專利名稱：紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于飲食工業(yè)中的滅菌設(shè)備，特別是涉及一種紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)。
目前，液體的灌裝前滅菌通常采用蒸汽或電加熱來(lái)進(jìn)行的；采用蒸汽滅菌時(shí)需要安裝蒸汽鍋爐及其附屬設(shè)備和鍋爐房，一次性投資很大，工藝布置要求高，很難確保滅菌液體的天然營(yíng)養(yǎng)成份和風(fēng)味，并且鍋爐設(shè)備對(duì)周?chē)h(huán)境也會(huì)造成很大的污染；而采用電加熱的滅菌設(shè)備現(xiàn)在有很多，如專利號(hào)為92245798.0，名稱為《液體用紅外線超高溫滅菌體》的專利，是采用遠(yuǎn)紅外輻射板來(lái)加熱滅菌管，需滅菌的液體經(jīng)過(guò)滅菌管進(jìn)行滅菌。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，遠(yuǎn)紅外輻射板在高溫狀態(tài)下使用壽命短，并且由于結(jié)構(gòu)方面的原因，加熱效率不是很高，造成加熱功率很大；另一方面加熱元件的更換，滅菌管的清洗和加工均不是很方便，給制造和使用帶來(lái)諸多不便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝、拆卸、清洗都很容易、滅菌效率高的紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)，包括熱交換器、中溫加熱體、高溫滅菌體、泵，其特征在于熱交換器12中安裝有熱交換體9和清洗罐10，熱交換器12的冷介質(zhì)進(jìn)口與泵5的出口相連，熱交換器12的冷介質(zhì)出口通過(guò)管道13與中溫加熱體25的進(jìn)液口相連，中溫加熱體25的出液口通過(guò)管14與高溫滅菌體26的進(jìn)液口相連，中溫加熱體25外包有保溫層18；高溫滅菌體26的出液口與熱交換器12的熱介質(zhì)進(jìn)口相連；熱交換器12中安裝的清洗罐10的下端通過(guò)閥27與泵5進(jìn)口相連，上端通過(guò)管道11與熱交換器12的熱介質(zhì)出口相連，中溫加熱體25和高溫滅菌體26中的加熱元件20、16通過(guò)PC程序控制進(jìn)行恒溫調(diào)節(jié)。熱交換體9為雙層盤(pán)管式交換體。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于1．中溫加熱體、高溫滅菌體和熱交換器均采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶不同的生產(chǎn)能力，進(jìn)行組裝；2．熱效率高、使用功率小，與現(xiàn)有的紅外線高溫滅菌機(jī)相比，可降低加熱功率20-30％；
3．結(jié)構(gòu)合理，便于制造安裝和管道的清洗，并能準(zhǔn)確反映出滅菌時(shí)間和溫度；4．由于熱交換器采用雙層盤(pán)管式交換體，使用時(shí)，被滅菌的物料稀釋量小，所造成的浪費(fèi)就很少。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖詳加說(shuō)明。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，在滅菌前，對(duì)整機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)，水由進(jìn)口7和閥6通過(guò)泵5打入熱交換器12中的熱交換體9中，經(jīng)冷介質(zhì)出口通過(guò)管13進(jìn)入中溫加熱體25中，中溫加熱體25可采用本發(fā)明人申請(qǐng)的《紅外線高溫滅菌體》(專利申請(qǐng)?zhí)?8204476.3)的結(jié)構(gòu)，每根加熱管通過(guò)法蘭24固定在支架23上，加熱管之間由管21相互連通，在每根加熱管外包有保溫層18，水通過(guò)兩管之間的空腔19進(jìn)行加熱，加熱后的水由出液口通過(guò)管14進(jìn)入高溫滅菌體26，高溫滅菌體26可采用本發(fā)明人申請(qǐng)的《紅外線超高溫滅菌體》(專利申請(qǐng)?zhí)?8204475.5)，每個(gè)滅菌管之間通過(guò)管17相互連接，達(dá)到滅菌溫度的水通過(guò)高溫滅菌體26的出液口的管道15進(jìn)入熱交換體9的熱介質(zhì)進(jìn)口，在熱交換體9中，進(jìn)行熱交換，對(duì)進(jìn)入熱交換器12中的冷介質(zhì)進(jìn)行交換，對(duì)滅菌后的熱介質(zhì)進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的熱介質(zhì)經(jīng)熱交換器12的熱介質(zhì)出口2排出。