黃山眉茶的高效精制加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機(jī)械化聯(lián)裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于將毛茶進(jìn)行一次圓篩的第一平面圓篩機(jī)，與該第一平面圓篩機(jī)相對接的上段茶生產(chǎn)線、中段茶生產(chǎn)線和下段茶生產(chǎn)線。本發(fā)明針對不同規(guī)格毛茶的特性，將上段茶生產(chǎn)線、中段茶生產(chǎn)線和下段茶生產(chǎn)線集成到一個加工系統(tǒng)中，篩上茶先加溫復(fù)火再抖篩風(fēng)選，并僅針對4號頭子進(jìn)行切軋、再抖篩；篩下茶經(jīng)抖篩、揀梗、風(fēng)選篩制定坯，而后加溫復(fù)火定級。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，碎茶率低，以及布局合理、占用空間小的優(yōu)點，經(jīng)生產(chǎn)實踐采用上述系統(tǒng)的日產(chǎn)量可達(dá)2萬斤，使得生產(chǎn)效率得到大幅度提高。
【專利說明】
黃山眉茶的高效精制加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及茶葉的精制加工領(lǐng)域，尤其涉及一種黃山眉茶的高效精制加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眉茶，屬綠茶類珍品之一，外形條索緊結(jié)勻整、灰綠起霜油潤、香高味濃，因其條索纖細(xì)如士女之秀眉而得名。眉茶起源于安徽、浙江、江西三省相聯(lián)交界處的安徽省黃山地區(qū)的屯溪、休寧、黟縣、歙縣，江西省的婺源和浙江省的淳安、建德、開化一帶，是中國產(chǎn)區(qū)最廣、產(chǎn)量最高、銷區(qū)最穩(wěn)、消費最普遍的茶類。因歷史上黃山眉茶集中在安徽屯溪加工輸出，故又稱為“屯綠”，產(chǎn)區(qū)位于黃山之麓、新安江畔。傳統(tǒng)黃山眉茶的加工方法是:首先將采摘后的鮮葉經(jīng)殺青、揉捻等一系列工序初制得到毛茶，再經(jīng)過精制加工制得不同級別的成品茶。隨著上世紀(jì)八十年代茶葉加工設(shè)備陸續(xù)引到眉茶精制領(lǐng)域之后，目前黃山眉茶的精制加工一直采用半機(jī)械化的加工方式，即通過人工分別操作抖篩機(jī)、平面圓篩機(jī)、殺青機(jī)、風(fēng)選機(jī)等專用設(shè)備來實現(xiàn)相應(yīng)的工序，但是該加工方式存在以下缺陷:
[0003]—、生產(chǎn)效率低，員工操作強度大?，F(xiàn)有車間內(nèi)各機(jī)械設(shè)備各自為營，設(shè)備之間往往缺少相應(yīng)的輸送裝置、緩沖裝置進(jìn)行聯(lián)接，當(dāng)一個工序完成之后，還需要員工將出料口的毛茶搬運至下一工序，若某一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍放緩時，往往會出現(xiàn)大量物料的堆積，影響精制生產(chǎn)效率。此外，在眉茶精制的過程中隨著所用篩號的不同會形成多種號頭的半成品，而這些半成品有時還需要經(jīng)過多次補火、車色、抖篩、元篩等工序，現(xiàn)有技術(shù)中基本采用收集箱在相應(yīng)出料口處進(jìn)行收集，等達(dá)到一定加工量時再進(jìn)行一個號頭的二次加工，上述方案易使得車間內(nèi)設(shè)備占用空間過大而不易布置，有時甚至?xí)€會發(fā)生將收集箱錯拿的情況，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。除此以外，大部分的設(shè)備均敞口式布置在車間內(nèi)，勢必導(dǎo)致車間內(nèi)茶灰、茶末四處飛揚，影響員工的身體健康，甚至?xí)袊?yán)重的安全隱患。
[0004]二、精制工藝單一，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。毛茶在經(jīng)過平面圓篩機(jī)后，會根據(jù)篩網(wǎng)篩號的大小分別從篩床的五個出茶口落下，其中茶粒粗大的毛茶頭會被阻擋在最頂層的篩網(wǎng)處，并由I號出茶口落下；茶粒最小的茶末經(jīng)層層篩網(wǎng)并從5號出茶口落下；茶粒大小適中的毛茶按長短、大小篩分接著從2?4號出茶口落下。目前眉茶精制工藝均是針對于茶粒大小適中的毛茶而進(jìn)行的精加工處理，對于毛茶頭、8孔及其以下篩號茶的處理卻鮮有報道，由于這兩種毛茶的茶粒大小差別很大，普通的精制工藝無法適用。此外，各個型號的茶粒精制工藝沒有形成系統(tǒng)化處理，造成設(shè)備使用的浪費。
[0005]三、傳統(tǒng)精制方法制得的茶葉破碎率高，品質(zhì)較低。近年來雖然各種茶葉加工機(jī)械在眉茶精制過程中得到廣泛應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率得到一定程度的提高，但是由于茶葉受到炒車、機(jī)械力的碰撞、不合理切乳、自身摩擦等因素的影響，極易產(chǎn)生大量的碎茶，造成經(jīng)濟(jì)效益的下降。經(jīng)研究表明，精制過程中具有較大破壞性的精制機(jī)械主要是:切乳機(jī)械、炒車機(jī)械和輸送機(jī)械。可見，如何在保證生產(chǎn)效率的同時，將碎茶率控制在范圍內(nèi)，已成為困擾本領(lǐng)域人員多年的難題。當(dāng)前在黃山眉茶精制過程中，若想制得高品質(zhì)的茶葉，有些工序往往需要反復(fù)操作多次，然而反復(fù)加工勢必會造成眉茶破碎率的增高，現(xiàn)有篩分的具體次數(shù)都是由人工進(jìn)行判定，人為因素較大，篩分出的茶葉質(zhì)量參差不齊，同時也直接制約著精制效率。
