一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，所述的龍芽水珠雙草營養(yǎng)片采用龍芽草、水珠草為主料，經(jīng)過原料預(yù)處理、復(fù)合酶處理、均質(zhì)、氣流干燥、調(diào)配、制軟造粒、壓片干燥、整形包裝等步驟制作而成，采用本工藝制作的營養(yǎng)片，能夠充分保留龍芽草、水珠草的營養(yǎng)物質(zhì)，對原料進行兩次蒸汽殺青，不僅能夠去除原料中的澀味，而且改善了成品營養(yǎng)片的口感與品質(zhì)，通過復(fù)合酶處理能夠充分析出原料內(nèi)的活性成分，提高了原料的利用效率，使成品龍芽水珠雙草營養(yǎng)片具有活血健胃、滑腸止痢、益氣強心、宣肺止咳、利尿解毒等功效。
【專利說明】
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)片的加工工藝，尤其是涉及一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]龍芽草，又名老鶴嘴、毛腳茵等，為薔薇科龍芽草屬多年草本植物，龍芽草全草、根及冬芽入藥，性平，味苦澀，無毒。龍芽草嫩莖葉每百克含水分71克，胡蘿卜素11.2毫克，維生素C150毫克，還含有蛋白質(zhì)、碳水化合物、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分。具有止血健胃、滑腸止痢、解毒殺蟲、益氣強心的功效。
[0003]水珠草，別名露珠草，為柳葉菜科露珠草屬多年生植物，其味辛、苦，性平。夏、秋季采收全草。洗凈，鮮用或曬干，具有宣肺止咳、理氣活血、利尿解毒等保健作用。
[0004]目前，龍芽草除被作為中藥材外，還被加工成茶、酒、飲料等多種產(chǎn)品，而水珠草仍處于藥用的階段，開發(fā)利用層次較低，相關(guān)產(chǎn)品種類較少，如申請?zhí)枮?01410423933.1的專利公布了一種苦地膽清熱解毒茶及其生產(chǎn)方法，該茶采用龍芽草為部分原料，該茶生產(chǎn)過程中存在著原料營養(yǎng)物質(zhì)流失大，導致原料利用率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有龍芽草在加工過程中存在的營養(yǎng)物質(zhì)流失大、原料利用率低及水珠草開發(fā)層次低的問題，提供一種營養(yǎng)物質(zhì)均衡、味道可口、飲用方便的龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，本工藝能夠提高了龍芽草、水珠草的利用效率及營養(yǎng)價值。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、鮮嫩的龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花，清洗后將龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花切割5mm長的龍芽草段、水珠草段、石榴葉段、地黃花段，取1kg龍芽草段、3kg水珠草段、Ikg石榴葉段、Ikg的地黃花段混合均勻制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為132°C時進行殺青，殺青時間為20s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.1kg的抗壞血酸鈉、0.08kg的枸櫞酸鈉，拌合均勻，靜置30min后在124°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為30s，冷卻后向殺青后的混合原料中加入4kg的濃度為6%的維生素C溶液，進行打漿，制得原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.03kg的風味蛋白酶，溫度控制46°C，時間控制5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度134°C，出料溫度56°C ；
c.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為68°C，均質(zhì)壓力為45Mpa，重復(fù)均質(zhì)3
次；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機進行氣流干燥，氣體進口溫度設(shè)置為155°C，出口溫度設(shè)置為48°C，干燥后物料含水率為15%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進行粉碎，粒度為150μπι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3kg的葛仙米粉、2kg青葙子粉、1.8kg的木糖醇、1.5kg的榲槨汁、Ikg的首烏粉、0.8kg的糊精、0.4kg的牛樟芝粉、0.2kg的卡拉膠、0.1kg的槐豆膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.制軟造粒:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向混合粉中加入5kg的濃度為35%的蜂蜜水溶液進行氣霧軟化，將軟化后的混合粉經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒；
g.壓片、干燥:將混合顆粒進行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1.1cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在66°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為4.9%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
