專利名稱：酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酒處理設(shè)備。
白酒渾濁、低溫變渾沉淀和固形物超標(biāo)是當(dāng)前白酒，特別是低度白酒生產(chǎn)的關(guān)鍵。一般的解決辦法是多臺(tái)設(shè)備、多種方法配合使用，常見的白酒凈化設(shè)備和方法有1，砂蕊過(guò)濾裝置處理質(zhì)量差、低溫變渾濁沉淀、生產(chǎn)效率低、砂蕊易堵，清洗困難，現(xiàn)已很少使用。
2，冷凍過(guò)濾解決白酒渾濁和低溫變渾沉淀效果的，但降固作用不大，此法投資大、能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、操作繁雜，很少使用。
3，棉餅過(guò)濾裝置主要是板框過(guò)濾機(jī)，解決白酒渾濁沉淀效果較好，但不能降固，也不能解決白酒低溫變渾沉淀問(wèn)題，且操作繁雜。對(duì)酒質(zhì)要求不高的小型酒廠尚有使用。
4，硅藻土過(guò)濾裝置主要有板框式、板式和燭式過(guò)濾機(jī)，單獨(dú)使用效果較差，常常與混凝吸除、澄清沉淀方法配套使用。其工序多，效果差，僅有少數(shù)有降固作用?；炷絼┦褂貌划?dāng)時(shí)，酒體風(fēng)味損傷較大。
5，微孔膜過(guò)濾裝置市售各種形式的微孔膜過(guò)濾機(jī)，都是用不同孔徑的高分子(PE、PP、PA)微孔摸結(jié)合而成，是按孔徑不同的機(jī)械分離裝置。白酒成份復(fù)雜，有害成份和有益成份不是按分子大小區(qū)別的。因此，單一的機(jī)械篩分離裝置不可能使酒同時(shí)達(dá)到降固、除濁和抗冷的效果。一般微孔過(guò)濾裝置除濁效果較好，但無(wú)降固和抗冷效果，而超濾(中空纖維)，因微孔膜小，除濁效果好，抗低溫效果也不錯(cuò)，但降固作用不明顯，且極易堵塞，清洗困難，酒體風(fēng)味損失也較大。
綜上所述，目前所見的酒處理裝置一般過(guò)濾功能單一，不能同時(shí)解決降固、除濁和抗冷問(wèn)題。鑒于此原因，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能同時(shí)解決白酒降固、除濁、抗低溫變渾沉淀問(wèn)題，并保持原酒風(fēng)味的酒處理一體機(jī)。
本白酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)圓滿地達(dá)到了上述設(shè)計(jì)目的，它包括微孔過(guò)濾單元、管路和控制閥，其特征在于具有功能高分子材料分子篩，微孔過(guò)濾單元由微孔管過(guò)濾單元和微孔膜精濾單元構(gòu)成，分子篩由兩級(jí)分子篩單元組成，該四個(gè)過(guò)濾單元由管路順序串聯(lián)連結(jié)為一體。微孔管過(guò)濾單元的過(guò)濾材料為聚丙烯材料，過(guò)濾孔徑為0.85～1.2μm，微孔膜精濾單元過(guò)濾材料為聚乙烯材料，過(guò)濾孔徑為0.1～0.45μm，分子篩單元過(guò)濾孔徑為(200～10000)×10-10m。
為了便于移動(dòng)。該四個(gè)串聯(lián)連結(jié)為一體的微孔過(guò)濾單元和分子篩均固定在一個(gè)底座上，底座下部裝有滾輪。
為了使酒處理機(jī)操作方便、本實(shí)用新型的管路進(jìn)口前端與一飲料泵相連。
本實(shí)用新型的微孔(管)膜過(guò)濾單元，主要截留、除去酒中的固體懸浮雜質(zhì)，分子篩單元，主要功能是降低固形物含量和提高白酒抗冷性能，去除引起白酒低溫變渾沉淀的異味雜質(zhì)。
本機(jī)將上述不同功能，結(jié)構(gòu)的單元經(jīng)管路和控制閥連結(jié)為一體，不僅使本機(jī)功能齊全，可一次性完成白酒的降固、除濁、抗冷的凈化處理，使處理后的酒清澈透明，低溫不變濁沉淀，固形物含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，取代了瓶酒生產(chǎn)中多次過(guò)濾處理，減少了多臺(tái)處理設(shè)備分步處理所帶來(lái)的酒損和操作上的繁瑣，大大降低了生產(chǎn)成本，適用于各種酒度和香型的白酒處理，是目前酒廠最佳的處理設(shè)備和幫手。


