專利名稱：從脫脂棉粕中提取蛋白質(zhì)的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及從油餅中提取食用蛋白質(zhì)的方法，尤其是一種從脫脂棉粕中提取食用蛋白質(zhì)的方法。
脫脂棉粕中含有蛋白質(zhì)38-40％，棉酚0.15-0.25％，因棉酚有毒，蛋白質(zhì)提取率低，致使脫脂棉粕未被充分利用，造成浪費。要從脫脂棉粕中提取食用蛋白質(zhì)必須解決脫毒和蛋白質(zhì)提取率低兩個問題。目前，棉籽粕的脫毒，主要有硫酸亞鐵去毒法，水煮法、氧化劑脫毒法，添加CCDG法，制油過程中混合溶劑浸出法，兩步浸出法等，盡可能降低棉籽粕中棉酚含量。在這些方法中，有的條件要求苛刻，有的喪失某些營養(yǎng)組份，有的設備投資大，工藝復雜，采用耗氧菌進行生物脫毒已有報道，效果比較理想，但對發(fā)酵過程中的條件要求較高，易被污染而產(chǎn)生新的有毒物質(zhì)(棉籽餅粕的生物脫毒研究吳波李永明閏中-中國油脂96 NO.21(6)P28)。在“棉籽餅粕的生物脫毒研究”(中國油脂96 N0.21(6)P28-29)-文公開了用FB-2菌株對棉籽餅粕進行發(fā)酵脫毒，工藝流程是保藏菌株→活化→增殖→觀察→接種→觀察→測定。缺點是技術要求高、操作較復雜。棉籽粕提取蛋白質(zhì)，多采用浸提法?！懊拮训鞍踪|(zhì)的研制”(食品工業(yè)科技94(4)p16-19)一文公開了一種提取蛋白質(zhì)的方法，工藝流程是棉籽餅→去除雜質(zhì)→粉碎(研磨、干粉)→浸溶→分離→濾渣、濾液→調(diào)PH值(通入蒸汽)→凝結沉淀→分離→干燥→棉籽蛋白。缺點是因研磨時未加水，棉籽蛋白因高溫而變性，影響了蛋白質(zhì)品質(zhì)和提取率；其次，蒸汽是直接通入濾液，入口處的局部高溫同樣會引起蛋白質(zhì)變性進一步降低了蛋白質(zhì)的品質(zhì)和提取率，其提取率一般在15％左右；第三，其工藝無相應去除棉酚措施，盡管其文中提到了去除棉耔毒素的方法，但是殘留在棉耔粕中的毒素含量還是不符合有關規(guī)定。
本發(fā)明的目的在于解決從脫脂棉粕中提取蛋白質(zhì)方法中存在脫毒困難、工藝復雜、成本高以及蛋白質(zhì)提取率低的問題。
一種從脫脂棉粕中提取蛋白質(zhì)的方法，包括下列次序的步驟先對脫脂棉粕進行粉碎、研磨，研磨時加水，然后經(jīng)浸溶、分離得濾液和濾渣，收集濾液，并使濾液處于一定溫度下，調(diào)節(jié)PH值至等電點使蛋白質(zhì)沉淀，經(jīng)分離得上清液和蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)，蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)經(jīng)洗滌、干燥得成品蛋白質(zhì)。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，濾渣經(jīng)研磨、浸溶和分離，得二次濾渣和蛋白質(zhì)提取液，蛋白質(zhì)提取液回到浸溶程序。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，研磨時加入5-20倍水固比的水。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，將脫脂棉粕研磨至直徑為63-149微米。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，浸溶時加堿使濾液PH=8-11，溫度為30-80℃。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，將濾液收集到控溫反應罐中，使濾液處于30-80℃。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法。等電點時PH=3.8-4.8。
如上所述的提取蛋白質(zhì)的方法，上清液經(jīng)分離后得蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)，蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)收集到蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)中。
因本發(fā)明在研磨時加水，不致使蛋白質(zhì)因高溫而變性，保證了蛋白質(zhì)的品質(zhì)和提取率。為了進一步提高蛋白質(zhì)的品質(zhì)和提取率，一方面對濾渣進行二次提取，另一方面濾液處于控溫反應罐中，通過環(huán)形輸送管通入熱水保持合適反應溫度，避免了已有技術入口處局部高溫對蛋白質(zhì)品質(zhì)和提取率的影響。本發(fā)明通過對上清液的分離可進一步提高提取率，本發(fā)明的蛋白質(zhì)提取率可達35％左右。本發(fā)明無需去除棉酚措施，本工藝即可一次性去除棉酚毒素，并達到有關規(guī)定，棉酚含量小于200ppm，進而簡化了工藝，降低了成本。本發(fā)明同時解決了脫脂棉粕提取蛋白質(zhì)工藝中存在的脫毒困難、工藝復雜、成本高和蛋白質(zhì)提取率低的兩個問題。本發(fā)明還具有投資小，操作簡便，效益高，適于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣的優(yōu)點。
以下結合實施例對本發(fā)明予以詳述。
