本技術(shù)涉及蛋雞飼料，尤其是涉及一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料及其制備設(shè)備與方法。

背景技術(shù)：

1、蛋雞養(yǎng)殖業(yè)是農(nóng)業(yè)的重要組成部分，預(yù)混合顆粒飼料的使用顯著提高了蛋雞的產(chǎn)蛋率和雞蛋質(zhì)量，從而增加了養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟效益。隨著市場需求的不斷增長，提高蛋雞產(chǎn)蛋量成為養(yǎng)殖戶關(guān)注的重點；合理的飼料配方和高效的飼料制備設(shè)備是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵因素。

2、目前，為了提高蛋雞的產(chǎn)蛋量，市場上普遍采用的預(yù)混合顆粒飼料主要包括多種營養(yǎng)成分的混合物，如玉米粉、麩皮、豆粕等。這些成分通常通過簡單的物理混合或初級加工工藝制成顆粒飼料。常見的制備方法包括攪拌機混合作為預(yù)處理步驟，隨后通過擠壓機或滾筒機制成顆粒。此外，一些養(yǎng)殖戶還會添加少量的添加劑，以增強飼料的效果。盡管這些方法在一定程度上提高了飼料的質(zhì)量，但仍存在一些不足之處。

3、然而，現(xiàn)有的預(yù)混合顆粒飼料及其制備方法存在一些明顯的缺陷。首先，傳統(tǒng)的混合方式難以確保各種成分的均勻分布，導(dǎo)致飼料的營養(yǎng)價值不穩(wěn)定。其次，制粒過程中缺乏有效的成型和包裹技術(shù)，使得飼料容易破碎，影響了飼料的形狀和外觀，另一方面，在飼料的存儲過程中，傳統(tǒng)的顆粒飼料容易吸收空氣中的水分導(dǎo)致飼料的變質(zhì)。更重要的是，傳統(tǒng)制備設(shè)備在操作過程中效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，同時對環(huán)境的影響也較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料及其制備設(shè)備與方法，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料，芯材包括成分重量百分比為玉米粉20-40份、麩皮10-20份、豆粕23-38份、食鹽0.1-0.3份、魚粉1-3份、草粉2-3份、羽毛粉2-3份、消化酶干粉0.3-0.5份，殼材包括成分重量百分比為食用油2-8份膨潤土3-5份和石膏粉3-5份。

3、一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料制備設(shè)備，包括：

4、支架；

5、安裝于所述支架上用于儲料的儲料裝置：

6、安裝于所述支架上的成丸裝置，所述成丸裝置包括：

7、底模組件，所述底模組件包括轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥同軸轉(zhuǎn)動連接于所述支架上，所述轉(zhuǎn)輥周壁上沿垂直于所述轉(zhuǎn)輥軸線方向開設(shè)有多個安裝孔，沿所述轉(zhuǎn)輥軸線排列的多個所述安裝孔為一列，所述轉(zhuǎn)輥沿其周向設(shè)有多列所述安裝孔；每一所述安裝孔內(nèi)滑動連接有一個底模柱，所述底模柱遠離所述轉(zhuǎn)輥軸線的一端開設(shè)有底模槽；

8、每一所述安裝孔內(nèi)設(shè)有一個推動所述底模柱滑動的第一驅(qū)動組件；

9、加料組件，所述加料組件板包括安裝板，所述安裝板上沿直線方向設(shè)置有多個填料柱，所述安裝板滑動連接于所述支架上，以帶動所述安裝板上的多個所述填料柱，一對一插入到一列所述安裝孔內(nèi)；

10、所述填料柱靠近所述轉(zhuǎn)輥軸線的一端嵌設(shè)有半球狀的填料頭，且所述填料頭與所述填料柱轉(zhuǎn)動連接，所述填料柱上滑動連接有推動所述填料頭轉(zhuǎn)動的推動桿；

11、所述填料柱內(nèi)部開設(shè)有與儲料裝置連通的第一進料通道，所述填料頭上貫穿開設(shè)有第二進料通道；

12、當(dāng)所述填料頭平口端與所述填料柱靠近所述轉(zhuǎn)輥軸線的一端齊平時，所述第二進料通道未與所述安裝孔內(nèi)腔連通，當(dāng)所述填料頭旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述第二進料通道一端與所述第一進料通道連通，另一端與所述安裝孔內(nèi)腔連通；

13、每一所述安裝孔內(nèi)設(shè)有一個第一啟動組件，所述第一啟動組件用于控制所述推動桿移動；

14、壓殼組件，所述壓殼組件包括半球形壓頭；

15、在所述轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓殼工位、填料工位、合丸工位以及吐丸工位，所述加料組件設(shè)有兩組，一個位于壓殼工位，一個位于填料工位，且在壓殼工位上，每個所述填料頭上設(shè)有一個壓頭，所述填料頭與所述壓頭合成一個完整球；

16、所述成丸裝置設(shè)有兩個，對稱設(shè)置，兩個所述轉(zhuǎn)輥相互靠近點由上至下轉(zhuǎn)動，且兩個合丸工位距離最近。

17、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括儲氣盤和氣泵，所述儲氣盤同軸轉(zhuǎn)動連接與所述轉(zhuǎn)輥的一端且與所述支架固定，所述儲氣盤內(nèi)開設(shè)有第一空腔，所述氣泵安裝于所述支架上與所述第一空腔連通；

