一種竹鹽的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及竹鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種竹鹽的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)竹鹽，首先選取三年及以上生長的壯年竹材，將海鹽裝入分割成節(jié) 的竹筒后，再用黃土封口，放入煅燒爐中，在8KTC以上的溫度煅燒大約八小時后，除去竹炭 灰取出鹽柱，將鹽柱破碎，然后用機(jī)器粉碎成粉末，通過篩分裝置篩選出粒徑均勻的竹鹽， 包裝出廠。
[0003] 利用竹筒灌裝海鹽煅燒竹鹽的過程中，由于煅燒爐爐膛空間較大，灌裝鹽的竹筒 多層排列，又有通氣排風(fēng)系統(tǒng)，使得竹筒在煅燒初期的升溫階段過早的脫水碳化，使竹筒的 致密性減弱，極大的降低了竹子本身的利用率，進(jìn)一步造成了煅燒高溫階段鹽體自身和所 含其他礦物質(zhì)的揮發(fā)流失，致使產(chǎn)出的竹鹽品質(zhì)均一性較差，產(chǎn)率降低。另外，煅燒恒溫結(jié) 束后，通排風(fēng)系統(tǒng)還繼續(xù)工作，易導(dǎo)致已獲得的竹鹽被二次氧化，再次降低竹鹽的品質(zhì)。
[0004] 還有些制備方法，需要使用電解裝置，會將對人體有益的礦物質(zhì)元素和重金屬物 質(zhì)同時電解吸附出來，減少食鹽中礦物質(zhì)的含量，而使鹽中氯化鈉的含量增高，變相影響竹 鹽品質(zhì)，如申請?zhí)枮?01510232126的竹鹽的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種竹鹽的制備方法，所得竹鹽品質(zhì)均一性 尚。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] 一種竹鹽的制備方法，具體步驟為：
[0008] (1)將竹片和海鹽混合置于煅燒爐中，其中，按重量分?jǐn)?shù)計所述竹片1-4份、海鹽 6-9 份；
[0009] (2)三個階段進(jìn)行加工制備，其中，第一階段為排空通氮升溫，第二階段為供氧升 溫，第三階段為通氮降溫，使鹽漿在降溫初期在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻結(jié)晶；
[0010] (3)繼續(xù)冷卻結(jié)晶：待煅燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽。
[0011] 優(yōu)選的，上述竹鹽的制備方法，所述步驟（1)中按重量分?jǐn)?shù)計竹片3份、海鹽6-7 份。
[0012] 優(yōu)選的，上述竹鹽的制備方法，所述步驟（1)中竹片的長為2-5cm，寬為I. 5-3cm。
[0013] 優(yōu)選的，上述竹鹽的制備方法，所述步驟（2)中第一階段為排空通氮升溫，具體步 驟為：打開進(jìn)氣閥門，向爐內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣時長約5-10min， 通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉進(jìn)氣閥門；所述步驟（2)中第二階段為供氧升溫，具體 步驟為：先打開排氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門，通入氧氣，氧氣流量為500-600ml/min，通氣時 長約10-20min，通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉通氣閥門。
[0014] 優(yōu)選的，上述竹鹽的制備方法，所述步驟（2)中第一階段排除爐內(nèi)空氣，通入氮 氣，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣時長約5-10min，然后升溫至200-240°C，升溫速率 為8-12°C /min，由于竹片升溫初期水分丟失較快，通入氮?dú)夂竽軌蜉^好的保持竹片本身 的形態(tài)，避免竹片與爐膛內(nèi)的熱空氣接觸過多而過早的碳化；待溫度升至810°C或更高 時，進(jìn)入第二階段升溫速率不變，此過程通入氧氣，氧氣流量為500-600ml/min，通氣時長 約10-20min，其目的主要是使竹片脫水碳化及與鹽體的反應(yīng)完全、充分，使竹子中多種礦 物質(zhì)與鹽熔體結(jié)合效率提高，由于高溫煅燒容器的密閉性好，可進(jìn)一步提高竹鹽成品的 轉(zhuǎn)化率；第三階段維持煅燒爐內(nèi)溫度不變，保持30-60min后，再次通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?600-1000ml/min，通氣時長約3-5min，自然降溫處理，此過程使上述反應(yīng)所得的竹鹽避免了 在降溫初期的過程中被通入的空氣再次氧化，能夠得到質(zhì)量均衡的竹鹽。