一種營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種酵母衍生物的制備方法，具體的說涉及一種富谷胱甘肽營養(yǎng)價值 高的酵母粉的制備方法。
【背景技術】
[0002] 酵母廣泛應用于面包發(fā)酵、啤酒發(fā)酵等領域，酵母的種類繁多，包括面包酵母、啤 酒酵母、藥用酵母，酵母中含有豐富的蛋白質、氨基酸等物質，通過對酵母水解，能夠獲得酵 母的蛋白質或氨基酸等物質。
[0003] 自溶酵母粉選用特異鮮酵母為原料，采用高效破壁和多聯(lián)酶解等高新技術，經提 純精制而成，產品富含核苷酸，營養(yǎng)小肽、谷胱甘肽及酵母細胞壁多糖等多種營養(yǎng)成分，不 含載體，耐高溫、可制粒，對動物具有極佳的誘食性、免疫性和促生長性。適用于水產、畜禽 及寵物飼料。
[0004] 富谷胱甘肽酵母用于發(fā)酵獲得谷胱甘肽，傳統(tǒng)的成本最低的提取方法是銅鹽法， 含有GSH的酵母提取液與氧化亞銅反應生成沉淀GSCu，然后還原獲得GSH，但去除沉淀后的 母液中仍含有大量的谷胱甘肽及氨基酸、多肽，而現有技術中母液大多被排入污水處理池 做廢水處理，沒有回收綜合利用。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現有的不足，提供一種富谷胱甘肽營養(yǎng)價值高的酵母粉的 制備方法，將谷胱甘肽提取母液變廢為寶，獲得谷胱甘肽含量高、營養(yǎng)價值高的酵母粉。
[0006] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，所述營養(yǎng)價值高的酵母粉富含谷胱甘肽，由提 取谷胱甘肽后的母液經過預處理，然后與鮮酵母混合，經過酶解、干燥獲得，所述營養(yǎng)價值 高的酵母粉的制備方法按如下步驟進行： (1) 谷胱甘肽提取母液預處理：按0.5-lKg/噸母液添加硫化鈉，于常溫攪拌反應5-lOmin，然后用氫氧化媽或氫氧化鋇調母液pH至5.5-5.6，攪拌30-60min，保證氫氧化媽或氫 氧化鋇與母液充分反應； (2) 母液沉降：步驟（1)反應好的母液送至沉降槽自然沉降16-24h以上，然后上清液或 抽濾或板框壓濾，充分去除雜質待用； (3) 收集新鮮的含濕量40-50%的酵母泥，加入步驟(2)的母液，升溫至55-60°C，充分攪 拌均勻，然后用氫氧化鈉調?11至7.50-7.8，然后調整溫度為50-55°(：，按體積分數10-16% 〇添 加10-20萬單位的堿性蛋白酶進行一次酶解，充分攪拌均勻后開始計時酶解5-6小時，過程 溫度維持50_55°C，pH讓其自然下降，當pH到6.1-6.2左右時一次酶解結束； (4) 二次酶解:一次酶解后，用稀硫酸調pH至5.5，溫度50-55°C，然后按體積分數0.8-1%〇加80-100萬單位的木瓜蛋白酶，酶解2-3小時，過程pH讓其自然下降； (5) 二次酶解結束后，升溫至80-85 °C，維持5-8min滅活酶，然后經噴霧干燥獲得富谷胱 甘肽營養(yǎng)價值高的酵母粉。
[0007] 所述步驟（1)中谷胱甘肽提取母液的pH值為2-3,谷胱甘肽含量0.4-0.5g/L，固形 物質量含量為5-6%。
[0008] 步驟(1)中硫化鈉現用水溶解，然后以流加的方式加入待預處理的母液中，邊流加 邊攪拌。
[0009] 步驟(3)中母液與酵母泥的質量比為1:1，酵母泥為普通面包酵母、啤酒酵母中的 任意一種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是：（1)通過合理的方式回收提取谷胱甘肽后的母液，變廢為 寶，避免了母液中的谷胱甘肽和氨基酸多肽成分的浪費，降低了污水處理成本；（2)采用合 理的酶解工藝，獲得的自溶粉總氮、氨基酸態(tài)氮含量高，營養(yǎng)價值高，灰分低，產品品質好。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。
[0012] 實施例1: 一種營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，所述制備方法按如下步驟進行： (1) 收集并預處理谷胱甘肽提取母液:按0.5Kg/噸母液添加硫化鈉，然后用氫氧化鈣或 氫氧化鋇調母液pH至5.5，攪拌30min，保證氫氧化鈣或氫氧化鋇與母液充分反應； (2) 母液沉降:步驟(1)反應好的母液送至沉降槽自然沉降16h以上，然后上清液或抽濾 或板框壓濾，充分去除雜質待用； (3) 收集新鮮的普通面包酵母泥，加入步驟(2)的母液，升溫至55°C，充分攪拌均勻，然 后用氫氧化鈉調pH至7.50,然后調整溫度為50°C，按體積分數10%。添加20萬單位的堿性蛋 白酶進行一次酶解，充分攪拌均勻后開始計時酶解5小時，過程溫度維持50°C，pH讓其自然 下降，當pH到6.1左右時一次酶解結束； (4) 二次酶解:一次酶解后，用稀硫酸調pH至5.5，溫度55°C，然后按體積分數1%。加80 萬單位的木瓜蛋白酶，酶解2小時，過程pH讓其自然下降； (5) 二次酶解結束后，升溫至80°C，維持8min滅活酶，然后經噴霧干燥獲得富谷胱甘肽 營養(yǎng)價值高的酵母粉。
[0013] 所述步驟（1)中谷胱甘肽提取母液的pH值為2-3,谷胱甘肽含量0.4-0.5g/L，固形 物質量含量為5-6%。
