專利名稱：超果膠酶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果蔬汁、葡萄酒原料汁澄清劑及其生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)透明果蔬汁、高檔葡萄酒，其原料汁需要澄清去雜。現(xiàn)用澄清劑為果膠酶，雖然利用該物質(zhì)能使原料汁澄清，但因澄清時間長，原料汁損耗大，澄清費用高而導(dǎo)至有關(guān)廠家效益下降。
超果膠酶為非生物制品，因其性能和使用價值超過果膠酶，故命名為超果膠酶，它可取代果膠酶。
超果膠酶系用海藻加生產(chǎn)，成品可為液態(tài)也可為固態(tài)。具體生產(chǎn)工藝如下工藝一將原料置于飲用水中浸泡，分離浸泡液，(也可使用海藻加工業(yè)所排放的廢液)，該液體可作為成品使用，若長期保存或長距離運輸，需真空濃縮或干燥。
工藝二將海藻脫腥脫味，粉碎至一定粒度或漿狀即為成品。
與現(xiàn)有澄清劑相比，生產(chǎn)超果膠酶，工藝簡單，投資相對降低，原料價廉易得、產(chǎn)品利潤相對高出5倍以上。有關(guān)廠家使用超果膠酶，澄清去雜不需加溫，澄清去雜速度快，在30分鐘以下，不到傳統(tǒng)工藝的四十八分之一；分離出的雜質(zhì)，含水量不到傳統(tǒng)工藝的五分之一，原料汁損耗極小，其澄清費用不到傳統(tǒng)工藝的五分之一；由于原料汁中的蛋白質(zhì)、果膠、果肉微粒、色素等雜質(zhì)被徹底提取分離，故葡萄酒后期加工過程中，過濾設(shè)備、過濾介質(zhì)、下膠材料節(jié)省百分之八十以上，進一步降低了成本。另外，由于雜質(zhì)被徹底提取，生產(chǎn)周期縮短，氧化程度降低，葡萄酒的質(zhì)量得到明顯改善。
實施例(1)飲用水升溫至30-50℃，備用。
(2)將原料置于水中浸泡，適當(dāng)攪拌。
(3)分離提取液，自然沉淀、去除沉淀物。
(4)提取液脫腥脫色。
(5)提取液經(jīng)稀釋調(diào)配即為液態(tài)成品。
(6)提取液經(jīng)低溫濃縮或低溫干燥即為半干或干制品。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及果蔬汁、葡萄酒原料汁新型澄清劑及其生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有澄清劑(果膠酶)系生物制品，該產(chǎn)品使果蔬汁、葡萄酒原料汁中的果膠酶酶解，從而達(dá)到澄清去雜之目的。超果膠酶可替代果膠酶。(1)超果膠酶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于該產(chǎn)品用于果蔬汁、葡萄酒等其它果酒原料汁中果膠、蛋白質(zhì)、果肉微粒等雜質(zhì)的去除；生產(chǎn)該產(chǎn)品所用主要原料為海藻，常溫或非高溫生產(chǎn)；產(chǎn)品形狀為液態(tài)、半液態(tài)或固態(tài)；該產(chǎn)品遇高溫和堿類物質(zhì)失效。
(2)根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的超果膠酶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所用藻類為褐藻或紅藻。
(3)根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的超果膠酶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所用原料可直接使用褐藻或紅藻，也可使用褐藻或紅藻加工行業(yè)所產(chǎn)生的下腳料液。
(4)根據(jù)權(quán)利要求(3)所述的超酶及其生產(chǎn)工藝，其特征在于直接使用褐藻或紅藻時，可將原料脫腥后直接粉碎，稀釋或不稀釋即為成品；也可將原料破碎、水浸、提取出有用物質(zhì)再行加工成成品。
(5)根據(jù)權(quán)利要求(4)所述超果膠酶及其生產(chǎn)工藝，其技術(shù)特征在于水浸提取有用物質(zhì)時，水溫在100℃以下，濃縮或干燥過程中，生產(chǎn)溫度、環(huán)境溫度均在100℃以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種果蔬汁、葡萄酒原料汁澄清劑及其生產(chǎn)工藝。超果膠酶系從海藻中提取,也可利用海藻加工廠所排放的下腳料液,即綜合得用又治理污染。生產(chǎn)超果膠酶,投資小、工藝簡單、利潤高。果汁廠、葡萄酒廠使用超果膠酶,澄清時間在30分鐘以下。綜合澄清費用為負(fù)值。分離出的雜質(zhì)可手握成團。原料汁中的果膠、蛋白質(zhì)、果肉微粒、色素等雜質(zhì)同時徹底提取,產(chǎn)品后期加工所用過濾設(shè)備、過濾介質(zhì)、下膠材料大幅度節(jié)省,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量改善。
文檔編號C12N9/14GK1212287SQ9711812
公開日1999年3月31日 申請日期1997年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月21日
發(fā)明者孫國勝 申請人:孫國勝