專利名稱：饸饹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及日常生活用品中的饸饹機(jī)。
饸饹機(jī)是北方家庭中經(jīng)常使用的一種壓面工具，其工作方式主要利用杠桿原理進(jìn)行。目前市場上常見的齒輪齒條式饸饹機(jī)，是通過手柄轉(zhuǎn)動棘輪，帶動與棘輪同軸固定的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪在轉(zhuǎn)動過程中，嚙合與之相配合的齒條沿導(dǎo)槽上、下移動，從而完成壓面過程。這種結(jié)構(gòu)的饸饹機(jī)雖然較以前使用的單純杠桿式饸鉻機(jī)有進(jìn)步之處，但在實(shí)際操作中，也存在以下缺陷第一、由于漏料底片是通過螺紋圈而扭緊固定在面筒的底部，所以容易發(fā)生擰死或銹死，不易清理、更換。第二、增力比不高，因?yàn)槠潺X輪與軸之間為鍵銷方式配合，不可能通過再減少齒輪的齒數(shù)來增大增力比。第三、因?yàn)辇X輪與齒條為滑動摩擦，所以原件易損，力損耗大，操作又費(fèi)力；第四、原來的饸鉻機(jī)的面臺板結(jié)構(gòu)，在壓完面后斷面時面條易粘結(jié)。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種改進(jìn)后的高性能饸鉻機(jī)，在不多增加零部件的前提下，可以避免上述諸多缺陷。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一、將鉿鉻機(jī)上放置壓面筒的面臺扳由“O”型改為“U”型，一端開口，在壓面過程結(jié)束，面條須斷開時，可將壓面筒從面臺板上取下，直接伸入開水中利用沸水燙斷面條，防止了粘連。二、去掉壓面筒底部外表面的螺紋及配套螺紋圈。在不改變壓面筒外形的基礎(chǔ)上，在壓面筒底部向內(nèi)形成一圈凸肩，名曰阻擋環(huán)，阻擋環(huán)與面筒為一整體，阻擋環(huán)的內(nèi)徑以小于面筒內(nèi)徑2-3mm為宜，在阻擋環(huán)上開兩個對稱的槽口，槽口的深度略小于阻擋環(huán)的寬度；與之相對應(yīng)，漏料底片結(jié)構(gòu)也要改變，在漏料底片底部邊緣處有兩個凸出的對稱式“L”型鉤，兩鉤方向相反且朝外，漏料底片直徑略小于壓面筒的內(nèi)徑，當(dāng)?shù)灼瑥耐矁?nèi)下落時，兩個L型鉤可從槽口落下，伸到面筒底部外面，旋轉(zhuǎn)底片一個角度，L型鉤即可勾位壓面筒底部的阻擋環(huán)，以防止齒條從壓面筒中上提時，帶出底片。三、為了達(dá)到更加省力的目的，首先是降低力的損耗將軸安裝上軸承，固定在組裝架上；去掉原先組裝架上齒條運(yùn)動的導(dǎo)槽，增加一個滑輪代之，使齒條在滑輪與齒輪間上下移動，這樣，原先的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了損耗，提高了機(jī)械效率。其次是提高增力比在饸饹機(jī)的壓柄長度不變的前提下，齒輪直徑越小，也就是說齒輪齒數(shù)越少越省力，因?yàn)樵三X輪與軸是“鍵銷配合”，齒輪上的鍵槽使其強(qiáng)度降低，所以齒數(shù)不可再減少，現(xiàn)改為“螺紋配合”后，鍵槽不存在了，在其模數(shù)不變的前提下，可通過減少齒數(shù)，而使增力比提高，更加省力。
以下結(jié)合附圖加以詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2為
圖1中A-A剖面圖。
圖3為面臺板結(jié)構(gòu)簡圖。
如圖所示軸7通過滾動軸承16固定在組裝架8上，齒輪3通過螺紋擰在軸7上面，且位于兩軸承16之間，滑輪2的軸也固定在組裝架8上，齒條1在滑輪2與齒輪3之間，齒條1的齒面與齒輪3的齒相嚙合，齒條1的圓弧表面與滑輪2相配合，齒條1可隨齒輪3的轉(zhuǎn)動作上、下移動。
工作時，抬起手柄5，手柄5上的活動千斤17，落入棘輪4的齒槽內(nèi)，壓下手柄5，在活動千斤17的作用下，棘輪4轉(zhuǎn)動，由于棘輪4是通過螺紋擰緊在軸7上，所以軸7也隨著轉(zhuǎn)動，與此同時齒輪3也轉(zhuǎn)動，從而帶動齒條1向下運(yùn)動，將筒中的面團(tuán)從漏料底片14的小孔中擠出，形成鉿鉻面條。