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 上述竹鹽的制備方法，通過階段通氮供氧升溫的方式使竹鹽在良好密閉的高溫?zé)?制過程中，通過分階段控制爐膛內(nèi)有氧比例，避免竹鹽制備中竹子過早碳化、致密性降低， 進(jìn)而實現(xiàn)竹鹽制備過程中的有效成分和礦物質(zhì)的保護(hù)，同時也減少了傳統(tǒng)竹鹽制備過程中 采用黃土封口所帶來的顏色不均、硫化合物含量高等問題，通過此方法的高溫煅燒過程，實 現(xiàn)產(chǎn)出竹鹽品質(zhì)的均一性，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要。具有來講：
[0017] 1、本發(fā)明的階段通氮控氧升溫制備竹鹽的方法，每個階段分別通過通入氣體種類 的不同，以使竹鹽制備中的原料中的各種有效成分和礦物質(zhì)在不同的制備階段下得到有效 地保護(hù)和最大的結(jié)合，十分有效的提高了竹鹽的品質(zhì)。
[0018] 2、本發(fā)明的階段通氮控氧升溫制備竹鹽的方法煅燒溫度低，最高溫度為810°C，整 個制備過程的加熱及恒溫時間為2-3小時，降低了能耗，保證了竹鹽產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019] 3、本發(fā)明的階段通氮控氧升溫制備竹鹽的方法中，竹片的長為2-5cm，寬為 1.5-3cm，該尺寸可以保證竹片與海鹽相結(jié)合后煅燒程度均一，從而得到質(zhì)量統(tǒng)一的產(chǎn)品。
[0020] 4、本發(fā)明的階段通氮控氧升溫制備竹鹽的方法制得的產(chǎn)品竹炭灰少且質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0022] 實施例1
[0023] -種竹鹽的制備方法，具體步驟為：
[0024] (1)將海鹽鋪于竹片上，使竹片和海鹽混合置于煅燒爐中，其中，所述竹片與海鹽 的用量以及竹片尺寸見表1 ;
[0025] (2)三個階段進(jìn)行加工制備，其中，第一階段排空通氮升溫，打開進(jìn)氣閥門，排除 爐內(nèi)空氣，向爐內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣時長約8min，然后升溫至 200-240°C，升溫速率為8-12°C /min，通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉進(jìn)氣閥門，由于竹 片升溫初期水分丟失較快，通入氮?dú)夂竽軌蜉^好的保持竹片本身的形態(tài)，避免竹片與爐膛 內(nèi)的熱空氣接觸過多而過早的碳化；待溫度升至8KTC時，進(jìn)入第二階段供氧升溫，先打開 排氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門，升溫速率不變，此過程通入氧氣，氧氣流量為500-600ml/min， 通氣時長約15min，通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉通氣閥門，其目的主要是使竹片脫水 碳化及與鹽體的反應(yīng)完全、充分，使竹子中多種礦物質(zhì)與鹽熔體結(jié)合效率提高，由于高溫煅 燒容器的密閉性好，可進(jìn)一步提高竹鹽成品的轉(zhuǎn)化率；第三階段維持煅燒爐內(nèi)溫度不變，保 持40min后，再次通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣時長約4min，自然降溫處理， 使鹽漿在降溫初期在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻結(jié)晶，此過程使上述反應(yīng)所得的竹鹽避免了在降溫過 程中被通入的空氣再次氧化，能夠得到質(zhì)量均衡的竹鹽；
[0026] (3)自然冷卻結(jié)晶：待煅燒的鹽體混合物自然冷卻結(jié)晶降至室溫左右以后，取出， 分離、粉碎即制得竹鹽。
[0027] 驗證試驗
[0028] 按以上的方法步驟，使用以下竹片與日曬鹽的量，進(jìn)行制備竹鹽。并對所得竹鹽的 主要礦物質(zhì)含量進(jìn)行檢測。所得檢測結(jié)果與原鹽以及【背景技術(shù)】中傳統(tǒng)竹鹽生產(chǎn)工藝制得產(chǎn) 品進(jìn)行比較，結(jié)果見表1、表2。其中，鈣、鎂、鉀等采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法進(jìn)行檢 測；竹子碳化率利用X-射線能譜儀與熱重法計算獲得。
[0029] 表1實施例中制的產(chǎn)品主要礦物質(zhì)成分含量（單位：mg/kg)
[0030]
