本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鴨頭清洗處理裝置。

背景技術(shù)：

在禽畜食品加工過程中，經(jīng)常會需要對鴨頭進行清洗和處理，目前的做法是通常采用人工手洗，這種方式采用人工手動手洗，非常耗費人力物力；再者清洗手法不同也容易造成清洗的效果和水平不同，因此造成產(chǎn)品的質(zhì)量效果不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鴨頭清洗處理裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過如下措施實現(xiàn)的：一種鴨頭清洗處理裝置，主體箱架，所述主體箱架包括位于上方的箱體，以及下方的支撐腿，所述支撐腿之間設(shè)置有放置網(wǎng)架；

所述箱體內(nèi)設(shè)置有運行履帶，所述運行履帶上沿周設(shè)置有成對鴨頭放置口，所述鴨頭放置口上設(shè)置有限制鴨嘴上下喙的限位片；

所述運行履帶的一端設(shè)置有驅(qū)動輥i，所述運行履帶的另一端設(shè)置有鴨嘴清洗機構(gòu)：

包括與所述運行履帶同轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥ii，所述驅(qū)動輥ii的外圍設(shè)置有與所述鴨頭放置口相配合的清洗輥，所述清洗輥的下端與所述驅(qū)動輥ii軸接，所述清洗輥的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪，所述驅(qū)動輥ii外套接有兩側(cè)有齒條的齒條圈，所述齒條圈與所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動輥ii設(shè)置與所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上；

所述箱體上部設(shè)置有上支架，所述支架有兩側(cè)的側(cè)板和位于下部的底板構(gòu)成，所述底板位于所述運行履帶的下方，所述齒條圈與所述底板由連接板固定連接；

所述上支架上設(shè)置有滑行座，滑行座的一側(cè)設(shè)置有滑行軸，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上設(shè)置有驅(qū)動圓盤，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有從動圓盤，所述驅(qū)動圓盤與所述從動圓盤貼合，所述從動圓盤上設(shè)置有限位柱，所述箱體壁上設(shè)置有固定軸，所述固定軸上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有長孔滑行槽，所述長孔滑行槽與所述限位柱配合，所述調(diào)節(jié)板的上端設(shè)置有滑行槽，所述滑行軸與所述滑行槽配合；

所述側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑行齒條軌道，所述滑行座的下方設(shè)置有與所述滑行齒條軌道相配合的配合齒輪，所述滑行座的下方線性排列設(shè)置有清洗柱，所述清洗柱上端設(shè)置有與所述配合齒輪相配合的清洗齒輪，所述清洗柱上設(shè)置有清洗毛刷；

所述滑行座為中空腔體結(jié)構(gòu)，所述滑行座下部設(shè)置有出水口，所述滑行座的上方設(shè)置有注水口；

所述箱體位于所述鴨嘴清洗機構(gòu)的一端上方設(shè)置有放置板，所述放置板上設(shè)置有噴水管穿孔。所述放置板上方設(shè)置有水泵，所述水泵的水管穿過所述噴水管穿孔，所述水泵通過水管連接所述注水口。

其中，所述清洗輥上線性陣列分布有橡膠突圈。

其中，所述支撐腿之間設(shè)置有放置槽，所述放置網(wǎng)架兩端設(shè)置有與所述放置槽配合的拉動軌道。

其中，所述箱體上述設(shè)置有放置電機的電機放置架。

本裝置的使用過程為：人工將鴨頭插于鴨頭放置口，保持鴨嘴的上下喙分別插入隔片內(nèi)，驅(qū)動電機的驅(qū)動下，運行履帶不斷的向前運動，并且驅(qū)動電機的作用下，帶動滑行座往復(fù)運動，此時清洗柱運行實現(xiàn)對鴨頭的大部分進行沖洗，水泵為其注水，當運行履帶上的鴨頭運行到鴨嘴清洗機構(gòu)的位置時，清洗輥進入法到鴨嘴內(nèi)，在驅(qū)動輥的作用下此時轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)清洗輥運動實現(xiàn)對鴨嘴的清洗，運行履帶運行，鴨頭從運行履帶掉落，落到放置網(wǎng)架上，水分從空隙漏出，清洗后的鴨頭得到。