h.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0007]有益效果:采用本工藝制作的營養(yǎng)片，能夠充分保留龍芽草、水珠草的營養(yǎng)物質(zhì)，對原料進行兩次蒸汽殺青，不僅能夠去除原料中的澀味，而且改善了成品營養(yǎng)片的口感與品質(zhì)，通過復(fù)合酶處理能夠充分析出原料內(nèi)的活性成分，提高了原料的利用效率，使成品龍芽水珠雙草營養(yǎng)片具有活血健胃、滑腸止痢、益氣強心、宣肺止咳、利尿解毒等功效。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、鮮嫩的龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花，清洗后將龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花切割5mm長的龍芽草段、水珠草段、石榴葉段、地黃花段，取1kg龍芽草段、3kg水珠草段、Ikg石榴葉段、Ikg的地黃花段混合均勻制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為132°C時進行殺青，殺青時間為20s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.1kg的抗壞血酸鈉、0.08kg的枸櫞酸鈉，拌合均勻，靜置30min后在124°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為30s，冷卻后向殺青后的混合原料中加入4kg的濃度為6%的維生素C溶液，進行打漿，制得原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.03kg的風味蛋白酶，溫度控制46°C，時間控制5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度134°C，出料溫度56°C ；
c.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為68°C，均質(zhì)壓力為45Mpa，重復(fù)均質(zhì)3
次；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機進行氣流干燥，氣體進口溫度設(shè)置為155°C，出口溫度設(shè)置為48°C，干燥后物料含水率為15%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進行粉碎，粒度為150μπι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3kg的葛仙米粉、2kg青葙子粉、1.8kg的木糖醇、1.5kg的榲槨汁、Ikg的首烏粉、0.8kg的糊精、0.4kg的牛樟芝粉、0.2kg的卡拉膠、0.1kg的槐豆膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.制軟造粒:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向混合粉中加入5kg的濃度為35%的蜂蜜水溶液進行氣霧軟化，將軟化后的混合粉經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒； g.壓片、干燥:將混合顆粒進行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1.1cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在66°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為4.9%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
h.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0009]實施例二:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、新嫩的龍芽草、水珠草、山馬菜、辣木葉、枸杞芽，取1kg龍芽草、6kg水珠草、2kg山馬菜、2kg辣木葉、Ikg枸紀芽清洗后切割3mm長的混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為137 0C時進行殺青，殺青時間為15s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.6kg的氯化鈉，拌合均勻，靜置40min后在130 V條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為25s，冷卻后向殺青后的混合原料中加入3kg的濃度為82%的山楂汁溶液，進行打漿，加工成原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向原料楽液中加入0.07kg的果膠酶、0.05kg的纖維素酶、0.04kg糖化酶，溫度控制52°C，時間控制2h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度136 °C，出料溫度50 °C ；
c.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為73°C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為45Mpa，二級均質(zhì)壓力19Mpa;
d.升華干燥:將均質(zhì)后的混合液在-25°C條件下，冷凍14h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力63Pa、解析壓力49Pa、溫度54 °C的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進行粉碎，粒度為180μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3.5kg的木糖醇粉、2kg的山茶花粉、2kg的焦三仙粉、Ikg的玉竹粉、Ikg的枇杷葉粉、Ikg的金蕎麥粉、Ikg的黃精粉、0.8kg的麥芽糊精、0.8kg的黑布林汁、0.5kg的桑葚汁、0.5kg的無花果汁、0.5kg的蔓越莓汁、0.3kg的結(jié)冷膠、0.3kg的魔芋膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.制軟造粒:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向混合粉中加入8kg的濃度為10%的富砸水溶液進行氣霧軟化，混合粉軟化后進行壓制，厚度為0.5cm，壓制后進行切片，切制直徑為1.2cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進行烘烤，兩次干燥，第一次干燥3h，溫度62°C，靜置回軟40min，使水分重新分布均勻，第二次干燥溫度55 °C，烘干至水分含量為3.9%，制成龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