[0031] 由表1可知，采用傳統(tǒng)的方法利用原鹽生產(chǎn)竹鹽其中所含礦物質(zhì)的含量均有明顯 降低，采用本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品基本保持了原鹽中礦物質(zhì)的含量，流失較少，且煅燒均 勻，產(chǎn)品質(zhì)量均一。
[0032] 對以上實施例制得竹鹽樣品的初期升溫階段的碳化率進(jìn)行檢測，取平均值，與傳 統(tǒng)方法制得竹鹽的碳化轉(zhuǎn)化率進(jìn)行對比，如表2所示。采用傳統(tǒng)工藝一次煅燒竹鹽的初期 碳化率明顯高于本發(fā)明方法。而采用本發(fā)明的方法制得的竹鹽，表現(xiàn)出較高的竹鹽品質(zhì)。
[0033] 表2實施例中竹鹽制備初期竹子碳化率、后期碳灰形成率及鹽碳分離效果。
[0034]
[0035] 上述參照實施例對該一種竹鹽的制備方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限 定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化 和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種竹鹽的制備方法，其特征在于：具體步驟為： (1) 將竹片和海鹽混合置于煅燒爐中，其中，按重量分?jǐn)?shù)計所述竹片1-4份、海鹽6-9 份； (2) 三個階段進(jìn)行加工制備，其中，第一階段為排空通氮升溫，第二階段為供氧升溫，第 三階段為通氮降溫，使鹽漿在降溫初期在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻結(jié)晶； (3) 繼續(xù)冷卻結(jié)晶：待煅燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中按重量分?jǐn)?shù) 計竹片3份、海鹽6-7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟⑴中竹片的長為 2_5cm，寬為 1. 5_3cm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中第一階段 為排空通氮升溫，具體步驟為：打開進(jìn)氣閥門，向爐內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/ min，通氣時長約5-10min，通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉進(jìn)氣閥門；所述步驟（2)中第 二階段為供氧升溫，具體步驟為：先打開排氣閥門，再打開進(jìn)氣閥門，通入氧氣，氧氣流量為 500-600ml/min，通氣時長約10-20min，通氣結(jié)束后先關(guān)閉排氣閥門再關(guān)閉通氣閥門。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的竹鹽的制備方法，其特征在于：所述步驟⑵中第一階 段排除爐內(nèi)空氣，通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣時長約5-10min，然后升溫 至200-24(TC，升溫速率為8-12°C/min;待溫度升至810°C或更高時，進(jìn)入第二階段升溫速 率不變，此過程通入氧氣，氧氣流量為500-600ml/min，通氣時長約10-20min;第三階段維 持煅燒爐內(nèi)溫度不變，保持30-60min后，再次通入氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?00-1000ml/min，通氣 時長約3_5min，自然降溫處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種竹鹽的制備方法，按重量分?jǐn)?shù)將竹片1-4份、海鹽6-9份混合置于煅燒爐中，三個階段進(jìn)行加工制備，其中，第一階段為排空通氮升溫，第二階段為供氧升溫，第三階段為通氮降溫，使鹽漿在降溫初期在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻結(jié)晶，待煅燒后的混合物冷卻結(jié)晶后，取出，粉碎即制得竹鹽；該制備方法通過階段通氮供氧升溫的方式使竹鹽在良好密閉的高溫?zé)七^程中，通過分階段控制爐膛內(nèi)有氧比例，避免竹鹽制備中竹子過早碳化、致密性降低，進(jìn)而實現(xiàn)竹鹽制備過程中的有效成分和礦物質(zhì)的保護(hù)，實現(xiàn)產(chǎn)出竹鹽品質(zhì)的均一性。
【IPC分類】A23L27/40
【公開號】CN105326010
【申請?zhí)枴緾N201510724651
【發(fā)明人】高天成, 唐娜, 楊亞茹, 王學(xué)魁
【申請人】天津科技大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月29日