專利名稱:貽貝活性多肽的制備方法
貽貝活性多肽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種貽貝活性多肽的制備方法，主要是一種以超聲波處理為手段的蛋白分解技術(shù)，屬生活需要之保健食品加工技術(shù)。
背景技術(shù)貽貝俗稱海紅、淡菜，它營養(yǎng)豐富，所含蛋白質(zhì)中人體必需的八種氨基酸就占了 49%，并含有多種維生素、微量元素。特別是貽貝的脂肪中含有對(duì)人體有利的不飽和脂肪酸，其中DHA、BPA占12. 5%。目前貽貝加工主要是凍制品，這一加工方法首先是要在沸水將貽貝熟化，這造成貽貝資源的浪費(fèi)和活性物質(zhì)的流失。也有中國發(fā)明專利申請(qǐng)“口服保健品原液及其制備方法和用途(公開號(hào)1101837) ”公開了一種先將貽貝肉打成漿再用酸水解獲得營養(yǎng)保健品的方法。但這一方法也不能保留貽貝中的活性物質(zhì)。貽貝中的活性物質(zhì)主要是貽貝活性多肽，貽貝多肽有改善血液循環(huán)質(zhì)量，降低血液粘度，抑制血小板聚集和動(dòng)脈血栓形成的作用。貽貝活性多肽可直接為肌體所吸收，是細(xì)胞進(jìn)行新陳代謝的能源， 并能增進(jìn)肝臟功能，強(qiáng)化生血補(bǔ)血機(jī)能，抑制障礙性貧血，從而提高人體免疫能力。但目前尚無從貽貝中提取貽貝活性多肽的工藝報(bào)道。有中國發(fā)明專利申請(qǐng)“帶魚多肽的制備方法 (公開號(hào)CN101200751)，，公開了一種帶魚多肽的制備方法，包括如下步驟“ (1)將帶魚洗凈稱重，加入1 3倍帶魚質(zhì)量的水，絞碎成均勻的魚肉漿；( 將魚肉漿放入酶解罐中，升溫至45 65°C，調(diào)pH至5. 5 8. 5，以帶魚質(zhì)量計(jì)，添加1. 0% 3. 0%的內(nèi)切蛋白酶，同時(shí)添加魚肉漿質(zhì)量0. 02 % 0. 1 %的乳酸鏈球菌素，攪拌水解16 Mh ；然后加入1. 0 % 5.0%的外切蛋白酶，調(diào)節(jié)溫度至45 60°C，調(diào)pH至5. 0 8. 0，繼續(xù)攪拌水解3 6h ； (3) 攪拌水解結(jié)束后，升溫至90 95°C，保持15 20分鐘滅酶；(4)將上述反應(yīng)完畢的水解液離心，4000rpm，15 20分鐘，取上清液；(5)將上清液減壓濃縮至原體積的1/10 1/5，溫度50°C，壓力0. IMPa，真空干燥M 48h，得到帶魚多肽產(chǎn)品?！钡@一方法是用內(nèi)外切酶對(duì)蛋白進(jìn)行水解并要經(jīng)過高溫滅酶的，這些步驟同時(shí)也會(huì)使貽貝中的活性物質(zhì)失活。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何在有效保持活性的前提下得到貽貝多肽，并提供一種貽貝活性多肽的制備方法。
本發(fā)明提供的貽貝活性多肽的制備方法，先將貽貝肉制漿，再對(duì)貽貝肉漿進(jìn)行分解，然后進(jìn)行濃縮、干燥，所說分解是將貽貝肉漿調(diào)節(jié)PH值為4 6后用真空超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行處理，分解時(shí)超聲波功率為650 850W，發(fā)射頻率為20 25kHz，脈沖周期頻率為10 12次/秒，聲速為800 1000米/秒，溫度為30 40°C，相對(duì)真空度為-100 -1201 ；分解過程是先處理30 40min，間隔10 20min后再處理20 30min，處理后用100 200 目篩孔濾去殘?jiān)觅O貝活性多肽液；在分解后還經(jīng)過純化，所說純化是先在4000 6000r/ min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速離心分離20 25min，收集上層清液移入稀釋罐，按所得上層清液重量計(jì)加入1 2倍的濃度在10 20mg/L的二氧化氯溶液攪拌稀釋30 50min，同時(shí)控制溫度在30 40°C，相對(duì)真空度在-80 -1001 ；再將稀釋后的液體相繼用通過孔徑在5 10 μ m的組合微濾器和截留分子量為50000道爾頓的板式超微膜過濾純化，純化后得分子量小于等于50000道爾頓的貽貝活性多肽純化液。