當(dāng)整機(jī)預(yù)熱達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)換閥將需滅菌的物料經(jīng)進(jìn)口7和閥6通過(guò)泵5打入熱交換器12中的熱交換體9中的冷介質(zhì)入口，經(jīng)過(guò)熱交換體9進(jìn)行熱交換，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱后，經(jīng)過(guò)熱交換體9的冷介質(zhì)出口通過(guò)管道13進(jìn)入中溫加熱體25，在中溫加熱體25的夾層套管的空腔19中進(jìn)行加熱，中溫加熱體25的內(nèi)層套管中的加熱元件20之間通過(guò)連線22相互連接，通過(guò)電氣控制箱中的PC程序控制電路進(jìn)行控制；物料通過(guò)中溫加熱體25加熱達(dá)到滅菌溫度后通過(guò)連接中溫加熱體25和高溫滅菌體26的管14進(jìn)入高溫滅菌體26，進(jìn)入高溫滅菌體26的物料，在高溫滅菌體26中保持滅菌溫度100-150℃，通過(guò)時(shí)間在3-5秒中，溫度的測(cè)量可在高溫滅菌體26的進(jìn)口和出口進(jìn)行。高溫滅菌體26中的加熱元件16通過(guò)PC程序控制進(jìn)行。滅菌后的物料通過(guò)高溫滅菌體26的出液口的管道15進(jìn)入熱交換器12的熱介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入熱交換體9，經(jīng)過(guò)熱交換體9的冷卻，物料由熱交換體9的熱介質(zhì)出口通過(guò)閥3和連接管2進(jìn)入罐裝機(jī)。
當(dāng)需要對(duì)滅菌機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，將閥27、閥3、閥1關(guān)閉，將閥6、閥4打開(kāi)，清洗液由進(jìn)口7通過(guò)泵5打入熱交換器12中的熱交換體9、中溫加熱體25、高溫滅菌體26、清洗灌10，當(dāng)液位達(dá)到清洗灌10內(nèi)的一定高度后，液位高度由液位計(jì)8反映出來(lái)，這時(shí)將閥6關(guān)閉、打開(kāi)閥27，給中溫加熱體25或高溫滅菌體26加熱，保持所需溫度恒定狀態(tài)，并循環(huán)一段時(shí)間后，由循環(huán)管11返回清洗罐10中，貯存，清洗液可重復(fù)使用。
權(quán)利要求1．一種紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)，包括熱交換器、加熱體、滅菌體、泵，其特征在于熱交換器(12)中安裝有熱交換體(9)和清洗罐(10)，熱交換器(12)的冷介質(zhì)進(jìn)口與泵(5)的出口相連，熱交換器(12)的冷介質(zhì)出口通過(guò)管道(13)與中溫加熱體(25)的進(jìn)液口相連，中溫加熱體(25)的出液口通過(guò)管(14)與高溫滅菌體(26)的進(jìn)液口相連，中溫加熱體(25)外包有保溫層(18)；高溫滅菌體(26)的出液口與熱交換器(12)的進(jìn)口相連；熱交換器(12)中安裝的清洗罐(10)的下端通過(guò)閥(27)與泵(5)進(jìn)口相連，上端通過(guò)管道(11)與熱交換器(12)的熱介質(zhì)出口相連，中溫加熱體(25)和高溫滅菌體(26)中的加熱元件(20)、(16)通過(guò)PC程序控制進(jìn)行控制。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外線程控高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī)，其特征在于熱交換體(9)為雙層盤(pán)管式交換體。
專利摘要本實(shí)用新型屬于飲食工業(yè)中的滅菌設(shè)備,特別是涉及一種紅外線高溫瞬時(shí)動(dòng)態(tài)滅菌機(jī),該機(jī)包括熱交換器、加熱體、滅菌體、泵;熱交換器的冷介質(zhì)入口與泵相連,冷介質(zhì)出口與中溫加熱體進(jìn)口相連,中溫加熱體出口與高溫滅菌體進(jìn)口相連,高溫滅菌體出口與熱交換器熱介質(zhì)進(jìn)口相連;加熱元件通過(guò)PC程序控制;本實(shí)用新型采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),可適應(yīng)不同生產(chǎn)能力的需要,并且具有結(jié)構(gòu)合理、滅菌效果好,適用于大、中、小型飲料行業(yè)的灌裝前的滅菌。
文檔編號(hào)A23L3/005GK2324794SQ982054
公開(kāi)日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者韓青 申請(qǐng)人:韓青