18、所述底模柱與所述安裝孔底壁直接形成第二空腔，所述底模柱與所述安裝孔彈性滑動連接，常態(tài)時，所述第二空腔體積為不為0的恒定值；所述轉(zhuǎn)輥一端沿其軸線方向開設(shè)有多個第三通道，多個所述第三通道沿所述轉(zhuǎn)輥周向分布，每一所述第三通道與一列所述第二空腔連通，所述儲氣盤上位于合丸工位以及吐丸工位方向上各開設(shè)有一個第一進氣口，第三所述第三通道隨所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時能夠與所述第一進氣口連通。

19、優(yōu)選的，所述推動桿上設(shè)有齒條，所述填料頭上沿其周向開設(shè)有多個齒槽，所述推動桿上的齒條與所述填料頭上的齒槽嚙合。

20、優(yōu)選的，所述安裝孔一側(cè)開設(shè)有第一避讓槽，所述推動桿一端位于所述填料柱內(nèi)，另一端位于所述填料柱外，且隨所述填料柱滑動移動至所述第一避讓槽內(nèi)，所述推動桿與所述填料柱彈性滑動連接，常態(tài)時所述填料頭平口處與所述填料柱端頭齊平；

21、所述第一啟動件組件包括抵推桿與限位塊，所述抵推桿位于所述第一避讓槽內(nèi)，且所述抵推桿彈性轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)輥上，所述抵推桿與所述安裝孔的轉(zhuǎn)動軸線垂直于所述抵推桿的滑動方向；所述限位塊抵接于所述抵推桿遠離所述推動桿的一端，用于限制所述抵推桿遠離所述推動桿的一端朝向所述轉(zhuǎn)輥軸線一側(cè)轉(zhuǎn)動，所述推動桿朝向所述轉(zhuǎn)輥軸線一側(cè)設(shè)有楔形面，所述推動桿隨所述填料柱插入所述安裝孔時，所述楔形面與所述抵推桿靠近所述推動桿一端抵接；

22、所述抵推桿常態(tài)時，所述抵推桿位于第一避讓槽內(nèi)的一端與限位塊抵接。

23、優(yōu)選的，所述成丸裝置還包括第二啟動組件，所述第二啟動組件包括第一齒輪、抵推凸輪、第二齒輪、第三齒輪、驅(qū)動件、第四齒輪以及撬動桿，所述第一齒輪同軸固定于所述轉(zhuǎn)輥端部，所述抵推凸輪同軸轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)輥端部，所述第二齒輪同軸固定于所述抵推凸輪上，所述第三齒輪轉(zhuǎn)動連接于所述支架上且與所述第二齒輪嚙合，所述驅(qū)動件固定于所述支架上用于驅(qū)動所述第三齒輪轉(zhuǎn)動，所述第四齒輪同軸固定于所述第三齒輪上，且所述第四齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第四齒輪上設(shè)有多個缺齒區(qū)；所述第四齒輪與所述第一齒輪的傳動比大于所述第三齒輪與所述第二齒輪之間的傳動比；

24、所述撬動桿轉(zhuǎn)動連接于所述支架上，所述撬動桿與所述支架的轉(zhuǎn)動軸線平行于所述轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動軸線，所述安裝板一端轉(zhuǎn)動連接于所述撬動桿上，且在所述撬動桿上沿靠近或遠離所述撬動桿與所述支架的轉(zhuǎn)動軸線的方向滑動，所述安裝板與所述撬動桿的轉(zhuǎn)動軸線平行于所述撬動桿與所述支架的轉(zhuǎn)動軸線，所述抵推凸輪轉(zhuǎn)動至與所述撬動桿抵接后帶動所述填料柱插入到所述安裝孔內(nèi)；

25、所述安裝板彈性滑動連接于所述支架上，常態(tài)時所述填料柱位于所述轉(zhuǎn)輥外。

26、優(yōu)選的，所述底模槽槽壁上開設(shè)有多個凹陷孔。

27、優(yōu)選的，所述底模柱內(nèi)開設(shè)有與所述凹陷孔連通的第三空腔，一列所述底模柱內(nèi)的所述第三空腔通過一個連管連通，所述連管進口端位于所述轉(zhuǎn)輥端部，所述儲氣盤上開設(shè)有與所述第一空腔連通的第二進氣口，所述第二進氣口位于吐丸位，所述連管進口端隨所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動能夠與所述第二進氣口連通。

28、一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料制備方法，包括步驟：

29、s1、對庫存中飼料各個成分進行預(yù)先干燥處理；

30、將殼體成分與殼體內(nèi)部成分進行分離；

31、s2、將顆粒狀的物料成分進行粉碎成粉；

32、s3、將分離好的飼料放置于權(quán)2所述的一種提高蛋雞產(chǎn)蛋量的預(yù)混合顆粒飼料制備設(shè)備當(dāng)中進行制丸；

33、s4、將制成丸狀的顆粒飼料再次以低于破壞消化酶活性的溫度進行烘干；

34、s5、將烘干后的顆粒飼料裝袋密封。

35、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

36、1.通過成丸裝置將殼材制殼，隨后將芯材加至飼料外殼內(nèi)，隨后將兩個飼料外殼擠壓合丸，確保各種成分的均勻分布，同時也通過飼料外殼保護內(nèi)部填料中消化酶的穩(wěn)定性；

37、2.通過第一啟動組件，使調(diào)料柱插入到安裝孔時，自動完成放料動作，提高加工飼料的效率；

38、3.通過第二啟動組件，間歇性控制轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動，同時根據(jù)轉(zhuǎn)輥的間歇時間控制安裝板帶動填料柱插入到安裝孔內(nèi)，提高加工飼料的效率。