本發(fā)明的有益效果為：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡易，在對鴨頭的清洗上能夠保證質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率，并且節(jié)省人力和時間，為鴨頭的清洗處理有很好的使用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的機構(gòu)示意圖。

圖3為運行履帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鴨嘴清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明上方部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的俯視圖。

圖7為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記為：1、箱體；2、支撐腿；3、放置網(wǎng)架；4、運行履帶；5、鴨頭放置口；6、限位片；7、驅(qū)動輥i；8、驅(qū)動輥ii；9、清洗輥；10、轉(zhuǎn)動齒輪；11、齒條圈；12、驅(qū)動電機；13、側(cè)板；14、底板；15、滑行座；16、滑行軸；17、驅(qū)動圓盤；18、從動圓盤；19、限位柱；20、固定軸；21、調(diào)節(jié)板；22、長孔滑行槽；23、滑行槽；24、滑行齒條軌道；25、配合齒輪；26、清洗柱；27、清洗齒輪；28、清洗毛刷；29、出水口；30、注水口；31、放置板；32、水泵；33、橡膠突圈；34、放置槽；35、拉動軌道；36、電機放置架；37、連接板。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

參見圖1-7，本發(fā)明是一種鴨頭清洗處理裝置，主體箱架，主體箱架包括位于上方的箱體1，以及下方的支撐腿2，支撐腿2之間設(shè)置有放置網(wǎng)架3；

箱體1內(nèi)設(shè)置有運行履帶4，運行履帶4上沿周設(shè)置有成對鴨頭放置口5，鴨頭放置口5上設(shè)置有限制鴨嘴上下喙的限位片6；

運行履帶4的一端設(shè)置有驅(qū)動輥i7，運行履帶4的另一端設(shè)置有鴨嘴清洗機構(gòu)：

包括與運行履帶4同轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥ii8，驅(qū)動輥ii8的外圍設(shè)置有與鴨頭放置口5相配合的清洗輥9，清洗輥9的下端與驅(qū)動輥ii8軸接，清洗輥9的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒輪10，驅(qū)動輥ii8外套接有兩側(cè)有齒條的齒條圈11，齒條圈11與轉(zhuǎn)動齒輪10嚙合，箱體1的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機12，驅(qū)動輥ii8設(shè)置與驅(qū)動電機12的驅(qū)動軸上，齒條圈與底板由連接板固定連接；

箱體1上部設(shè)置有上支架，支架有兩側(cè)的側(cè)板13和位于下部的底板14構(gòu)成，底板14位于運行履帶4的下方；

上支架上設(shè)置有滑行座15，滑行座15的一側(cè)設(shè)置有滑行軸16，驅(qū)動電機12的驅(qū)動軸上設(shè)置有驅(qū)動圓盤17，箱體1的一側(cè)設(shè)置有從動圓盤18，驅(qū)動圓盤17與從動圓盤18貼合，從動圓盤18上設(shè)置有限位柱19，箱體1壁上設(shè)置有固定軸20，固定軸20上設(shè)置有調(diào)節(jié)板21，調(diào)節(jié)板21上設(shè)置有長孔滑行槽22，長孔滑行槽22與限位柱19配合，調(diào)節(jié)板21的上端設(shè)置有滑行槽23，滑行軸16與滑行槽配合；

側(cè)板13內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑行齒條軌道24，滑行座15的下方設(shè)置有與滑行齒條軌道24相配合的配合齒輪25，滑行座15的下方線性排列設(shè)置有清洗柱26，清洗柱26上端設(shè)置有與配合齒輪25相配合的清洗齒輪27，清洗柱26上設(shè)置有清洗毛刷28；

滑行座15為中空腔體結(jié)構(gòu)，滑行座15下部設(shè)置有出水口，滑行座15的上方設(shè)置有注水口；

箱體1位于鴨嘴清洗機構(gòu)的一端上方設(shè)置有放置板31，放置板31上設(shè)置有噴水管穿孔。放置板31上方設(shè)置有水泵32，水泵32的水管穿過噴水管穿孔，水泵32通過水管連接注水口。

其中，清洗輥9上線性陣列分布有橡膠突圈33。

其中，支撐腿2之間設(shè)置有放置槽34，放置網(wǎng)架3兩端設(shè)置有與放置槽34配合的拉動軌道35。

其中，箱體1上述設(shè)置有放置電機12的電機放置架36。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。