[0006]鑒于此，如何設(shè)計一種黃山眉茶的精制加工系統(tǒng)，解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)效率低，破碎率高，以及占用空間大的問題，已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服上述問題，本發(fā)明提供一種黃山眉茶的高效精制加工方法，其采用機(jī)械化聯(lián)裝為主、人工為輔的立體式半自動生產(chǎn)模式，具有生產(chǎn)效率高，破碎率低，以及布局合理、占用空間小的優(yōu)點，經(jīng)生產(chǎn)實踐采用上述系統(tǒng)的日產(chǎn)量可達(dá)2萬斤，生產(chǎn)效率得到大幅度提尚O
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機(jī)械化聯(lián)裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)包括用于將毛茶進(jìn)行一次圓篩的第一平面圓篩機(jī)，與該第一平面圓篩機(jī)相對接的上段茶生產(chǎn)線、中段茶生產(chǎn)線和下段茶生產(chǎn)線，經(jīng)過一次圓篩后的毛茶根據(jù)第一平面圓篩機(jī)上篩網(wǎng)規(guī)格被分別輸送至相應(yīng)生產(chǎn)線中。
[0009]其中，上段茶生產(chǎn)線用于對4孔及其以上的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機(jī)、第一抖篩機(jī)、第一風(fēng)選機(jī)、第一切齒機(jī)、第二抖篩機(jī)、第二切齒機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置。
[0010]所述第一緩沖料斗的上方通過輸送裝置與第一平面圓篩機(jī)最上方出料口相連，下方通過輸送裝置連接至第一滾筒炒車機(jī)。
[0011 ]所述第一滾筒炒車機(jī)包括三個呈“品”字形布置的滾筒，茶葉經(jīng)上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內(nèi)進(jìn)行車色，在下方兩滾筒的出料口處通過輸送裝置連接至第一抖篩機(jī)。優(yōu)選的，上述第一滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。上方滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5_2h。為防止水分的過度散失，在第一滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于噴灑糯米漿的管道。
[0012]第一抖篩機(jī)的篩網(wǎng)上方出料口通過輸送裝置連接至第一風(fēng)選機(jī)，篩網(wǎng)下方設(shè)有用于收集4號正口的收集箱。經(jīng)風(fēng)選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置連接至第一切齒機(jī)，其余出料口處分別設(shè)有收集箱。值得一提的是，在第一抖篩機(jī)的后方設(shè)置第一風(fēng)選機(jī)，并針對風(fēng)選出的偏重、偏大的4號頭子進(jìn)行切齒可大幅度降低茶葉的破碎率，防止在切齒過程中規(guī)格適中及偏小的茶片剪碎，避免了不必要的浪費。
[0013]上述第一切齒機(jī)安裝在第二抖篩機(jī)的上方，第二切齒機(jī)設(shè)置在第一抖篩機(jī)的上方。經(jīng)一次切齒后的茶葉落到第二抖篩機(jī)的篩面上，該第二抖篩機(jī)通過輸送裝置連接至第二切齒機(jī)，經(jīng)二次切齒后的茶葉重新落至第一抖篩機(jī)的篩面上。需要說明的是，經(jīng)上段茶生產(chǎn)線制得的4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口，還需重新置于第一平面圓篩機(jī)中加工2-3遍。
[0014]中段茶生產(chǎn)線，用于對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括三組前段篩制系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)；該三組前段篩制系統(tǒng)分別對應(yīng)連接到第一平面圓篩機(jī)的中間三個出料口。優(yōu)選的，三組前段篩制系統(tǒng)并列布置。
[0015]其中，前段篩制系統(tǒng)由第三抖篩機(jī)、揀梗機(jī)、第二風(fēng)選機(jī)和一組連接上述設(shè)備的輸送裝置組成，該系統(tǒng)可實現(xiàn)毛茶的快速定坯。
[0016]所述第三抖篩機(jī)中篩網(wǎng)上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產(chǎn)線的第一緩沖料斗內(nèi)，篩網(wǎng)下方的出料口通過輸送裝置連接到揀梗機(jī);該揀梗機(jī)的出料口經(jīng)輸送裝置連接至第二風(fēng)選機(jī)，該第二風(fēng)選機(jī)從前往后依次設(shè)置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口。
[0017]其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設(shè)置有第一暫存罐，該第一暫存罐分別對三個號頭的茶葉進(jìn)行收集，待達(dá)到一定量時，將罐內(nèi)的茶葉重新提升至第一平面圓篩機(jī)上進(jìn)行二次加工。各第二風(fēng)選機(jī)的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統(tǒng)。
