓端蓋固定擠壓模，便于安裝和拆卸擠壓模，也便于清理擠壓模。所述的擠壓模包括模板、壓板及網(wǎng)墊，模板上設(shè)有擠壓孔，擠壓孔出料端的直徑小于擠壓孔進料端的直徑，網(wǎng)墊設(shè)在模板擠壓孔進料端的前方。通過設(shè)置網(wǎng)墊，能對物料進行重新組合，使得物料的混合更加的均勻，另外，將擠壓孔設(shè)置成前后大小不同，當(dāng)物料擠出時，能形成較大的壓力差，膨化效果好。
[0012]進一步的，所述的上料設(shè)備包括依次連接的干粉篩濾機、風(fēng)送機、存儲罐、自動稱重機及定量輸送機。
[0013]進一步的，在存儲罐上連接有除塵器，以減少塵埃。
[0014]進一步的，所述的粉液混合機包括螺旋式高速攪拌輸送機和定量供液機系統(tǒng)。
[0015]進一步的，所述的定量供液系統(tǒng)包括依次連接的配液攪拌桶、配液定量桶、供液泵和流量計。
【附圖說明】
[0016]圖1為膨化食品自動生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為膨化食品自動生產(chǎn)線前部分的俯視圖。
[0018]圖3為擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為擠壓機機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中的A放大剖視圖。
[0021]圖6為擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為擠壓模的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0024]如圖1和圖2所示，膨化食品自動生產(chǎn)線包括按物料的傳送方向依次包括干粉篩濾機102、風(fēng)送機103、存儲罐104、自動稱重機105、定量輸送機106、粉液混合機107、定量供料機108、擠壓膨化機109、膨化條輸送機110、恒溫恒濕老化機111、自動切斷機112、著味輸送機113、著味機114、包裝輸送機115及包裝機116。在存儲罐104上連接有除塵器117。
[0025]所述的粉液混合機107包括螺旋式高速攪拌輸送機1071和定量供液機系統(tǒng)，所述的定量供液系統(tǒng)包括依次連接的配液攪拌桶101、配液定量桶、供液泵和流量計。
[0026]如圖3所示，擠壓膨化機包括擠壓機架1091、驅(qū)動裝置、擠壓機機頭及擠壓模頭5。擠壓機架1091上設(shè)有支架10911。
[0027]所述的驅(qū)動裝置包括電機1092、主動皮帶輪、被動皮帶輪及皮帶1093，電機1092安裝在擠壓機架1091上，主動皮帶輪安裝在電機的輸出軸上，被動皮帶輪安裝在擠壓螺桿上，皮帶1093套在主動皮帶輪和被動皮帶輪之間。當(dāng)電機1092工作時，電機帶動主動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶1093和被動皮帶輪帶動擠壓螺桿2旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖4和圖5所示，擠壓機機頭包括擠壓機筒1、擠壓螺桿2、第一加熱裝置和第二加熱裝置。
[0029]如圖5所示，所述的擠壓機筒I包括筒體11及端蓋12 ;擠