專利名稱：一種可開合模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種可開合模具，適用于糖果或其它食品(如巧克力等)澆注定型生產(chǎn)。
通常，糖果或其它食品(如巧克力等)是采用模具定型澆注的工藝方法生產(chǎn)而成，該模具分為兩個相互靠合的模體，并通過人力實現(xiàn)模具的開合，且在合模后，送入澆注程序前，還需要利用夾緊裝置將模具夾緊，以防止模具的兩個模體松散，影響定型澆注。這種工藝方法的主要缺陷是勞動生產(chǎn)率低。
本實用新型的目的是提供一種可開合模具，以實現(xiàn)自動化合模、開模，提高勞動生產(chǎn)率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是可開合模具主要包括兩個相互靠合的模體和設置在兩個模體上的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置為兩端分別固定樞設在兩個模體側(cè)面上方的彈簧；兩個模體在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸聯(lián)接在一起，且兩個模體通過上述鉸鏈軸一并活動架設在模具軸座上，兩個模體與模具軸座之間并設有限位裝置；模具軸座位于兩個模體的側(cè)邊，并處于模體與彈簧之間，模具軸座固定在運動方向與上述鉸鏈軸垂直的輸送裝置上；輸送裝置上、模具軸座的外側(cè)還固定設置輪軸座；輸送裝置外邊依據(jù)開模、合模的需要在適當位置另設有碰塊；撥叉輪通過輪軸活動支設在輪軸座上，至少有一個模體與一個撥叉輪相對應設置一根聯(lián)接傳動的連桿，上述輪軸與鉸鏈軸在同一條直線上，每一個撥叉輪上對應開模、合模碰塊的位置都具有一個開模撥桿和一個合模撥桿，各撥叉輪上的撥桿對應輪軸心在碰塊碰撞時所轉(zhuǎn)動的圓心角小于或等于與此撥叉輪聯(lián)接傳動的模體所需轉(zhuǎn)動的最大角度。
其中，在上述撥叉輪中，和位于運動方向上較后的后模體聯(lián)接傳動的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和后模體的連桿在撥叉輪的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈45度夾角。
而在上述撥叉輪中，和位于運動方向上較前的前模體聯(lián)接傳動的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和前模體的連桿在撥叉輪的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈135度夾角。
上述的限位裝置可以是這樣的兩個模體的上方分別另形成限位支桿，各限位支桿在合模時恰與模具軸座相抵靠。
上述的模具軸座、輪軸座也可先固定在底座上，底座直接固定在輸送裝置上。
采用上述構(gòu)造后，本實用新型在使用中，兩個模體通過輸送裝置輸送；當送近澆注區(qū)時，兩個模體通過設在此處的碰塊碰撞合模撥桿帶動模體轉(zhuǎn)動合模，由彈簧實現(xiàn)夾緊，此時兩個模體并由限位裝置限位，保證模具澆注口垂直向上，確保澆注成功；澆注結(jié)束后，當送至開模區(qū)時，兩個模體又通過設在此處的碰塊碰撞開模撥桿帶動模體轉(zhuǎn)動開模，由此，完成一個“合模-澆注-開?！钡纳a(chǎn)流程。
總之，本實用新型完全通過機械傳動來實現(xiàn)“合模-澆注-開?！钡墓に嚪椒ǎ恍杞柚魏稳肆M行合模、夾緊、開模的操作，實現(xiàn)了自動化合模、開模，提高了勞動生產(chǎn)率。
以下結(jié)合最佳實施例及其附圖，對本實用新型做進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型最佳實施例一立體分解圖；圖2是最佳實施例一開模狀態(tài)示意圖；圖3是最佳實施例一中聯(lián)接傳動位于運動方向上較前之前模體的撥叉輪在整個流程中開、合模狀態(tài)平面示意圖；圖4是最佳實施例一中聯(lián)接傳動位于運動方向上較后之后模體的撥叉輪在整個流程中開、合模狀態(tài)平面示意圖。
請參閱
圖1所示，為本實用新型最佳實施例一，可開合模具主要包括兩個相互靠合的模體1、2和設置在兩個模體1、2上的夾緊裝置。
上述夾緊裝置為兩端分別固定樞設在兩個模體1、2側(cè)面上方的彈簧3。
兩個模體1、2在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸4聯(lián)接在一起，且兩個模體1、2通過鉸鏈軸4一并活動架設在模具軸座5上，兩個模體1、2上方樞設彈簧3的支桿11、21和12、22在合模時恰可分別與模具軸座5的兩側(cè)相抵靠限位，以保證模具澆注口垂直向上；上述支桿11、12、21、22在各模體1、2的支點與鉸鏈軸心的連線同模體1、2靠合面之間的夾角皆為45度。
底座61固定在輸送裝置6上，輸送裝置6的運動方向與鉸鏈軸4垂直。
模具軸座5固定在底座61上，處于模體1、2和彈簧3之間。
底座61上、模具軸座5的外側(cè)還固定設置輪軸座7。
輸送裝置6外邊兩側(cè)依據(jù)開模、合模的需要，在輔助設備(圖中未畫出)的適當位置另設有兩個開模碰塊81和兩個合模碰塊82，配合圖3-4所示。
