一種即食雜糧沖調(diào)粉及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)配雜糧即食粉，具體是一種即食雜糧沖調(diào)粉及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 五谷雜糧是我國(guó)的傳統(tǒng)食物，《黃帝內(nèi)經(jīng)》中五谷"粳米、小豆、麥、大豆、黃黍"，現(xiàn) 在人們習(xí)慣把米和面以外的糧食稱為雜糧，故通常認(rèn)為五谷雜糧主要包括谷類、豆類、薯類 等，其中谷物一直是我國(guó)的膳食主體?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)專家和營(yíng)養(yǎng)學(xué)專家指出，五谷雜糧中含有 豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)維持人體正常代謝有著重要的作用。除含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物 和維生素外，含有較多的膳食纖維，可改善腸道功能，具有降脂、降糖、排毒養(yǎng)顏和提高免疫 力的功效。目前，隨著經(jīng)濟(jì)和生活水平的提高，人們對(duì)健康已越來越重視，卻忽略了每天必 須食用的五谷雜糧?，F(xiàn)有市場(chǎng)中五谷雜糧產(chǎn)品，主要將幾種原料粉碎、炒制后進(jìn)行組合或 是經(jīng)過低溫烘焙后粉碎，再進(jìn)行組合，前者工藝會(huì)使原料營(yíng)養(yǎng)成分損失嚴(yán)重，導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)不全 面；后者工藝的產(chǎn)品流動(dòng)性差，進(jìn)而食用時(shí)口感較差，因此傳統(tǒng)谷物粉類加工工藝已難以滿 足人們對(duì)產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)和品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明運(yùn)用新型現(xiàn)代化工藝，研發(fā)一種營(yíng)養(yǎng)元素流失少、食用口感好、合理搭配的 即食雜糧沖調(diào)粉。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種即食雜糧沖調(diào)粉，還有下述wt%的原料： 主料：黃豆粉20-40%、燕麥粉10-20% ; 輔料：黃瓜籽1-10%、金亞麻籽1-10% ; 甜味劑：白砂糖和冰糖一種或者兩種，其含量< 20% ; 所述原料的重量之和為1〇〇%。
[0005] 所述主料中還含有小米粉5-15%、玉米粉5-15%、糯米粉5-15%。
[0006] 所述輔料中還含有葵花籽1-10%。
[0007] 所述原料中還含有抗氧化劑維生素C，其含量< 0. 05%。
[0008] 所述甜味劑為白砂糖5-10%、冰糖5-10%。
[0009] 即食雜糧沖調(diào)粉的制備方法，其特征在于，步驟如下： 1) 黃豆粉的制備：將黃豆清洗、離心除去水分進(jìn)行脫皮處理；然后進(jìn)行高溫蒸煮，使脫 皮黃豆熟化，熟化后進(jìn)行低溫水磨處理，制成豆?jié){；將豆?jié){進(jìn)行沉降脫脂處理；最后蒸發(fā)干 燥后得到黃豆粉； 2) 燕麥、小米、玉米、糯米、黃瓜籽、金亞麻籽、葵花籽分別經(jīng)過低溫烘焙后進(jìn)行粉碎處 理制成細(xì)粉或者經(jīng)過高溫蒸煮、低溫水磨、脫脂、蒸發(fā)干燥處理制成細(xì)粉。
[0010] 3)將步驟1)和步驟2)得到的原料及甜味劑、抗氧化劑進(jìn)行混合調(diào)配制得即食雜 糧沖調(diào)粉。
[0011] 將豆子進(jìn)行分級(jí)篩選，用清水洗凈，洗凈后利用離心烘干技術(shù)，將豆子表皮的水分 除去，使豆子處于初步的干燥狀態(tài)，離心參數(shù)為3000-4000r/min，時(shí)間為40-60s，將離心后 的豆子置于260°C _280°C條件下進(jìn)行瞬時(shí)烘干，時(shí)間為10-20S，目的在于將物料表皮的水 分充分加熱，使皮下的水分沖破表皮，使表皮瞬間呈干裂狀態(tài)，而豆子內(nèi)部未發(fā)生變化，并 有利于后續(xù)摩擦脫皮的進(jìn)行，并能保留豆子的完整性、鎖住其全部營(yíng)養(yǎng)成分。隨后將豆子 置于機(jī)械摩擦脫皮機(jī)(廠家：DAWON GLOBAL SYSTEM INTEGRATION Co.，Ltd型號(hào)DB-20型） 中進(jìn)行脫皮，為使脫皮后的豆子和豆皮易于分離，我們選用金剛砂作為摩擦砂輪，與傳統(tǒng)的 摩擦砂輪相比，其優(yōu)點(diǎn)在于脫皮過程中，金剛砂不粘連豆子且不會(huì)殘留砂礫而帶入雜質(zhì)；其 次，將金剛砂輪外層鋼套底端進(jìn)行改進(jìn)，使之成為多孔鋼套，縫隙小于1mm，并將除塵口與密 閉式脈沖吸塵罐串聯(lián)在一起，有利于豆子與豆皮分離，達(dá)到即脫皮即分離豆子和豆皮的效 果，提高脫皮效率，與傳統(tǒng)脫皮技術(shù)相比，脫皮效率可達(dá)到95%以上。