本發(fā)明提供的貽貝活性多肽的制備方法，采用超聲波空化效應(yīng)在貽貝體細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)生湍流而使貽貝體細(xì)胞被擊碎，將其中活性多肽成份轉(zhuǎn)移到液態(tài)中，有效地保留了貽貝營養(yǎng)成分。采用超微膜純化，使分子量在50000道爾頓以下的小分子貽貝活性液和溶劑被提取出來，而大分子團(tuán)、微粒、細(xì)菌被截留。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免了高溫對(duì)貽貝多肽、 多糖、維生素分子結(jié)構(gòu)的分解，使活性增強(qiáng)；并使貽貝多肽在分子量水平上得到分級(jí)，從而使所得貽貝多肽營養(yǎng)效果更純更好。本發(fā)明是采用超聲波技術(shù)分解貽貝活體而制取活性蛋白多肽的，提高了貽貝活性成分被人體的利用，食用便捷，吸收快、滋補(bǔ)效果好。
所說濃縮是將貽貝活性多肽純化液在溫度為50 60°C、相對(duì)真空度為-800 -10001 的環(huán)境下蒸發(fā)120 180min，以除去貽貝活性多肽純化液中40 50% 的水分，得貽貝活性多肽濃縮液。用低溫濃縮能進(jìn)一步避免了高溫對(duì)貽貝多肽、多糖、維生素分子結(jié)構(gòu)的分解，避免造成對(duì)多肽活性的損害。
所說干燥是將貽貝活性多肽濃縮液經(jīng)離心式噴霧干燥器干燥，從一級(jí)和二級(jí)旋風(fēng)分離器中收集貽貝活性多肽粉，干燥時(shí)控制離心式噴霧干燥器進(jìn)風(fēng)溫度在160 180°C，出風(fēng)溫度在90 100°C，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min。貽貝活性多肽具有改善血液循環(huán)質(zhì)量， 強(qiáng)化生血補(bǔ)血、抗貧血、提高免疫功能，為方便食用，可將貽貝活性多肽粉制成貽貝活性多肽沖劑或貽貝活性多肽膠囊。
所說貽貝肉制漿是選擇新鮮紫貽貝或厚殼貽貝為原料，先清洗外殼后剔取貝肉， 再將貝肉漂洗后撈出浙干，然后粉碎成碎末，再按貝肉重量計(jì)加入2 3倍水，通過膠體磨或高剪切器制成貽貝肉漿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1、
取鮮活的紫貽貝500kg，用干凈的海水沖洗兩次，剔取貝殼，將貝肉放入裝有飲用水的容積為100L的不銹鋼桶內(nèi)，再將貝肉撈出浙干得紫貽貝凈肉200kg，得肉率為40%。 用250型不銹鋼電動(dòng)絞肉機(jī)將貝肉絞成碎末200kg，加入400kg蒸餾水、通過120目和沈0 目的膠體磨各研磨兩次，得紫貽貝肉漿600kg。將紫貽貝肉漿pH值調(diào)節(jié)到4，然后用料泵將 600kg紫貽貝肉漿輸入到外置式1000L容積的真空超聲波反應(yīng)釜內(nèi)，在超聲波功率850W、發(fā)射頻率25kHz、脈沖周期頻率12次/秒、聲速1000米/秒、相對(duì)真空度-1201 、溫度40°C下先進(jìn)行第一次處理30min，間隔IOmin后，再進(jìn)行第二次處理30min。處理完成后再經(jīng)100 目篩網(wǎng)過濾，得紫貽貝活性多肽液590kg。將590kg紫貽貝多肽液經(jīng)高速碟式離心機(jī)在轉(zhuǎn)速 6000r/min下分離25min，收集到上層清液580kg。將上層清液用料泵輸入到2000L容積的真空稀釋罐內(nèi)，加入580kg濃度為20mg/L的二氧化氯水溶液，在溫度為40°C、相對(duì)真空度為-100 下攪拌稀釋50min。