撥叉輪9、10通過輪軸71活動支設在輪軸座7上，模體1、2的上方分別與撥叉輪9、10的上方相對應、通過樞設彈簧3的支桿12、21聯(lián)接傳動。輪軸71與鉸鏈軸4在同一條直線上，支桿12、21與輪軸71、鉸鏈軸4平行。撥叉輪9、10上對應開模碰塊81、合模碰塊82的位置各具有一個開模撥桿91、101和一個合模撥桿92、102；其中，開模撥桿91與合模撥桿92之間的夾角和開模撥桿101與合模撥桿102之間的夾角皆為90度，支桿12在撥叉輪9上的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿91、合模撥桿92呈135度夾角，支桿21在撥叉輪10上的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿101、合模撥桿102呈45度夾角；且在合模后、開模前，開模撥桿91、101處于與底座61相垂直的位置，合模撥桿92、102處于與底座61相平行的位置，在開模后、合模前，開模撥桿91、101處于與底座61相平行的位置，合模撥桿92、102處于與底座61相垂直的位置，參見圖3-4。
該實施例一在使用中的各狀態(tài)變化參見圖2-4，兩個模體1、2通過輸送裝置6輸送。當送近澆注區(qū)時，兩個模體1、2通過設在此處的碰塊82碰撞合模撥桿92、102轉(zhuǎn)動，通過撥叉輪9、10和支桿12、21傳動，帶動模體1、2轉(zhuǎn)動合模，再由彈簧3夾緊，并由兩個模體1、2上方樞設彈簧3的支桿11、21和12、22分別與模具軸座5的兩側(cè)相抵靠限位，保證模具澆注口垂直向上，確保澆注成功。澆注結(jié)束后，當送至開模區(qū)時，設在此處的碰塊81碰撞開模撥桿91、101轉(zhuǎn)動，通過撥叉輪9、10和支桿12、21傳動帶動模體1、2轉(zhuǎn)動開模，如圖2所示。由此，完成一個“合模-澆注-開模”的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.一種可開合模具，主要包括兩個相互靠合的模體和設置在兩個模體上的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置為兩端分別固定樞設在兩個模體側(cè)面上方的彈簧；兩個模體在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸聯(lián)接在一起，且兩個模體通過上述鉸鏈軸一并活動架設在模具軸座上，兩個模體與模具軸座之間并設有限位裝置；模具軸座位于兩個模體的側(cè)邊，并處于模體與彈簧之間，模具軸座固定在運動方向與上述鉸鏈軸垂直的輸送裝置上；輸送裝置上、模具軸座的外側(cè)還固定設置輪軸座；輸送裝置外邊依據(jù)開模、合模的需要在適當位置另設有碰塊；撥叉輪通過輪軸活動支設在輪軸座上，至少有一個模體與一個撥叉輪相對應設置一根聯(lián)接傳動的連桿，上述輪軸與鉸鏈軸在同一條直線上，每一個撥叉輪上對應開模、合模碰塊的位置都具有一個開模撥桿和一個合模撥桿，各撥叉輪上的撥桿對應輪軸心在碰塊碰撞時所轉(zhuǎn)動的圓心角小于等于與此撥叉輪聯(lián)接傳動的模體所需轉(zhuǎn)動的最大角度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于在上述撥叉輪中，和后模體聯(lián)接傳動的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和后模體的連桿在撥叉輪的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈45度夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于在上述撥叉輪中，和前模體聯(lián)接傳動的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和前模體的連桿在撥叉輪的傳動點與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈135度夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于上述的限位裝置是這樣的，兩個模體的上方分別另形成限位支桿，各限位支桿在合模時恰與模具軸座相抵靠。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于上述的模具軸座、輪軸座皆先固定在底座上，底座直接固定在輸送裝置上。
專利摘要一種可開合模具,適用于糖果等食品的澆注產(chǎn)生。夾緊裝置為設在兩模體側(cè)面上方的彈簧;兩模體通過靠合面下方的鉸鏈軸聯(lián)接,并設在模具軸座上,模體與模具軸座之間設有限位裝置;模具軸座處于模體與彈簧之間,固定在垂直于鉸鏈軸運動的輸送裝置上;輸送裝置上固定輪軸座;輸送裝置外設有碰塊;撥叉輪支設在輪軸座上,模體與撥叉輪之間設置連桿,輪軸與鉸鏈軸在同一直線上,撥叉輪具有撥桿,撥桿由碰塊碰撞,帶動模體轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了自動化合模、開模,提高了勞動生產(chǎn)率。
文檔編號A23G3/02GK2342603SQ98244129
公開日1999年10月13日 申請日期1998年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月8日
發(fā)明者李金城 申請人:福建省晉江市安海誠博機械廠