[0012] 為了使豆子瞬間達(dá)到熟化狀態(tài)，避免傳統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間煮制過程，并保證豆子的完整性， 保留了豆子中的全部營(yíng)養(yǎng)成分，可以采用高溫瞬時(shí)蒸煮：將脫皮后的黃豆浸泡于清水中，黃 豆與清水的質(zhì)量比為1:1. 5,溫度為350-400°C，時(shí)間為150-180S。
[0013] 低溫水磨處理中豆子與水的質(zhì)量比為1:2,時(shí)間為20-30min，轉(zhuǎn)速為2500-3000r/ min，由于水磨過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，因此我們將水磨機(jī)外部加置冷凝循環(huán)管裝置，水磨環(huán)境 溫度控制在2-5°C，水磨過程中以豆?jié){能流淌下來為準(zhǔn)，目的在于減少豆?jié){蒸發(fā)量，防止豆 子中應(yīng)養(yǎng)成分流失，并可縮短后續(xù)干燥時(shí)間。此外，為使粉質(zhì)更加細(xì)膩爽滑，首次采用雙機(jī) 串聯(lián)模式，將兩臺(tái)改進(jìn)后的水磨粉碎機(jī)串聯(lián)起來，由水磨粉碎機(jī)1號(hào)磨出的漿液直接輸送 進(jìn)水磨機(jī)2號(hào)，水添加量為1: 1，轉(zhuǎn)速調(diào)整為2000-2500r/min，時(shí)間為30-40min。水磨過程中 由于豆子已經(jīng)處于熟化狀態(tài)，使水磨工藝生產(chǎn)效率提高了 30%，并且采用低溫低速的方式， 鎖住豆子中的全部營(yíng)養(yǎng)成分。
[0014] 利用沉降除油脂技術(shù)于沉淀池中為水磨后的豆子進(jìn)行脫油脂處理，溫度為 10-15°C，沉降時(shí)間為1-1. 5h，降低豆子中的脂肪含量，有效去除多余的脂肪。
[0015] 將除去油脂后的豆子于網(wǎng)帶式干燥機(jī)中進(jìn)行低溫蒸發(fā)干燥處理，利用空氣加熱循 環(huán)系統(tǒng)使物料均勻干燥，溫度控制在40°C以下，具體為30-40°C，與采用擠壓干燥和離心干 燥相比，大大降低了營(yíng)養(yǎng)素隨水分流失的幾率，一定程度上提高了出粉率，傳統(tǒng)擠壓后的出 粉率在40%左右，而低溫蒸發(fā)干燥后的出粉率可達(dá)60%，且干燥后的水分含量在3%-5%。
[0016] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用混合脫皮技術(shù)、高溫閃蒸與現(xiàn)代化低溫水磨技 術(shù)相結(jié)合、低溫蒸發(fā)干燥技術(shù)將原料制成熟粉，此工藝避免了傳統(tǒng)的粉碎和高溫炒制的過 程，鎖住原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，并提高工藝生產(chǎn)效率，本產(chǎn)品食用方便，用開水?dāng)嚢杈鶆蚣纯桑?且產(chǎn)品流動(dòng)性好，抗氧化性強(qiáng)、粉質(zhì)細(xì)膩爽滑、柔韌軟糯，具有重要的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
[0018] 實(shí)施例1
加工方法為： 1)黃豆粉的制備：將黃豆清洗、離心除去水分進(jìn)行脫皮處理；然后進(jìn)行高溫蒸煮，使脫 皮黃豆熟化，熟化后進(jìn)行低溫水磨處理，制成豆?jié){；將豆?jié){進(jìn)行沉降脫脂處理；最后蒸發(fā)干 燥后得到黃豆粉； 2)燕麥、小米、玉米、糯米、黃瓜籽、金亞麻籽、葵花籽分別經(jīng)過低溫烘焙后進(jìn)行粉碎處 理制成細(xì)粉。
[0019] 3)將步驟1)和步驟2)得到的原料及甜味劑、抗氧化劑進(jìn)行混合調(diào)配制得即食雜 糧沖調(diào)粉。
[0020] 步驟1)具體的