h.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0010]實施例三:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、新嫩的龍芽草、水珠草、百日菊、馬齒莧、芍藥花，取1kg的龍芽草、5kg的水珠草、2kg的百日菊、2kg的馬齒莧、2kg的芍藥花清洗后切割2_長的混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為142 °C時進行殺青，殺青時間為14s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.8kg的檸檬酸鈉、0.3kg的麥芽糖粉，拌合均勻，靜置45min后在132°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為12s，冷卻后向殺青后的1kg混合原料中加入6kg的濃度為4%的維生素C溶液，進行打漿，加工成原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.05kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.0lkg的風味蛋白酶，溫度控制49°C，時間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度125°C，出料溫度40°C ；
c.調(diào)配:向酶處理后的1kg原料楽液中加入2.5kg的果葡糖楽、2kg的醋栗汁、Ikg的瑪卡汁、Ikg的荸養(yǎng)汁、Ikg的蛇果汁、0.5kg的朽1檬酸、0.08kg的黃原膠、0.04kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為68°C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為50Mpa，二級均質(zhì)壓力18Mpa ；
e.脫氣、滅菌:將均質(zhì)后的原料漿液采用真空脫氣機脫氣，真空度在105千帕進行脫氣13min，脫氣結(jié)束后在129 V條件下進行高溫瞬時滅菌，時間15s;
f.真空濃縮:將滅菌后的混合漿液在0.24MPa，溫度52°C條件下進行真空濃縮，制得水分含量為32%的混合濃縮物；
g.真空干燥:設(shè)定干燥曲線，干燥時間為18h，將混合濃縮物加熱至87°C并保持35min，然后快速冷卻至80°C，保持35min后，快速冷卻至72°C，保持30min后，再將物料自然冷卻至50°C、抽真空至85Pa干燥，得到龍芽水珠雙草干品；
h.制軟造粒:將龍芽水珠雙草干品粉碎后由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入3kg的濃度為84%的蘋果酸溶液進行氣霧軟化，將軟化后的混合粉經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒；
1.壓片、干燥:將軟化后的混合顆粒進行壓制，壓制成厚度為0.6cm，直徑為1.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在62°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為5.9%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
j.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0011]實施例四:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、新嫩的龍芽草、水珠草、梔子花、側(cè)柏葉、奇芳藤，清洗后將龍芽草、水珠草、梔子花、側(cè)柏葉、奇芳藤切割2mm長的龍芽草段、水珠草段、梔子花段、側(cè)柏葉段、奇芳藤段，取1kg的龍芽草段、3kg的水珠草段、2kg的梔子花段、Ikg的側(cè)柏葉段、Ikg的奇芳藤段混合均勻制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為130°C時進行殺青，殺青時間為15s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.6kg的食鹽，拌合均勻，靜置30min后在125°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為20s，冷卻后向殺青后的1kg混合原料中加入2kg的濃度為75%的黃秋葵溶液，進行打漿，加工成原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.07kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.02kg的淀粉酶、0.02kg的風味蛋白酶，溫度控制540C，時間控制1.5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度130°C，出料溫度57°C ；
c.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為75°C，均質(zhì)壓力為46Mpa，重復(fù)均質(zhì)4
次；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機進行氣流干燥，氣體進口溫度設(shè)置為157°C，出口溫度設(shè)置為42 °C，干燥后物料含水率為17.6%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進行粉碎，粒度為170μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入2.5kg的枇杷果粉、2kg的白首烏粉、2kg的燕麥粉、2kg的龍須菜粉、I.5kg的木糖醇、1.2kg的玉竹粉、Ikg的黑枸紀粉、Ikg的亞麻籽粉、0.8kg的麥芽糊精、0.4kg的卡拉膠、0.1kg的羧甲基纖維素鈉、0.1kg的海藻酸鈉混合，并攪拌均勾，制得混合粉；
f.制軟造粒:向1kg龍芽草水珠草粉中加入3kg的醋栗汁、2kg烏刺茄汁、2kg的桑葉粉、Ikg的竹蘇粉、Ikg的林檎汁、lkg的朝鮮薊粉、Ikg的燈籠果汁、lkg紅毛丹汁，并攪拌至均勾，將潤濕后的混合物壓制經(jīng)過50目篩，得到果蔬顆粒；
g.壓片、干燥:將軟化后的混合粉進行壓制，壓制成厚度為0.5cm，直徑為0.8cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為5.7%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
h.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0012]實施例五:
一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、新嫩的龍芽草、水珠草、金銀花、石斛葉、花旗參，取1kg的龍芽草、6kg的水珠草、2kg的金銀花、I kg的石斛葉、Ikg的花旗參清洗后切割I(lǐng)mm長的混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為140 °C時進行殺青，殺青時間為I Os，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.8kg的食鹽，拌合均勻，靜置60min后在132°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為12s，冷卻后向殺青后的1kg混合原料中加入6kg的濃度為4%的檸檬酸溶液，進行打漿，加工成原料漿液；