[0014] 步驟(1)中硫化鈉現用水溶解，然后以流加的方式加入待預處理的母液中，邊流加 邊攪拌。
[0015] 步驟(3)中母液與酵母泥的質量比為1:1。
[0016] 實施例2: 一種營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，所述制備方法按如下步驟進行： (1) 收集并預處理谷胱甘肽提取母液:按lKg/噸母液添加硫化鈉，然后用氫氧化鈣或氫 氧化鋇調母液pH至5.6，攪拌30min，保證氫氧化鈣或氫氧化鋇與母液充分反應； (2) 母液沉降：步驟(1)反應好的母液送至沉降槽自然沉降24h以上，然后上清液或抽濾 或板框壓濾，充分去除雜質待用； (3) 收集新鮮的啤酒酵母酵母泥，加入步驟(2)的母液，升溫至60°C，充分攪拌均勻，然 后用氫氧化鈉調pH至7.8,然后調整溫度為55°C，按體積分數16%。添加10萬單位的堿性蛋白 酶進行一次酶解，充分攪拌均勻后開始計時酶解6小時，過程溫度維持55°C，pH讓其自然下 降，當pH到6.2左右時一次酶解結束； (4)二次酶解:一次酶解后，用稀硫酸調pH至5.5，溫度55°C，然后按體積分數1%。加80 萬單位的木瓜蛋白酶，酶解3小時，過程pH讓其自然下降。
[0017] (4)二次酶解結束后，升溫至85°C，維持8min滅活酶，然后經噴霧干燥獲得富谷胱 甘肽營養(yǎng)價值高的酵母粉； 所述步驟（1)中谷胱甘肽提取母液的pH值為2-3，谷胱甘肽含量0.4-0.5g/L，固形物質 量含量為5-6% 〇
[0018] 步驟(1)中硫化鈉現用水溶解，然后以流加的方式加入待預處理的母液中，邊流加 邊攪拌。
[0019] 步驟(3)中母液與酵母泥的質量比為1:1。 「00201 索偷仿ill -9制I么4星5丨丨的音蓋價佶高的醚舟》的席醫(yī)指標加下.
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1. 一種營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，其特征在于:所述酵母粉富含谷胱甘肽，由提 取谷胱甘肽后的母液經過預處理，然后與鮮酵母混合，經過酶解、干燥獲得，所述營養(yǎng)價值 高的酵母粉的制備方法按如下步驟進行： (1) 谷胱甘肽提取母液預處理：按0.5-lKg/噸母液添加硫化鈉，于常溫攪拌反應5-lOmin，然后用氫氧化媽或氫氧化鋇調母液pH至5.5-5.6，攪拌30-60min，保證氫氧化媽或氫 氧化鋇與母液充分反應； (2) 母液沉降：步驟（1)反應好的母液送至沉降槽自然沉降16-24h以上，然后上清液或 抽濾或板框壓濾，充分去除雜質待用； (3) 收集新鮮的含濕量40-50%的酵母泥，加入步驟(2)的母液，升溫至55-60°C，充分攪 拌均勻，然后用氫氧化鈉調?11至7.50-7.8，然后調整溫度為50-55°(：，按體積分數10-16% 〇添 加10-20萬單位的堿性蛋白酶進行一次酶解，充分攪拌均勻后開始計時酶解5-6小時，過程 溫度維持50_55°C，pH讓其自然下降，當pH到6.1-6.2左右時一次酶解結束； (4) 二次酶解:一次酶解后，用稀硫酸調pH至5.5，溫度50-55°C，然后按體積分數0.8-1%〇加80-100萬單位的木瓜蛋白酶，酶解2-3小時，過程pH讓其自然下降； (5) 二次酶解結束后，升溫至80-85°C，維持5-8min滅活酶，然后經噴霧干燥獲得富谷胱 甘肽酵母自溶粉。2. 根據權利要求1所述的營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，其特征在于:所述步驟（1) 中谷胱甘肽提取母液的pH值為2-3，谷胱甘肽含量0.4-0.5g/L，固形物質量含量為5-6%。3. 根據權利要求1所述的營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，其特征在于：步驟（1)中硫 化鈉現用水溶解，然后以流加的方式加入待預處理的母液中，邊流加邊攪拌。4. 根據權利要求1所述的營養(yǎng)價值高的酵母粉的制備方法，其特征在于：步驟(3)中母 液與酵母泥的質量比為1:1，酵母泥為普通面包酵母、啤酒酵母中的任意一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酵母自溶粉的制備方法，所述酵母自溶粉由提取谷胱甘肽后的母液經過預處理，然后與鮮酵母混合，經過酶解、干燥獲得,所述酵母自溶粉富含谷胱甘肽，由提取谷胱甘肽后的母液經過預處理，然后與鮮酵母混合，經過酶解、干燥獲得，所述酵母自溶粉的制備方法按如下步驟進行:（1）谷胱甘肽提取母液預處理，（2）母液沉降，（3）一次酶解，（4）二次酶解，（5）二次酶解結束后經噴霧干燥獲得富谷胱甘肽酵母自溶粉。本發(fā)明的有益效果是：（1）通過合理的方式回收提取谷胱甘肽后的母液，變廢為寶，避免了母液中的谷胱甘肽和氨基酸多肽成分的浪費；（2）獲得的自溶粉總氮、氨基酸態(tài)氮含量高，營養(yǎng)價值高，灰分低，產品品質好。
【IPC分類】A23L29/00
【公開號】CN105581323
【申請?zhí)枴緾N201510965665
【發(fā)明人】胡蕾
【申請人】溫州任和教育科技有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月22日