專利名稱:一種降血壓豌豆奶粉及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及到一種含降血壓肽的豌豆豆奶粉及其 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
高血壓是世界最常見的心血管疾病，也是最大的流行病之一，是引發(fā)心、腦、腎和 眼等各種并發(fā)癥和導(dǎo)致中風(fēng)、動(dòng)脈粥樣硬化、冠心病的一個(gè)重要危險(xiǎn)因子。全世界每年因高 血壓死亡的人數(shù)達(dá)1200萬。我國(guó)高血壓患病率每10年上升約25%，目前全國(guó)患者估計(jì)人 數(shù)已超過1 . 5億，嚴(yán)重危害和威脅著人們的健康。高血壓的預(yù)防和治療已經(jīng)成為社會(huì)發(fā)展 中的重要課題，具有輔助降血壓功能的食品開發(fā)也成為近年來的研究熱點(diǎn)。
抑制血管緊張素轉(zhuǎn)換酶(ACE)的活性是目前常用的降血壓的有效方法，但人工合 成的ACE抑制劑往往具有不同程度的副作用，而以食物蛋白為原料，通過特異性酶解得到 的降血壓活性肽，以其極大的安全性得到人們的廣泛關(guān)注。豆類蛋白質(zhì)是降血壓肽的重要 來源，根據(jù)研究報(bào)道，不僅大豆蛋白質(zhì)具有一定的降血壓功能，其蛋白的水解產(chǎn)物一多肽， 也同樣具有降血壓作用，而且降血壓效果更強(qiáng)，大豆降血壓肽能夠通過抑制ACE的活性，對(duì) 高血壓患者起到降血壓作用，但對(duì)血壓正常者無明顯降壓作用，且無任何毒副作用，成為降 血壓食品開發(fā)的重要原料。
豆奶粉作為一種固體飲料，綜合了豆類和牛奶的營(yíng)養(yǎng)成份，具有口感細(xì)膩，香味濃 郁，營(yíng)養(yǎng)豐富，攜帶方便等特點(diǎn)，受到消費(fèi)者的歡迎，也是一種大眾化的功能性食品形式，功 能性豆奶粉具有巨大的開發(fā)潛力。中國(guó)專利信息網(wǎng)公開了一種美拉托寧助睡安眠夜豆奶粉 保健食品制備方法，公開號(hào)CN1555712，它是由10-90%大豆原料經(jīng)浸泡、磨碎成漿體，經(jīng)高 溫滅酶和真空脫臭成漿液，經(jīng)離心分離去豆渣后濃縮過濾的豆?jié){(含10%豆原料)，再加 入10-90%牛乳原料經(jīng)驗(yàn)收和過濾凈化及標(biāo)準(zhǔn)化處理(脫脂則免)后，在每100克豆奶液 (加含適量調(diào)味劑)中加入0. 5-6毫克的美拉托寧原料經(jīng)預(yù)熱(控溫彡115°C )殺菌到真 空濃縮，均質(zhì)(脫脂則免)，再經(jīng)噴霧干燥(控溫在< 115°C )至豆奶粉冷卻過篩、經(jīng)灌裝檢 驗(yàn)后成品。在各種所含豐富營(yíng)養(yǎng)成份豆奶粉中添加了具有助睡眠、抗衰老、降血壓、增強(qiáng)抗 病力等多種功能的美拉托寧成份，使美拉托寧在調(diào)節(jié)人體生物鐘的主要功能方面有了物質(zhì) 上的全面保障，并且還會(huì)因而起到明顯的協(xié)同作用，大大地增強(qiáng)了其整體的保健功效。中國(guó) 專利信息網(wǎng)公開了一種基于雙蛋白的多肽豆奶粉及其制備方法，公開號(hào)CN101558791，其采 用按重量百分比計(jì)的如下原料含大豆多肽的豆?jié){(按干重計(jì))30-45%，奶粉20-30%，麥 芽糖漿15-30%，白糖10-20%，食用大豆油3-10%，大豆纖維素2_5%，大豆低聚糖1_4%， 食用碳酸鈣1%，并通過以下步驟制得(1)制備含大豆多肽的豆?jié){，其按干重計(jì)占原料重 量30-45% ； (2)營(yíng)養(yǎng)調(diào)制，將上述奶粉、麥芽糖漿、白糖、食用大豆油、大豆纖維素、大豆低 聚糖和食用碳酸鈣，按上述比例加入上述含大豆多肽的豆?jié){中進(jìn)行調(diào)制，從而形成雙蛋白 多肽豆乳漿料，調(diào)制溫度在55°C -65°C之間；(3)高壓均質(zhì)細(xì)化，將上述雙蛋白多肽豆乳 漿料高壓均質(zhì)細(xì)化，均質(zhì)壓力在40Mpa-45Mpa之間；均質(zhì)后，雙蛋白多肽豆乳漿料的細(xì)度達(dá)到250目；(4)噴霧干燥， 將高壓均質(zhì)細(xì)化后的雙蛋白多肽豆乳漿料噴霧干燥，干燥溫度 在98°C _105°C之間，瞬間高溫受熱時(shí)間1-2秒，噴霧干燥后制得基于雙蛋白的多肽豆奶粉。 