實施例1，先對脫脂棉粕進行粉碎、研磨，研磨時加入5倍水固比的水，將脫脂棉粕研磨至直徑為70微米，然后在75℃條件下加入NaOH并使濾液PH=11進行浸溶，用高速離心機分離．得濾液和濾渣，濾渣在上述參數(shù)條件下經(jīng)研磨(直徑70微米)、浸溶(75℃NaOHPH=11)。分離得二次濾渣和蛋白質(zhì)提取液，蛋白質(zhì)提取液回到浸溶程序，將濾液收集到控溫反應罐中，并通過環(huán)形輸送管通入熱水使濾液溫度保持在60℃，并向反應罐中加入稀鹽酸使濾液PH=4.7，蛋白質(zhì)凝結沉淀，經(jīng)高速離心機分離得上清液和蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)，上清液經(jīng)超濾。反滲及吸附進行提純得蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)，將蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)收集到蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)中，蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)經(jīng)洗滌、噴霧干燥得食用蛋白質(zhì)。
實施例2，實施例2與實施例1不同之處在于研磨時加入10倍水固比的水，將脫脂棉粕研磨至63微米，浸溶時濾液PH=9且溫度為55℃，使濾液處于50℃，等電點時PH=4.5。
實施例3，實施例3與實施例1不同之處在于研磨時加入20倍水固比的水，將脫脂棉粕研磨至149微米，浸溶時濾液PH=8且溫度為30℃，使濾液處于30℃，等電點時PH=3.8。
實施例4，實施例4與實施例1不同之處在于研磨時加入8倍水固比的水，將脫脂棉粕研磨至80微米，浸溶時濾液PH=10.5且溫度為60℃，使濾液處于55℃，等電點時PH=4.6。
實施例5，實施例5與實施例1不同之處在于研磨時加入15倍水固比的水，將脫脂棉粕研磨至120微米，浸溶時濾液PH=8.5且溫度為65℃，使濾液處于75℃，等電點時PH=4.0。
權利要求
1.一種從脫脂棉粕中提取蛋白質(zhì)的方法，包括下列次序的步驟先對脫脂棉粕進行粉碎、研磨，然后經(jīng)浸溶、分離得濾液和濾渣，收集濾液，并使濾液處于一定溫度下，調(diào)節(jié)PH至等電點使蛋白質(zhì)沉淀，經(jīng)分離得上清液和蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)，蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)經(jīng)洗滌、干燥得成品蛋白質(zhì)，其特征是研磨時加水。
2.如權利要求1所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于濾渣經(jīng)研磨、浸溶和分離，得二次濾渣和蛋白質(zhì)提取液，蛋白質(zhì)提取液回到浸溶程序。
3.如權利要求1、2所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于研磨時加入5-20倍水固比的水。
4.如權利要求3所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于將脫脂棉粕研磨至直徑為63-149微米。
5.如權利要求4所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于浸溶時加堿使濾液PH=8-11，溫度為30-80℃。
6.如權利要求5所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于將濾液收集到控溫反應罐中，使濾液處于30-80℃。
7.如權利要求6所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于等電點時PH=3.8-4.8。
8.如權利要求7所述的提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于上清液經(jīng)分離后得蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)，蛋白質(zhì)漿液(Ⅱ)收集到蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及從油餅中提取食用蛋白的方法,包括下列次序的步驟:先對脫脂棉粕進行粉碎、研磨,然后經(jīng)浸溶、分離得濾液和濾渣,收集濾液,并使濾液處于一定溫度下,調(diào)節(jié)pH至等電點使蛋白質(zhì)沉淀,經(jīng)分離得上清液和蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ),蛋白質(zhì)漿液(Ⅰ)經(jīng)洗滌、干燥得成品蛋白質(zhì),特點是研磨時加水。本發(fā)明解決了脫脂棉粕提取蛋白質(zhì)工藝中存在的脫毒困難、工藝復雜和蛋白質(zhì)提取率低的問題。具有投資小,適于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣的優(yōu)點。
文檔編號A23J1/14GK1288676SQ9911917
公開日2001年3月28日 申請日期1999年9月17日 優(yōu)先權日1999年9月17日
發(fā)明者李樹賢, 李木恩, 高聯(lián)合, 趙光榮 申請人:石河子浙江大學聯(lián)合科技開發(fā)中心