圖1是本實(shí)用新型外形示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型由
圖1可見，本實(shí)用新型由微孔管過(guò)濾單元I，微孔膜精濾單元II，分子篩III和IV，以及連結(jié)管路、閥門和底座構(gòu)成。
圖2中，2、4、7、9、11為工作管道及閥門；3、5、6、8為清洗管道及閥門；12、13、14、15為排污管道及閥門；1為進(jìn)口、16為酒液出口，10為排污出口。
工作時(shí)，開啟閥門2、4、7、9、15，關(guān)閉閥門3、5、6、8、11、12、13、14、16，在外壓推動(dòng)下，酒由進(jìn)口1流入，經(jīng)I、II、III、IV處理單元處理后由出口15流出。至此，一次性完成了酒的降固、除濁和抗冷處理。清洗時(shí)，分別關(guān)閉閥門2、4、7、9、15，分別開啟閥門11、12、13、14、16、3、5、6、8，清洗液在壓力推動(dòng)下分別流入I、II、III、IV四個(gè)處理單元，廢液由排污口10流出。
為了清洗上的便利和有效，本實(shí)用新型可反向清洗，清洗液從出口壓入，逆向完成前途過(guò)程，即使設(shè)備得到較方便徹底的清洗。
本實(shí)施例中，預(yù)濾單元過(guò)濾管孔徑為1.0μm，精濾單元過(guò)濾孔徑為0.5μm，分子篩單元III過(guò)濾孔徑為300×10-10m，分子篩單元IV過(guò)濾孔徑為8×10-10m。
權(quán)利要求1.酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)，包括微孔過(guò)濾單元、管路和控制閥，其特征在于具有功能高分子材料分子篩，微孔過(guò)濾單元由微孔管過(guò)濾單元和微孔膜精濾單元構(gòu)成，分子篩由兩級(jí)分子篩單元組成，該四個(gè)過(guò)濾單元由管路順序串聯(lián)連結(jié)為具有過(guò)濾，原位清洗和反向清洗的一體機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)，其特征在于微孔管過(guò)濾單元的過(guò)濾材料為聚丙烯材料，過(guò)濾孔管孔徑為0.85～1.2μm，微孔膜精濾單元過(guò)濾材料為聚乙烯材料，孔徑為0.1～0.45μm，分子篩單元過(guò)濾孔徑為(200～10000)×10-10m。
3.如權(quán)利要求2所述的酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)，其特征在于四個(gè)過(guò)濾單元均固定在一個(gè)底座上，底座下部有滾輪。
4.如權(quán)利要求3或1所述的酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)，其特征在于管路進(jìn)口前端與一飲料泵相連。
專利摘要本實(shí)用新型將微孔過(guò)濾單元與分子篩單元相結(jié)合,由管路和閥門連接為一體化酒處理機(jī),同時(shí)具有降固、除濁、抗冷功能,可一次性完成后處理凈化過(guò)程,使處理后的酒清澈透明,低溫不變濁沉淀,固形物含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),且生產(chǎn)成本低,效率高,操作簡(jiǎn)單,取代已有技術(shù)多臺(tái)設(shè)備分別處理所帶來(lái)的酒損和操作的繁瑣,適合各種酒度和香型的白酒處理,是目前酒廠最佳的處理設(shè)備和幫手。
文檔編號(hào)C12H1/00GK2394913SQ992325
公開日2000年9月6日 申請(qǐng)日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月3日
發(fā)明者沈義文 申請(qǐng)人:沈義文