b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.08kg的果膠酶、0.05kg的纖維素酶、0.03kg的半纖維素酶、0.0lkg的糖化酶，溫度控制53°C，時間控制2h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度145°C，出料溫度51°C ；
c.調(diào)配:向酶處理后的1kg原料楽液中加入3kg的果葡糖楽、2kg的草果汁、Ikg的紅莓汁、I kg的余甘子汁、I kg的魚腥草汁、I kg的菱角汁、I kg的蓮子汁、0.5kg的檸檬酸、0.08kg的黃原膠、0.04kg的卡拉膠混合均勻，制得混合液；
d.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為76°C，采用二級均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為55Mpa，二級均質(zhì)壓力23Mpa ；
e.脫氣、滅菌:將均質(zhì)后的原料漿液采用真空脫氣機脫氣，真空度在110千帕進行脫氣15min，脫氣結(jié)束后在135 °C條件下進行高溫瞬時滅菌，時間12s;
f.真空濃縮:將滅菌后的混合漿液在0.27MPa，溫度56°C條件下進行真空濃縮，制得水分含量為22%的混合濃縮物；
g.升華干燥:將混合濃縮物在-25 0C條件下，冷凍Sh，然后在裝載量按15kg/m2、工作壓力64Pa、解析壓力32Pa、溫度55°C的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用超細微破壁粉碎法進行粉碎，粒度為190μπι，制得龍芽水珠雙草粉；
h.制軟造粒:將龍芽水珠雙草粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入3kg的濃度為76%的海棠果汁溶液進行氣霧軟化，將軟化后的混合粉經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒；
1.壓片、干燥:將軟化后的果蔬顆粒狀產(chǎn)品進行壓制，厚度為0.6cm，半徑為1.2cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在75°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為3.6%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片；
j.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
[0013]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0014]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0015]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0016]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種龍芽水珠雙草營養(yǎng)片的制作工藝，其特征在于，所述的制作工藝采用以下步驟: a.原料預(yù)處理:取無病蟲害、鮮嫩的龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花，清洗后將龍芽草、水珠草、石榴葉、地黃花切割5mm長的龍芽草段、水珠草段、石榴葉段、地黃花段，取1kg龍芽草段、3kg水珠草段、Ikg石榴葉段、Ikg的地黃花段混合均勻制得混合原料，將混合原料在蒸汽溫度為132°C時進行殺青，殺青時間為20s，殺青結(jié)束后向混合原料中加入0.1kg的抗壞血酸鈉、0.08kg的枸櫞酸鈉，拌合均勻，靜置30min后在124°C條件下進行蒸汽殺青，殺青時間為30s，冷卻后向殺青后的混合原料中加入4kg的濃度為6%的維生素C溶液，進行打漿，制得原料漿液； b.復(fù)合酶處理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.03kg的風味蛋白酶，溫度控制46°C，時間控制5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機滅菌，進料溫度134°C，出料溫度56°C ； c.均質(zhì):將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為68°C，均質(zhì)壓力為45Mpa，重復(fù)均質(zhì)3次； d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機進行氣流干燥，氣體進口溫度設(shè)置為155°C，出口溫度設(shè)置為48°C，干燥后物料含水率為15%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進行粉碎，粒度為150μπι，制得原料粉； e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3kg的葛仙米粉、2kg青葙子粉、1.8kg的木糖醇、1.5kg的榲槨汁、Ikg的首烏粉、0.8kg的糊精、0.4kg的牛樟芝粉、0.2kg的卡拉膠、0.1kg的槐豆膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉； f.制軟造粒:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向混合粉中加入5kg的濃度為35%的蜂蜜水溶液進行氣霧軟化，將軟化后的混合粉經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒； g.壓片、干燥:將混合顆粒進行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1.1cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在66°C下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為4.9%時取出，制得龍芽水珠雙草營養(yǎng)片； h.整形包裝:將龍芽水珠雙草營養(yǎng)片整形，整形后采用食品級包裝材料進行包裝，檢驗包裝是否合格，常溫下貯藏。
【文檔編號】A23L33/00GK106036845SQ201610400271
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】彭常安, 陳偉
【申請人】彭常安