壓完面后，與工作時手柄5轉(zhuǎn)動方向相反，搖動搖把6，則棘輪4，軸7、齒輪3同時反向轉(zhuǎn)動，齒條1隨著升上來。
在
圖1中壓面簡與漏料底片的局部剖面圖中可以看出，漏料底片14從壓面筒11的上部進(jìn)入筒內(nèi)，漏料底片的L型鉤15正好從筒11的下部阻擋環(huán)12上的槽口13處落下，由于漏料底片14的直徑略小于面筒11的內(nèi)徑而大于阻擋環(huán)的12的內(nèi)徑，所以漏料底片14可以被阻擋環(huán)12擋住，又由于漏料底片14上的兩個L型鉤15的最外側(cè)之間的距離小于阻擋環(huán)12上兩個槽口13的槽底之間的距離，而大于阻擋環(huán)12的內(nèi)徑，所以當(dāng)平轉(zhuǎn)漏料底片14一個角度后，L型鉤15可以勾住阻擋環(huán)12下端，當(dāng)壓完面后，齒條1向上移動退出壓面筒11時，漏料底片14不被帶出，只有L型鉤對準(zhǔn)槽口13時才可取出，這樣根除了原先漏料底片常被“擰死”或“銹死”的現(xiàn)象。
如圖3所示，焊接在腿架10上的面臺扳9由原來的“O”型改為圖示的“U”型，這樣在壓完面后，可以將壓面筒從面臺扳9上取下，伸入到沸水中，利用沸水燙斷面條，避免面條粘結(jié)。
由于采用上述措施，使饸饹機(jī)的性能發(fā)生顯著變化，機(jī)械效率提高了，增力比提高了，更加省力了。以前的種種缺陷根除了，而且對生產(chǎn)廠家來說，減少了許多制造工序，省工又省料。
權(quán)利要求1.一種饸鉻機(jī)，由軸、齒輪、軸承、組裝架、齒條、滑輪、面臺板、腿架、壓面筒、漏料底片、手柄等構(gòu)成，其特征在于面臺扳、組裝架均焊接在腿架上方；齒輪與棘輪同軸，均采用螺紋配合方式緊固在軸上；軸通過軸承固定在組裝架上；齒輪位于兩軸承之間；齒條有齒的一側(cè)與齒輪的齒嚙合，園弧的一面與同樣固定在組裝架上的滑輪相配合；漏料底片落在壓面筒底阻擋環(huán)上，漏料底片上的L型鉤正好從阻擋環(huán)上的槽口落下；面臺扳為“U”型簿金屬板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的饸鉻機(jī)，其特征在于壓面筒底部向內(nèi)有一圈與壓面筒為一整體結(jié)構(gòu)的阻擋環(huán)，阻擋環(huán)的內(nèi)徑小于壓面筒的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉿鉻機(jī)，其特征在于阻擋環(huán)上開有兩個對稱的槽口，槽口的深度略小于阻擋環(huán)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的饸饹機(jī)，其特征在于漏料底片的底部邊緣有兩個凸出的對稱“L”型鉤，兩鉤方向相反且朝外。
5.根據(jù)權(quán)利要求2和4所述的饸饹機(jī)，其特征在于漏料底片的直徑略小于壓面筒的內(nèi)徑而大于阻擋環(huán)的內(nèi)徑；漏料底片上兩個L型鉤的最外側(cè)之間的距離應(yīng)小于阻擋環(huán)上兩個槽口的槽底之間距離而大于阻擋環(huán)的內(nèi)徑。
專利摘要一種改進(jìn)后的饸饹機(jī),由軸、齒輪、軸承、組裝架、齒條、滑輪、面臺板、腿架、壓面筒、漏料底片、手柄等構(gòu)成。其齒輪、棘輪與軸為螺紋配合;齒條有齒的一側(cè)與齒輪的齒嚙合,圓弧的一面與滑輪配合;漏料底片安裝在壓面筒底阻擋環(huán)上,漏料底片上的L型鉤正好從阻擋環(huán)上的槽口落下;面臺板為“U”型薄金屬板。采用上述措施,避免了面粘連,根除了使用久后漏料底片被擰死或銹死,而且增力比提高了,降低了部件磨損,省工省料。
文檔編號A21C11/00GK2322401SQ9820968
公開日1999年6月9日 申請日期1998年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月17日
發(fā)明者王夢魚 申請人:王夢魚