或所述含大豆多肽的豆?jié){通過以下步驟制得(1. 1)制備豆?jié){，(1. 2)低溫酶解，向上述豆 漿加入復(fù)合蛋白酶，上述復(fù)合蛋白酶將上述豆?jié){中的部分大豆蛋白質(zhì)酶解為大豆多肽；上 述酶解的條件如下①底物濃度在10-12%之間，②酶的活度為20000-25000u/g，③酶解溫 度在37°C -45°C之間，④酶解時(shí)間在40分鐘-50分鐘之間，⑤酶解pH值在6. 0-7. 0之間； 上述復(fù)合蛋白酶包括木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶和中性蛋白酶，每10000單位的復(fù)合蛋白酶 中，3000-4000單位的蛋白酶來自木瓜蛋白酶，2000-3000單位的蛋白酶來自菠蘿蛋白酶， 4000-5000單位的蛋白酶來自中性蛋白酶；(1. 3)脫苦，在低溫酶解后，通過以下方法進(jìn)行 脫苦處理利用活性炭吸附、樹脂吸附的方法，結(jié)合納濾技術(shù)和膜分離技術(shù)，首先將大部分 苦肽過濾分離，然后利用風(fēng)味蛋白酶，對(duì)剩余的苦肽進(jìn)行二級(jí)酶解；按干重計(jì)每45kg的含 大豆多肽豆?jié){，上述風(fēng)味蛋白酶的用量為10萬-15萬單位；(1.4)滅酶失活，將低溫酶解、 脫苦后的豆?jié){升溫至95°C -100°C之間，持續(xù)時(shí)間在4-5分鐘之間，使蛋白酶失活，從而制得 含大豆多肽的豆?jié){?；陔p蛋白的多肽豆奶粉及其制備方法均以大豆為主要原料，由于大 豆不僅提供大豆蛋白質(zhì)，而且部分大豆蛋白質(zhì)被酶解為大豆多肽，基于雙蛋白的多肽豆奶 粉營(yíng)養(yǎng)豐富，每IOOg基于雙蛋白的多肽豆奶粉中含有以下營(yíng)養(yǎng)成份1)水分彡3%，比國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)低1個(gè)百分點(diǎn)；2)脂肪> 10%，比普通豆奶粉高2個(gè)百分點(diǎn)；3)蛋白質(zhì)(植物蛋白和 動(dòng)物蛋白)彡18%，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高3個(gè)百分點(diǎn)；4)總糖(以蔗糖計(jì))彡40%，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 低20 %，更有利健康；5)大豆多肽> 5 %，是普通豆奶粉的20倍，大豆低聚糖> 1 %，是普 通豆奶粉的5倍，膳食纖維> 2%，是普通豆奶粉的4倍?；陔p蛋白的多肽豆奶粉其溶解 度> 95%，比普通豆奶粉高7個(gè)百分點(diǎn)；其沉淀指數(shù)< 0. 1，是普通豆奶粉的一半；其口感 細(xì)滑香濃、純正，基本上沒有豆腥味。又由于植物蛋白和動(dòng)物蛋白營(yíng)養(yǎng)特點(diǎn)各有不同，以大 豆蛋白是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，含人體必需的八種氨基酸，是完全蛋白質(zhì)，以大豆蛋白為代表的植物 蛋白不含膽固醇，更有利于人體健康，但植物蛋白的鈣含量相對(duì)較低。以牛奶蛋白為代表的 動(dòng)物蛋白也是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)全面，鈣質(zhì)含量高，但對(duì)于乳糖不耐受人群，喝牛奶不利于 消化；而蛋白質(zhì)分子量較大，人體對(duì)蛋白質(zhì)不是直接吸收，而是在體內(nèi)在各種消化酶的作用 下，轉(zhuǎn)化為肽類和氨基酸后，主要以肽的形式被人體吸收；根據(jù)植物蛋白和動(dòng)物蛋白營(yíng)養(yǎng)優(yōu) 勢(shì)互補(bǔ)的原理，以大豆和奶粉為主要原料，在雙重蛋白的基礎(chǔ)上，運(yùn)用生物技術(shù)，轉(zhuǎn)化成小 分子的多肽，更有利于人體直接消化吸收。另外，基于雙蛋白的多肽豆奶粉還強(qiáng)化了膳食纖 維，低聚糖，鈣質(zhì)，維生素A、D。