[0018]后處理系統(tǒng)包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機(jī)、第四抖篩機(jī)、第二平面圓篩機(jī)和三臺第三風(fēng)選機(jī)。
[0019]其中，第二緩沖料斗的上方與前述各第二風(fēng)選機(jī)的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，下方通過輸送裝置連接至第二滾筒炒車機(jī)。
[0020]所述第二滾筒炒車機(jī)的結(jié)構(gòu)與前述上段茶生產(chǎn)線中第一滾筒炒車機(jī)相同，其包括三個呈“品”字形布置的滾筒，茶葉經(jīng)上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內(nèi)進(jìn)行車色，在下方出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機(jī)。優(yōu)選的，上述第一滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。上方滾筒的補火溫度為45_60°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5_2h。為防止水分的過度散失，在第二滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于噴灑糯米漿的管道。
[0021]第四抖篩機(jī)上設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)，其側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有三個出料口，其中，位于上層篩網(wǎng)上方的出料口和位于下層篩網(wǎng)下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網(wǎng)之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機(jī)。當(dāng)然上述第二暫存罐的數(shù)量可以為一或兩個，由于實際生產(chǎn)中這兩個出料口的量并不多，因而可以合并在一個罐內(nèi)。第二暫存罐用于儲存5號茶頭和7號碎的成品，無需進(jìn)行二次加工。
[0022]在第二平面圓篩機(jī)上從上往下依次設(shè)置有五個出料口，其中最上方的出料口可連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應(yīng)連接三臺第三風(fēng)選機(jī)。該第三暫存罐用于儲存7號碎的成品，同樣無需進(jìn)行二次加工。
[0023]上述三臺第三風(fēng)選機(jī)分別對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行風(fēng)選定級，具體的，第一臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口和5號次子口，第二臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口和6號次子口，第三臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0024]優(yōu)選的，上述后處理系統(tǒng)還包括第三風(fēng)選機(jī)下游的色選及包裝裝置。
[0025]下段茶生產(chǎn)線，用于對8孔及其以下的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第三平面圓篩機(jī)、第四風(fēng)選機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置。
[0026]所述第三平面圓篩機(jī)的入料口與第一平面圓篩機(jī)的最下方出料口相連接，其出料口上下設(shè)置有五個。其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機(jī)的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風(fēng)選機(jī)，位于最下方的兩個出料口分別對應(yīng)連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐。由于最下方兩出料口的茶量很少，品質(zhì)趨于統(tǒng)一，因而可將兩者置于一個罐內(nèi)，另外在生產(chǎn)過程中有時還需要對第四暫存罐內(nèi)的茶葉進(jìn)行適當(dāng)補火以去除水分。
[0027]經(jīng)第四風(fēng)選機(jī)處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。
[0028]本發(fā)明一種黃山眉茶的高效精制加工系統(tǒng)，其操作方法如下:
[0029]使用時，首先將毛茶投入第一平面圓篩機(jī)的篩床上，通過四面不同篩孔的篩網(wǎng)，將毛茶按長短篩分為五份，其中4孔及其以上的篩號茶落入上段茶生產(chǎn)線，5、6、7孔的篩號茶落入中段茶生產(chǎn)線，8孔及其以下的篩號茶進(jìn)入下段茶生產(chǎn)線。