將稀釋后的上層清液用循環(huán)泵以相對(duì)壓力0. 送過組合式微濾器和板式超微膜過濾純化，組合式微濾器的通過孔徑為5 10 μ m，板式超微膜的截留分子量為50000道爾頓，得分子量小于等于50000道爾頓的紫貽貝活性多肽純化液1100kg， 濾過率為94. 82%。用料泵將IlOOkg紫貽貝活性多肽純化液輸入2000L容積的真空熱隔膜低溫蒸發(fā)器的貯存罐內(nèi)，啟動(dòng)循環(huán)泵并控制泵的出口相對(duì)壓力為0. 3MPa，控制蒸發(fā)器內(nèi)相對(duì)真空度為-lOOOPa、蒸發(fā)溫度為50°C，控制蒸發(fā)時(shí)間為180min。通過蒸發(fā)除去紫貽貝活性多肽純化液中50%的水分，得紫貽貝活性多肽濃縮液550kg。啟動(dòng)500型離心式干燥機(jī)組，調(diào)整其進(jìn)風(fēng)溫度為160°C、出風(fēng)溫度為90°C、離心器轉(zhuǎn)速為3000r/min、莫諾泵輸料功率50W，將紫貽貝活性多肽濃縮液經(jīng)500型離心式干燥機(jī)組在上述所說的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，在一級(jí)和二級(jí)旋風(fēng)口接取紫貽貝活性肽粉30kg，出粉率為紫貽貝原料的15%，紫貽貝活性多肽濃縮液的5. 5%。再經(jīng)自動(dòng)粉末包裝機(jī)包裝成每袋IOg的沖劑3000袋成品。
實(shí)施例2、
根據(jù)實(shí)施例1工藝，與實(shí)施例1不同之處在于
(1)制貽貝肉漿
選擇新鮮的厚殼貽貝500kg，用海水清洗干凈。剔出貝肉放入裝有食用水的不銹鋼桶內(nèi)漂洗后撈出浙干。經(jīng)絞肉機(jī)絞得碎末150kg，在碎末中加入去離子水450kg、拌勻。通過高剪切器制成貽貝，肉漿600kg。
(2)制貽貝活性多肽液
將600kg貽貝肉漿調(diào)節(jié)pH值到6后置于真空超聲波反應(yīng)釜中處理，控制超聲波功率為650W，發(fā)射頻率為20kHz，脈沖周期頻率為10次/秒，聲速為800米/秒，溫度為30°C， 相對(duì)真空度為-lOOPa。處理過程先處理40min，間隔20min后再處理20min。處理完成后用200目篩過濾，得貽貝活性多肽液600kg。
(3)制貽貝活性多肽純化液
600kg貽貝活性肽液體經(jīng)高速離心機(jī)分離在4000r/min轉(zhuǎn)速下離心分離20min， 收集上層汪液580kg移入稀釋罐，加入1160kg濃度為10mg/L的二氧化氯溶液攪拌稀釋 30min,同時(shí)控制溫度在30°C，相對(duì)真空度在_80Pa。用出口相對(duì)壓力為0. 2MPa的循環(huán)泵，送稀釋后的上層清液用通過孔徑為5 10 μ m的組合微濾器，和截留分子量為50000道爾頓的板式超微膜過濾純化，得分子量小于等于50000道爾頓的貽貝活性多肽純化液1700kg， 濾過率為97.7%。
(4)制貽貝活性多肽濃縮液
1700kg貽貝活性多肽純化液用出口相對(duì)壓力為0. 4MPa的循環(huán)泵循環(huán)經(jīng)真空熱隔膜低溫蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)溫度控制為60°C、相對(duì)真空度控制為-800Pa，蒸發(fā)時(shí)間為 120min,以除去液體中40%的水分，得貽貝活性多肽濃縮液1020kg。
(5)制貽貝活性多肽粉
1020kg在貽貝活性多肽濃縮液進(jìn)風(fēng)溫度為190°C，出風(fēng)溫度為100°C，離心器轉(zhuǎn)速為2000r/min的離心式噴霧干燥器中干燥，從一級(jí)和二級(jí)旋風(fēng)器中收集貽貝活性多肽粉計(jì) 22. 5kg0
為方便食用，所得貽貝活性多肽粉可制成凈含量300mg的貽貝活性多肽膠囊 75000 粒。
權(quán)利要求