但目前的豆奶粉主要是以大豆、黑豆為主的營(yíng)養(yǎng)型產(chǎn)品，功能性豆奶粉的開發(fā)還 尚不多見，以豌豆為原料的產(chǎn)品更是缺乏，目前的研究?jī)H限于與大豆蛋白復(fù)合，開發(fā)復(fù)合豆 奶產(chǎn)品，豌豆這一營(yíng)養(yǎng)豐富的原料并沒有得到充分利用。豌豆又名畢豆、雪豆，是我國(guó)第二 大食用豆類作物，在我國(guó)有2000多年的栽培歷史。研究表明，豌豆含有豐富的蛋白質(zhì)、碳水 化合物、少量脂肪及鈣、磷、鎂、鈉、鉀、鐵等微量元素，其中磷的含量較高，為400毫克。此 夕卜，它還含胡蘿卜素、硫氨素、核黃素、煙酸等多種維生素。中醫(yī)學(xué)認(rèn)為，豌豆“豌豆味甘、性 平，歸脾、胃經(jīng)；具有益中氣、止瀉痢、利小便、消癰腫、解乳石毒之功效，現(xiàn)代研究也表明，豌 豆具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力、預(yù)防癌癥、降血壓及改善慢性腎病等作用，在我國(guó)的食用豆類生產(chǎn) 中占有重要地位。[0006]雖然豌豆的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功效已經(jīng)被廣泛認(rèn)可，但目前我國(guó)豌豆的消費(fèi)水平仍 然很低。究其原因是隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的健康意識(shí)逐漸增強(qiáng)，保健食品的開發(fā)及大眾化 食品的功能化已經(jīng)成為食品發(fā)展的趨勢(shì)，而我國(guó)目前豌豆的加工基本屬于原始消費(fèi)類型， 主要集中于粉絲、粉皮、粉面、膨化豆等產(chǎn)品，難以滿足日益多樣化、功能化的消費(fèi)市場(chǎng)需 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于充分利用豌豆這一具有營(yíng)養(yǎng)保健功能的豆類原料，利用大豆及 豌豆的降血壓活性肽，生產(chǎn)具有降血壓作用的新型豌豆奶粉產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種含大豆降血壓肽的豌豆奶粉的生產(chǎn)方法，得到具有降血 壓作用的新型豆奶粉產(chǎn)品。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種降血壓豌豆奶粉，其以豌豆為主要原料，含有大豆降血壓肽。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，包括以下步驟 ⑴將豌豆去皮、浸泡、滅酶、磨漿并過濾；
⑵在上述濾液中添加復(fù)合酶酶解或添加大豆蛋白和復(fù)合酶酶解，生成降血壓肽；或直 接加入大豆降血壓肽。
⑶步驟(2)得到的物料，加入輔料進(jìn)行調(diào)配；
⑷對(duì)步驟(3 )得到的混合物進(jìn)行均質(zhì)處理，經(jīng)濃縮、噴霧干燥、包裝得降血壓豌豆奶粉。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，包括以下步驟 ⑴將豌豆去皮、浸泡、滅酶、磨漿并過濾；
⑵在上述濾液中直接添加大豆降血壓肽； ⑶步驟(2)得到的物料，加入輔料進(jìn)行調(diào)配；
⑷對(duì)步驟(3 )得到的混合物進(jìn)行均質(zhì)處理，經(jīng)濃縮、噴霧干燥、包裝得降血壓豌豆奶粉。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(1)中，控制磨漿過程中總加水量與豌豆 的質(zhì)量比為8 :1 20 :1。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(2)中，大豆蛋白的添加量為0. 5% 3% (w/v)。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(2)中，所用的蛋白酶可以是中性蛋白 酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶及胃蛋白酶，其中的兩種復(fù)合使用。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(2)中，蛋白酶的使用量為0. 05 0. 3% (w/v)，酶解時(shí)間2 8h。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(2)中，大豆降血壓肽的添加量為0. 1 0. 6% (w/v)。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(3)中，加入的輔料為全脂奶粉、三氯蔗 糖、還原劑及β —環(huán)糊精，調(diào)配后豆奶粉成品中含全脂奶粉10 30%，三氯蔗糖0.02 0.04%，穩(wěn)定劑黃原膠0.5% 1%，β 一環(huán)糊精0.5% 1%。