[0030]①當(dāng)4孔及其以上的篩號茶進(jìn)入上段茶生產(chǎn)線時，茶葉首先被提升至第一緩沖料斗中，而后輸送至一組第一滾筒炒車機(jī)中進(jìn)行補火、車色，補火溫度設(shè)置在50-70 °C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復(fù)火工序中滾筒內(nèi)的茶葉一分為二，同時倒進(jìn)下部的兩個滾筒內(nèi)加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在炒車機(jī)中導(dǎo)葉板的帶動下經(jīng)輸送裝置落入第一抖篩機(jī)的入料口處，通過一次抖篩將毛茶頭中細(xì)小部分進(jìn)行收集形成4號正口，并將粗壯部分輸送至第一風(fēng)選機(jī)中，經(jīng)風(fēng)選篩分成4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，接著針對4號頭子進(jìn)行一次切齒、二次抖篩、二次切齒，最終重新回到第一抖篩機(jī)的篩面上。上述方法可實現(xiàn)毛茶頭的高效精制，并使得破碎率得到有效控制，另外生產(chǎn)時往往經(jīng)過一次補火、車色并不能將毛茶頭中的水分控制在5-6%，因而還需檢測4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口的水分，進(jìn)而判斷加工的次數(shù)，進(jìn)行二次加工時僅需將某一號頭的茶葉重新置于第一平面圓篩機(jī)的篩床上即可。
[0031]②當(dāng)5、6、7孔的篩號茶進(jìn)入中段茶生產(chǎn)線時，以5孔篩號茶為例，茶葉首先進(jìn)入第三抖篩機(jī)中按其粗細(xì)進(jìn)行篩分，其中篩網(wǎng)上層茶葉經(jīng)輸送裝置傳送至上段茶生產(chǎn)線的第一緩沖料斗中，篩下茶經(jīng)揀梗處理后進(jìn)入第二風(fēng)選機(jī)中進(jìn)一步篩制定坯。從第二風(fēng)選機(jī)中前三個出料口處落下的茶葉通過第一暫存罐分別進(jìn)行收集，待達(dá)到一定量時，將罐內(nèi)的茶葉重新提升至第一平面圓篩機(jī)上進(jìn)行二次加工;剩下兩個出料口處落下的茶葉被提升至第二緩沖料斗中。6孔、7孔篩號茶的流程與上述5孔的篩號茶相同，在此不再贅述。
[0032]第二緩沖料斗內(nèi)的茶葉經(jīng)下端出料口輸送至一組第二滾筒炒車機(jī)中進(jìn)行補火、車色，補火溫度設(shè)置在50-700C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復(fù)火工序中滾筒內(nèi)的茶葉一分為二，同時倒進(jìn)下部的兩個滾筒內(nèi)加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在導(dǎo)葉板的帶動下經(jīng)輸送裝置落入第四抖篩機(jī)中，經(jīng)抖篩將5孔以上的篩號茶、5?7孔的篩號茶和7孔以下的篩號茶進(jìn)行一次篩分，接著通過第二平面圓篩機(jī)對5?7孔的篩號茶進(jìn)行二次篩分，篩分完畢的三個出料口分別對應(yīng)一臺第三風(fēng)選機(jī)從而對5、6、7孔的篩號茶分別進(jìn)行風(fēng)選定級，最終得到5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口、6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口、7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0033]優(yōu)選的，在前述5號正口、5號正子口、6號正口、6號正子口、7號正口和7號正子口的下游還設(shè)有色選裝置，通過色選精確剔除其中的茶梗、黃片，最后將相同品質(zhì)的茶葉進(jìn)行均堆包裝。
[0034]③當(dāng)8孔及其以下的篩號茶進(jìn)入下段茶生產(chǎn)線時，茶葉首先落到第三平面圓篩機(jī)的篩床上進(jìn)一步篩分為五份。其中，位于最上層篩面上的茶葉經(jīng)輸送裝置回饋至第一平面圓篩機(jī)的篩床上；下方兩個出料口的茶葉進(jìn)入第四風(fēng)選機(jī)進(jìn)一步風(fēng)選定級，經(jīng)風(fēng)選處理后的茶葉被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰五個級別;從最下方兩個出料口處設(shè)有第四暫存罐，該第四暫存罐用于收集碎末和茶灰。
[0035]為達(dá)到節(jié)省空間、降低能耗的目的，本發(fā)明中黃山眉茶的高效精制加工系統(tǒng)呈三層立體化布置。
[0036]具體的，一層布置有用于將毛茶及半成品茶提升至三層的提升裝置，上段茶生產(chǎn)線的第一抖篩機(jī)、第一風(fēng)選機(jī)、第一切齒機(jī)、第二抖篩機(jī)和第二切齒機(jī)，中段茶生產(chǎn)線的第一暫存罐、第二暫存罐、第三暫存罐和色選及包裝裝置，以及下段茶生產(chǎn)線的第四暫存罐。上述第一暫存罐和第四暫存罐布置在同一側(cè)，第二暫存罐和第三暫存罐布置在另一側(cè)，由于通常情況下第一暫存罐、第四暫存罐內(nèi)的茶葉還需要經(jīng)過二次加工，這樣放置可避免員工錯拿錯放的發(fā)生。
[0037]二層布置有第一平面圓篩機(jī)，上段茶生產(chǎn)線中的第一緩沖料斗和第一滾筒炒車機(jī)，中段茶生產(chǎn)線中的第三抖篩機(jī)、揀梗機(jī)、第二風(fēng)選機(jī)、第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機(jī)、第四抖篩機(jī)、第二平面圓篩機(jī)和第三風(fēng)選機(jī)，以及下段茶生產(chǎn)線中的第三平面圓篩機(jī)和第四風(fēng)選機(jī)。
[0038]三層設(shè)置有與一層提升裝置相連接的料倉，該料倉用于存儲毛茶。