1.一種貽貝活性多肽的制備方法，先將貽貝肉制漿，再對(duì)貽貝肉漿進(jìn)行分解、濃縮、干燥，其特征是所說分解是將貽貝肉漿調(diào)節(jié)PH值為4 6后用真空超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行處理， 分解時(shí)超聲波功率為650 850W，發(fā)射頻率為20 25kHz，脈沖周期頻率為10 12次/ 秒，聲速為800 1000米/秒，溫度為30 40°C，相對(duì)真空度為-100 -1201 ；分解過程是先處理30 40min，間隔10 20min后再處理20 30min，處理后用100 200目篩孔濾去殘?jiān)觅O貝活性多肽液；在分解后還經(jīng)過純化，所說純化是先在4000 eOOOr/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速離心分離20 25min，收集上層清液移入稀釋罐，按所得上層清液重量計(jì)加入1 2倍的濃度在10 20mg/L的二氧化氯溶液攪拌稀釋30 50min，同時(shí)控制溫度在 30 40°C，相對(duì)真空度在-80 -1001 ；再將稀釋后的液體相繼用通過孔徑在5 10 μ m 的組合微濾器和截留分子量為50000道爾頓的板式超微膜過濾純化，純化后得分子量小于等于50000道爾頓的貽貝活性多肽純化液。
2.如權(quán)利要求
1所述的貽貝活性多肽的制備方法，其特征是所述濃縮是將貽貝活性多肽純化液在溫度為50 60°C、相對(duì)真空度為-800 -10001 的環(huán)境下蒸發(fā)120 180min， 以除去貽貝活性多肽純化液中40 50%的水分，得貽貝活性多肽濃縮液。
3.如權(quán)利要求
1所述的貽貝活性多肽的制備方法，其特征是所述干燥是將濃縮所得的貽貝活性多肽濃縮液經(jīng)離心式噴霧干燥器干燥，從一級(jí)和二級(jí)旋風(fēng)分離器中收集貽貝活性多肽粉，干燥時(shí)控制離心式噴霧干燥器進(jìn)風(fēng)溫度在160 180°C，出風(fēng)溫度在90 100°C， 轉(zhuǎn)速在 2000 3000r/min。
4.如權(quán)利要求
1所述的貽貝活性多肽的制備方法，其特征是所述貽貝肉制漿是選擇新鮮紫貽貝或厚殼貽貝為原料，先清洗外殼后剔取貝肉，再將貝肉漂洗后撈出浙干，然后粉碎成碎末，再按貝肉重量計(jì)加入2 3倍水，通過膠體磨或高剪切器制成貽貝肉漿。
專利摘要
本發(fā)明提供的貽貝活性多肽的制備方法，包括分解、濃縮、干燥，所說分解是將貽貝肉漿調(diào)節(jié)pH值為4～6后用真空超聲波反應(yīng)釜先處理30～40min，間隔10～20min后再處理20～30min，處理后用100～200目篩孔濾去殘?jiān)觅O貝活性多肽液；隨后還經(jīng)過純化，所說純化是高速離心分離后在上清中加入1～2倍重的10～20mg/L二氧化氯溶液稀釋，稀釋后的液體相繼用通過孔徑在5～10μm的組合微濾器和截留分子量為50000道爾頓的板式超微膜過濾純化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免了高溫對(duì)貽貝多肽、多糖、維生素分子結(jié)構(gòu)的分解，使活性增強(qiáng)；并使貽貝多肽在分子量水平上得到分級(jí)，從而使所得貽貝多肽營養(yǎng)效果更純更好。
文檔編號(hào)A23J3/04GKCN101755998 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200910153285
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2009年10月30日
發(fā)明者夏燕鳳, 夏芬, 李長青, 錢海彬, 馬桂榮 申請(qǐng)人:嵊泗海洋之星生物科技發(fā)展有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),