所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，步驟(4)中濃縮后固形物含量達(dá)到30 40%， 噴霧干燥后含水量為2 6%。[0020]方案一，采用復(fù)合酶酶解的方法生產(chǎn)含降血壓肽的豌豆奶粉，生產(chǎn)工藝流程為 豌豆一去皮一浸泡一滅酶一磨漿一過濾一添加大豆分離蛋白一復(fù)合蛋白酶酶解一滅
酶一調(diào)配一均質(zhì)一噴霧干燥一包裝一成品
方案二，通過添加大豆降血壓肽生產(chǎn)降血壓豌豆奶粉，生產(chǎn)工藝流程為 豌豆一去皮一浸泡一滅酶一磨漿一過濾一添加大豆降血壓肽一調(diào)配一均質(zhì)一噴霧干 燥一包裝一成品
方案一，采用復(fù)合酶酶解生產(chǎn)降血壓豌豆奶粉的方法，包括如下步驟
(1)豌豆原料選擇黃色圓粒干豌豆，挑選無蟲害、無霉變的籽粒，采用豌豆脫皮機(jī)去皮， 得到脫皮豌豆(瓣)；
(2)步驟(1)得到的去皮豌豆(瓣)，洗凈后用水浸泡6-15h，待充分膨脹后撈出，浸泡用 水量與豌豆質(zhì)量比可采用3 :1 4 :1 ；
(3)步驟(2)得到的經(jīng)去皮浸泡處理的豌豆，進(jìn)行采用高壓蒸汽或熱燙滅酶的方法鈍化 脂肪氧化酶，其中高壓蒸汽可采用11(T130°C，1 3min，熱燙滅酶法可采用95 100°C，處 理3 5min ；
(4)將步驟(3)得到的滅酶豌豆加水磨漿，加水量為豌豆量的2 6倍，對(duì)得到的漿料 進(jìn)行過濾，收集濾液；
(5)對(duì)步驟(4)中過濾后的濾渣，可重復(fù)步驟(4)，進(jìn)行磨漿過濾，控制磨漿過程中總加 水量與豌豆的質(zhì)量比為8 :1 20 :1 ；
(6)將步驟(4)得到的濾液合并后，加入大豆分離蛋白，添加量0.5% 3%(w/v)；
(7)在步驟(6)得到的混合液中，依次加入兩種或兩種以上蛋白酶進(jìn)行酶解，蛋白酶可 以是中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶及胃蛋白酶，添加量分別為0. 05 0. 3%(w/v)，根 據(jù)酶的最適作用溫度及PH進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，酶解時(shí)間2 8h ；
(8)經(jīng)步驟(7)經(jīng)蛋白酶解處理的物料，進(jìn)行滅酶處理，處理?xiàng)l件為9(T98°C，4 15min ；
(9)步驟(8)得到的物料，加入奶粉、三氯蔗糖、穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配目的是使干燥后 的豆奶粉成品中含全脂奶粉10 30%，三氯蔗糖0. 02 0. 04%，穩(wěn)定劑黃原膠0. 5% 1%, β 一環(huán)糊精0.5% ；
(10)將步驟(9)得到的漿料進(jìn)行均質(zhì)處理、濃縮、噴霧干燥得到含降血壓肽的豌豆奶 粉，包裝后即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
方案二，通過添加大豆降血壓肽生產(chǎn)降血壓豌豆奶粉，包括以下步驟
(1)豌豆原料選擇黃色圓粒干豌豆，挑選無蟲害、無霉變的籽粒，采用豌豆脫皮機(jī)去皮， 得到脫皮豌豆(瓣)；
(2)步驟(1)得到的去皮豌豆(瓣)，洗凈后用水浸泡6-15h，待充分膨脹后撈出，浸泡用 水量與豌豆質(zhì)量比可采用3 :1 4 :1 ；
(3)步驟(2)得到的經(jīng)去皮浸泡處理的豌豆，進(jìn)行采用高壓蒸汽或熱燙滅酶的方法鈍化 脂肪氧化酶，其中高壓蒸汽可采用11(T130°C，1 3min，熱燙滅酶法可采用95 100°C，處 理3 5min ；