[0039]采用上述方案，通過在各樓層之間的相應(yīng)位置開設(shè)通孔，使得茶葉在重力作用下直接落入相應(yīng)的設(shè)備的入料口或暫存罐內(nèi)，節(jié)省了空間、降低了能耗，并且具有一定的防呆效果。
[0040]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在以下優(yōu)點:
[0041]本發(fā)明針對不同規(guī)格毛茶的特性，將上段茶生產(chǎn)線、中段茶生產(chǎn)線和下段茶生產(chǎn)線整合改進(jìn)到一個加工系統(tǒng)中，篩上茶先加溫復(fù)火再抖篩風(fēng)選定級，并針對4號頭子進(jìn)行切車U再抖篩;篩下茶先經(jīng)抖篩、揀梗、風(fēng)選篩制定坯而后加溫復(fù)火定級，使得生產(chǎn)效率得到大幅度的提尚。
[0042]與此同時針對傳統(tǒng)眉茶制造過程中破碎率高的問題進(jìn)行改進(jìn):一是僅針對經(jīng)車色、抖篩、風(fēng)選后的4號頭子進(jìn)行切乳，從源頭上控制切乳的茶葉數(shù)量;二是盡可能減少精制機(jī)械的使用減少茶葉間的碰撞摩擦，通過管導(dǎo)輸送和重力輸送的方式，使得茶葉落入相應(yīng)的位置。
[0043]綜上所述，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，碎茶率低，以及占用空間小，能耗低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2為本發(fā)明的流程示意圖。
[0046]圖3為圖2中上段茶生產(chǎn)線的流程示意圖。
[0047]圖4為圖2中中段茶生產(chǎn)線的流程示意圖。
[0048]圖5為圖2中下段茶生產(chǎn)線的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步展開說明，但需要指出的是，本發(fā)明并不限于所述具體的制備工藝。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，以下的說明內(nèi)容即使不做任何調(diào)整或修正，也可以直接適用于在此未指明的其他類似的組分和制備工藝上。
[0050]實施例，
[0051]請一并參閱圖1至5，一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機(jī)械化聯(lián)裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)包括用于儲存毛茶的料倉106，將毛茶進(jìn)行一次圓篩的第一平面圓篩機(jī)104，設(shè)置在料倉與第一平面圓篩機(jī)之間的中轉(zhuǎn)料斗105，以及與該第一平面圓篩機(jī)104相連接的上段茶生產(chǎn)線101、中段茶生產(chǎn)線102和下段茶生產(chǎn)線103。所述中段茶生產(chǎn)線102由三組前段篩制系統(tǒng)107和后處理系統(tǒng)108組成。
[0052]其中，上段茶生產(chǎn)線101用于對4孔及其以上的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機(jī)、第一抖篩機(jī)、第一風(fēng)選機(jī)、第一切齒機(jī)、第二抖篩機(jī)、第二切齒機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置。在第一緩沖料斗的上方通過輸送裝置與第一平面圓篩機(jī)最上方出料口相連，下方通過輸送裝置連接至第一滾筒炒車機(jī)。第一滾筒炒車機(jī)包括呈“品”字形布置的三個滾筒，茶葉經(jīng)上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內(nèi)進(jìn)行車色，在下方兩滾筒的出料口處通過輸送裝置到達(dá)第一抖篩機(jī)。上述第一滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。其中上方一個滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為Ih;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為1.5-2h。為防止水分的過度散失，在第一滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于噴灑糯米漿的管道。第一抖篩機(jī)的篩網(wǎng)上方出料口通過輸送裝置連接至第一風(fēng)選機(jī)，篩網(wǎng)下方設(shè)有用于收集4號正口的收集箱。經(jīng)風(fēng)選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置連接至第一切齒機(jī)，其余出料口處分別設(shè)有收集箱。上述第一切齒機(jī)安裝在第二抖篩機(jī)的上方，第二切齒機(jī)設(shè)置在第一抖篩機(jī)的上方。經(jīng)一次切齒后的茶葉落到第二抖篩機(jī)的篩面上，該第二抖篩機(jī)通過輸送裝置連接至第二切齒機(jī)，經(jīng)二次切齒后的茶葉重新落至第一抖篩機(jī)的篩面上。經(jīng)上段茶生產(chǎn)線制得的4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口，還需重新置于第一平面圓篩機(jī)中加工2-3遍。
[0053]中段茶生產(chǎn)線102，用于對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行精制處理，其由三組前段篩制系統(tǒng)107和后處理系統(tǒng)108組成。該三組前段篩制系統(tǒng)并列布置，并且分別對應(yīng)連接到第一平面圓篩機(jī)104的中間三個出料口。
[0054]其中，前段篩制系統(tǒng)107由第三抖篩機(jī)、揀梗機(jī)、第二風(fēng)選機(jī)和一組連接上述設(shè)備的輸送裝置組成。在第三抖篩機(jī)中篩網(wǎng)上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產(chǎn)線的第一緩沖料斗內(nèi)，篩網(wǎng)下方的出料口通過輸送裝置連接到揀梗機(jī);該揀梗機(jī)的出料口經(jīng)輸送裝置連接至第二風(fēng)選機(jī)，該第二風(fēng)選機(jī)從前往后依次設(shè)置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口。其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設(shè)置有第一暫存罐，該第一暫存罐分別對三個號頭的茶葉進(jìn)行收集，待達(dá)到一定量時，將罐內(nèi)的茶葉重新提升至第一平面圓篩機(jī)上進(jìn)行二次加工，各第二風(fēng)選機(jī)的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統(tǒng)。
[0055]后處理系統(tǒng)108包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機(jī)、第四抖篩機(jī)、第二平面圓篩機(jī)和三臺第三風(fēng)選機(jī)。其中，第二緩沖料斗的上方與前述各第二風(fēng)選機(jī)的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，下方通過輸送裝置連接至第二滾筒炒車機(jī)。第二滾筒炒車機(jī)的結(jié)構(gòu)與前述上段茶生產(chǎn)線中第一滾筒炒車機(jī)相同，其包括呈“品”字形布置的三個滾筒，茶葉經(jīng)上方滾筒補火完畢后，分流至下方兩滾筒內(nèi)進(jìn)行車色，在下方出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機(jī)。上述第一滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。上方一個滾筒的補火溫度為50-70°C，補火時間為lh;下方兩滾筒采用冷車的方式，時間為2h。為防止水分的過度散失，在第二滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于噴灑糯米漿的管道。第四抖篩機(jī)上設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)，其側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有三個出料口，其中，位于上層篩網(wǎng)上方的出料口和位于下層篩網(wǎng)下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網(wǎng)之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機(jī)。第二暫存罐用于儲存5號茶頭和7號碎的成品，無需進(jìn)行二次加工。在第二平面圓篩機(jī)上從上往下依次設(shè)置有五個出料口，其中最上方的出料口可連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應(yīng)連接三臺第三風(fēng)選機(jī)。該第三暫存罐用于儲存7號碎的成品，同樣無需進(jìn)行二次加工。上述三臺第三風(fēng)選機(jī)分別對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行風(fēng)選定級，具體的，第一臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口和5號次子口，第二臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口和6號次子口，第三臺經(jīng)風(fēng)選后茶葉被分為7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0056]下段茶生產(chǎn)線103，用于對8孔及其以下的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第三平面圓篩機(jī)、第四風(fēng)選機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置。第三平面圓篩機(jī)的入料口與第一平面圓篩機(jī)的最下方出料口相連接，其出料口上下設(shè)置有五個。其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機(jī)的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風(fēng)選機(jī)，位于最下方的兩個出料口分別對應(yīng)連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐。經(jīng)第四風(fēng)選機(jī)處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。
[0057]使用時，首先將毛茶從料倉經(jīng)中轉(zhuǎn)料斗進(jìn)入第一平面圓篩機(jī)的篩床上，通過四面不同篩孔的篩網(wǎng)，將毛茶按長短篩分為五份，其中4孔及其以上的篩號茶落入上段茶生產(chǎn)線，5、6、7孔的篩號茶落入中段茶生產(chǎn)線，8孔及其以下的篩號茶進(jìn)入下段茶生產(chǎn)線。具體如下:
[0058]①當(dāng)4孔及其以上的篩號茶進(jìn)入上段茶生產(chǎn)線時，茶葉首先被提升至第一緩沖料斗中，而后輸送至一組第一滾筒炒車機(jī)中進(jìn)行補火、車色，補火溫度設(shè)置在50-70 °C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復(fù)火工序中滾筒內(nèi)的茶葉一分為二，同時倒進(jìn)下部的兩個滾筒內(nèi)加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在炒車機(jī)中導(dǎo)葉板的帶動下經(jīng)輸送裝置落入第一抖篩機(jī)的入料口處，通過一次抖篩將毛茶頭中細(xì)小部分進(jìn)行收集形成4號正口，并將粗壯部分輸送至第一風(fēng)選機(jī)中，經(jīng)風(fēng)選篩分成4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，接著針對4號頭子進(jìn)行一次切齒、二次抖篩、二次切齒，最終重新回到第一抖篩機(jī)的篩面上。上述方法可實現(xiàn)毛茶頭的高效精制，并使得破碎率得到有效控制，另外生產(chǎn)時往往經(jīng)過一次補火、車色并不能將毛茶頭中的水分控制在5-6%，因而還需檢測4號正口、4號正子口、4號子口和4號次子口的水分，進(jìn)而判斷加工的次數(shù)，進(jìn)行二次加工時僅需將某一號頭的茶葉重新置于第一平面圓篩機(jī)的篩床上即可。
[0059]②當(dāng)5、6、7孔的篩號茶進(jìn)入中段茶生產(chǎn)線時，以5孔篩號茶為例，茶葉首先進(jìn)入第三抖篩機(jī)中按其粗細(xì)進(jìn)行篩分，其中篩網(wǎng)上層茶葉經(jīng)輸送裝置傳送至上段茶生產(chǎn)線的第一緩沖料斗中，篩下茶經(jīng)揀梗處理后進(jìn)入第二風(fēng)選機(jī)中進(jìn)一步篩制定坯。從第二風(fēng)選機(jī)中前三個出料口處落下的茶葉通過第一暫存罐分別進(jìn)行收集，待達(dá)到一定量時，將罐內(nèi)的茶葉重新提升至第一平面圓篩機(jī)上進(jìn)行二次加工;剩下兩個出料口處落下的茶葉被提升至第二緩沖料斗中。6孔、7孔篩號茶的流程與上述5孔的篩號茶相同，在此不再贅述。
[0060]第二緩沖料斗內(nèi)的茶葉經(jīng)下端出料口輸送至一組第二滾筒炒車機(jī)中進(jìn)行補火、車色，補火溫度設(shè)置在50-700C，補火時間為Ih;車色采用冷車的方式，將復(fù)火工序中滾筒內(nèi)的茶葉一分為二，同時倒進(jìn)下部的兩個滾筒內(nèi)加速茶葉的散熱，車色時間為lh。完畢后在導(dǎo)葉板的帶動下經(jīng)輸送裝置落入第四抖篩機(jī)中，經(jīng)抖篩將5孔以上的篩號茶、5?7孔的篩號茶和7孔以下的篩號茶進(jìn)行一次篩分，接著通過第二平面圓篩機(jī)對5?7孔的篩號茶進(jìn)行二次篩分，篩分完畢的三個出料口分別對應(yīng)一臺第三風(fēng)選機(jī)從而對5、6、7孔的篩號茶分別進(jìn)行風(fēng)選定級，最終得到5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口、6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口、7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口。
[0061 ] 優(yōu)選的，在前述5號正口、5號正子口、6號正口、6號正子口、7號正口和7號正子口的下游還設(shè)有色選裝置，通過色選精確剔除其中的茶梗、黃片，最后將相同品質(zhì)的茶葉進(jìn)行均堆包裝。
[0062]③當(dāng)8孔及其以下的篩號茶進(jìn)入下段茶生產(chǎn)線時，茶葉首先落到第三平面圓篩機(jī)的篩床上進(jìn)一步篩分為五份。其中，位于最上層篩面上的茶葉經(jīng)輸送裝置回饋至第一平面圓篩機(jī)的篩床上；下方兩個出料口的茶葉進(jìn)入第四風(fēng)選機(jī)進(jìn)一步風(fēng)選定級，經(jīng)風(fēng)選處理后的茶葉被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰五個級別;從最下方兩個出料口處設(shè)有第四暫存罐，該第四暫存罐用于收集碎末和茶灰。
【主權(quán)項】
1.一種黃山眉茶的高效精制加工方法，采用機(jī)械化聯(lián)裝為主、人工為輔的立體式半自動加工系統(tǒng)，其特征在于:所述加工系統(tǒng)包括用于將毛茶進(jìn)行一次圓篩的第一平面圓篩機(jī)，與該第一平面圓篩機(jī)相對接的上段茶生產(chǎn)線、中段茶生產(chǎn)線和下段茶生產(chǎn)線； 所述上段茶生產(chǎn)線，用于對4孔及其以上的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第一緩沖料斗、第一滾筒炒車機(jī)、第一抖篩機(jī)、第一風(fēng)選機(jī)、第一切齒機(jī)、第二抖篩機(jī)、第二切齒機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置;所述第一緩沖料斗設(shè)置在第一平面圓篩機(jī)與第一滾筒炒車機(jī)之間，該第一滾筒炒車機(jī)包括呈“品”字形布置的三個滾筒，其出料口處通過輸送裝置連接至第一抖篩機(jī);第一抖篩機(jī)的篩網(wǎng)上方出料口連接至第一風(fēng)選機(jī)，篩網(wǎng)下方設(shè)有用于收集4號正口的收集箱;經(jīng)風(fēng)選后茶葉從前往后被分為4號頭子、4號正子口、4號子口和4號次子口，其中在4號頭子的出料口處通過輸送裝置依次連接至第一切齒機(jī)、第二抖篩機(jī)和第二切齒機(jī)，經(jīng)二次切乳后的茶葉重新落至第一抖篩機(jī)的篩面上； 所述中段茶生產(chǎn)線，用于對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行精制處理，包括三組用于實現(xiàn)毛茶的快速定坯的前段篩制系統(tǒng)，以及與三組前段篩制系統(tǒng)相連接的后處理系統(tǒng)； 其中，前段篩制系統(tǒng)由通過輸送裝置依次相連的第三抖篩機(jī)、揀梗機(jī)和第二風(fēng)選機(jī);所述第二風(fēng)選機(jī)上從前往后依次設(shè)置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口；其中，在第一出料口、第二出料口和第三出料口處分別設(shè)置有對三個號頭的茶葉進(jìn)行收集的第一暫存罐;第四出料口和第五出料口通過輸送裝置連接至后處理系統(tǒng)；后處理系統(tǒng)包括通過輸送裝置依次相連的第二緩沖料斗、第二滾筒炒車機(jī)、第四抖篩機(jī)、第二平面圓篩機(jī)和三臺第三風(fēng)選機(jī);其中，第二緩沖料斗與第二風(fēng)選機(jī)的第四出料口和第五出料口通過輸送裝置相對接，該第二滾筒炒車機(jī)包括呈“品”字形布置的三個滾筒，其出料口處通過輸送裝置連接至第四抖篩機(jī);所述第四抖篩機(jī)上設(shè)置有上下兩層篩網(wǎng)，其側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有三個出料口，其中位于上層篩網(wǎng)上方的出料口和位于下層篩網(wǎng)下方的出料口分別通過輸送裝置連接至第二暫存罐，位于兩篩網(wǎng)之間的出料口通過輸送裝置連接至第二平面圓篩機(jī);在第二平面圓篩機(jī)上從上往下依次設(shè)置有五個出料口，其中最上方的出料口連接至第二暫存罐中，最下方的出料口通過輸送裝置連接有第三暫存罐，位于最上方和最下方出料口之間的三個出料口分別對應(yīng)連接至三臺第三風(fēng)選機(jī);所述三臺第三風(fēng)選機(jī)分別對5、6、7孔的篩號茶進(jìn)行風(fēng)選定級，并最終篩分成5號頭子、5號正口、5號正子口、5號子口、5號次子口，6號頭子、6號正口、6號正子口、6號子口、6號次子口，7號頭子、7號正口、7號正子口、7號子口和7號次子口 ； 所述下段茶生產(chǎn)線，用于對8孔及其以下的篩號茶進(jìn)行精制處理，其包括第三平面圓篩機(jī)、第四風(fēng)選機(jī)和一組用于實現(xiàn)上述設(shè)備聯(lián)動的輸送裝置;第三平面圓篩機(jī)的入料口與第一平面圓篩機(jī)的最下方出料口相連接，其出料口從上往下依次設(shè)置有五個，其中最上方出料口通過輸送裝置反饋至第一平面圓篩機(jī)的篩面上，位于最上方出料口下方的兩個出料口通過輸送裝置連接至第四風(fēng)選機(jī)，位于最下方的兩個出料口分別對應(yīng)連接至用于收集碎末和茶灰的第四暫存罐;經(jīng)第四風(fēng)選機(jī)處理后的茶葉從前往后被分為8號正口、8號正子口、8號子口、8號次子口和8號茶灰。2.如權(quán)利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:還包括用于存儲毛茶的料倉，以及與料倉相連的中轉(zhuǎn)料斗；該中轉(zhuǎn)料斗的出料口連接至所述第一平面圓篩機(jī)的篩床上。3.如權(quán)利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述上段茶生產(chǎn)線中第一滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于向滾筒內(nèi)噴灑糯米漿的管道。4.如權(quán)利要求3所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第一滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。5.如權(quán)利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第二切齒機(jī)安裝在第一抖篩機(jī)的篩面上方，第一切齒機(jī)裝設(shè)在第二抖篩機(jī)的篩面上方。6.如權(quán)利要求1至5任一項所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述中段茶生產(chǎn)線中第三抖篩機(jī)篩網(wǎng)上方的出料口通過輸送裝置連接至上段茶生產(chǎn)線的第一緩沖料斗。7.如權(quán)利要求6所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述中段茶生產(chǎn)線中第二滾筒炒車機(jī)上還設(shè)有用于向滾筒內(nèi)噴灑糯米漿的管道。8.如權(quán)利要求7所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述第二滾筒炒車機(jī)設(shè)置有四組。9.如權(quán)利要求1所述黃山眉茶的高效精制加工方法，其特征在于:所述后處理系統(tǒng)還包括與第三風(fēng)選機(jī)相連接的色選、包裝裝置。
【文檔編號】A23F3/06GK105875883SQ201610241170
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】章榮劍, 程海霞
【申請人】黃山品有機(jī)茶業(yè)有限公司, 黃山一品有機(jī)茶業(yè)有限公司