(4)將步驟(3)得到的滅酶豌 豆加水磨漿，加水量為豌豆量的2 6倍，對(duì)得到的漿料 進(jìn)行過濾，收集濾液；(5)對(duì)步驟(4)中過濾后的濾渣，可重復(fù)步驟(4)，進(jìn)行磨漿過濾，控制磨漿過程中總加 水量與豌豆的質(zhì)量比為8 :1 20 :1 ；
(6)將步驟(4)得到的濾液合并后，添加市售大豆降血壓肽，添加量0.1 0.6% (w/
v)；
(7)對(duì)步驟(6)得到的混合液中加入全脂奶粉、三氯蔗糖、穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配目的 是使干燥后的豆奶粉成品中含奶粉10 30%，三氯蔗糖0. 02 0. 04%，穩(wěn)定劑黃原膠 0.4% 1%，β 一環(huán)糊精 0.4% ；
(8)將步驟(9)得到的漿料進(jìn)行均質(zhì)處理、噴霧干燥得到含降血壓肽的豌豆奶粉，包裝 后即得本發(fā)明的產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面
(1)主要以黃豌豆為原料制作豆奶粉，充分利用豌豆的營(yíng)養(yǎng)和保健價(jià)值。
(2)豌豆蛋白本身具有一定的降血壓作用，本發(fā)明中同時(shí)利用了大豆降血壓肽， 增強(qiáng)其輔助降血壓作用。
(3)豌豆原料及降血壓肽均為食物原料，使產(chǎn)品的安全性得到充分保障。
( 4 )產(chǎn)品口感細(xì)滑，具有豌豆所特有的清香。
具體實(shí)施方式
根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí) 施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限 制權(quán)利要求
書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實(shí)施例1
選擇無蟲害、無霉變的黃豌豆原料，用豌豆脫皮機(jī)脫皮后，取100kg，洗凈后加水 300kg，室溫浸泡IOh后撈出，浙水，在98°C熱水中處理3min，冷卻后加水500mL進(jìn)行磨漿， 得到的漿料用150目篩過濾，濾渣加水300kg再次磨漿、過濾。濾液收集后加入IOkg大豆分 離蛋白，混合均勻后加入4kg胰蛋白酶，調(diào)節(jié)pH8. 0，38°C保溫4h，再加入4kg中性蛋白酶， 調(diào)節(jié)PH值至7. 0，45 °C保溫4h后，升高溫度至90 V，保溫15min，蛋白水解度可達(dá)22. 6 %，在 酶解后的料液中加入20kg全脂奶粉，三氯蔗糖0. 03^g，黃原膠0. 6kg, β -環(huán)糊精0. 7kg, 在35Mpa條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行常規(guī)的低溫濃縮至固形物含量為31%，進(jìn)行噴霧干燥 處理，可得產(chǎn)品105kg。
實(shí)施例2
選擇無蟲害、無霉變的黃豌豆原料，用豌豆脫皮機(jī)脫皮后，取100kg，洗凈后加水 350mL，室溫浸泡1 后撈出，浙水，高壓蒸汽110°C處理1. 5min，冷卻后加水600mL進(jìn)行磨 漿，得到的漿料用150目篩過濾，濾渣加水300kg再次磨漿、過濾。濾液收集后加入15kg大 豆分離蛋白，混合均勻后加入3kg胃蛋白酶，調(diào)節(jié)pH2. 0，37°C保溫3h，再加入5kg堿性蛋白 酶，調(diào)節(jié)PH值至9. 5，50°C保溫4h后，升高溫度至95°C，保溫8min，蛋白水解度可達(dá)19.8%， 在酶解后的料液中加入15kg全脂奶粉，三氯蔗糖0. 04kg，黃原膠0. 5kg, β -環(huán)糊精0. 8kg, 在30Mpa條件下進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行常規(guī)的低溫濃縮至固形物含量為40%，進(jìn)行及噴霧干 燥處理，可得產(chǎn)品108kg。
實(shí)施例3 選擇無蟲害、無霉變的黃豌豆原料，用豌豆脫皮機(jī)脫皮后，取100kg，洗凈后加水 300kg，室溫浸泡IOh后撈出，浙水，在98°C熱水中處理3min，冷卻后加水500mL進(jìn)行磨漿， 得到的漿料用200目篩過濾，濾渣加水300kg再次磨漿、過濾。濾液收集后加入5kg大豆降 壓肽、25kg全脂奶粉，三氯蔗糖0. 02^g，黃原膠0. 8kg, β -環(huán)糊精0. mcg，在40Mpa條件下 進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行常規(guī)的低溫濃縮至固形物含量為35%，進(jìn)行噴霧干燥處理，可得產(chǎn)品 106kg。
權(quán)利要求
1.一種降血壓豌豆奶粉，其特征在于其以豌豆為主要原料，含有大豆降血壓肽。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，包括以下步驟(1)將豌豆去皮、浸泡、滅酶、磨漿并過濾；(2)在上述濾液中添加復(fù)合酶酶解或添加大豆蛋白和復(fù)合酶酶解，生成降血壓肽；(3)步驟(2)得到的物料，加入輔料進(jìn)行調(diào)配；(4)對(duì)步驟(3)得到的混合物進(jìn)行均質(zhì)處理，經(jīng)濃縮、噴霧干燥、包裝得降血壓豌豆奶粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，包括以下步驟 ⑴將豌豆去皮、浸泡、滅酶、磨漿并過濾；⑵在上述濾液中直接添加大豆降血壓肽； ⑶步驟(2)得到的物料，加入輔料進(jìn)行調(diào)配；⑷對(duì)步驟(3 )得到的混合物進(jìn)行均質(zhì)處理，經(jīng)濃縮、噴霧干燥、包裝得降血壓豌豆奶粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(1)中， 控制磨漿過程中總加水量與豌豆的質(zhì)量比為8 :1 20 :1。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(2)中，大豆 蛋白的添加量為0. 5% 3% (w/v)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(2)中，所用 的蛋白酶可以是中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶及胃蛋白酶，其中的兩種復(fù)合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(2)中，蛋白 酶的使用量為0. 05 0. 3% (w/v)，酶解時(shí)間2 他。
8.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(2)中，大豆 降血壓肽的添加量為0. 1 0. 6% (w/v)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(3)中， 加入的輔料為全脂奶粉、三氯蔗糖、還原劑及β —環(huán)糊精，調(diào)配后豆奶粉成品中含全脂奶 粉10 30%，三氯蔗糖0.02 0.04%，穩(wěn)定劑黃原膠0.5% 1%，β 一環(huán)糊精0.5% 1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的降血壓豌豆奶粉的加工方法，其特征在于步驟(4)中 濃縮后固形物含量達(dá)到30 40%，噴霧干燥后含水量為2 6%。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種降血壓豌豆奶粉及其加工方法，利用豌豆的營(yíng)養(yǎng)及保健作用，結(jié)合降血壓肽的降血壓作用生產(chǎn)降血壓豌豆奶粉豌豆原料經(jīng)脫皮、浸泡、滅酶、磨漿、過濾處理后，可以添加大豆分離蛋白，經(jīng)蛋白酶酶解生成降血壓肽，也可以直接添加降血壓肽，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、噴霧干燥等操作生產(chǎn)具有降血壓作用的豌豆奶粉。為豌豆資源的充分利用及功能性豆奶粉的開發(fā)提供一種新的途徑。
文檔編號(hào)A23C9/16GKCN102125096SQ201010608663
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月28日
發(fā)明者趙德寬 申請(qǐng)人:江蘇欣暉食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan