本發(fā)明涉及一種雞粉加工方法的改進發(fā)明，尤其涉及一種高蛋白雞粉的制作工藝。
背景技術(shù)：
雞肉粉是以新鮮雞肉為主要原料提取的天然食品配料。雞肉粉是在國際上被大量生產(chǎn)和廣泛使用的食品配料，以其純正的品質(zhì)、天然的工藝、豐富的營養(yǎng)、醇厚的口感而深受人們的喜愛，其濃郁的鮮甜味、天然雞脂香，雞肉香是其他香精香料不能代替的。雞肉粉最大特點是能溶入水，可以有效保留天然雞肉的風味、滋味和營養(yǎng)成分，蛋白質(zhì)含量高，是生產(chǎn)中高檔雞精、湯料、方便面調(diào)料、休閑食品、肉制品等理想的原料。雖然其蛋白含量高達80%，卻難以進一步提高以滿足更高需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用雞骨架制作高蛋白雞粉的工藝，所制雞粉不僅具備雞肉粉的特點，而且蛋白含量高達90%以上，超過雞肉粉中的蛋白含量，且使工業(yè)化屠宰、幾近廢棄的低值雞骨架變廢為寶。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種高蛋白雞粉的制作工藝，其特征是經(jīng)過如下加工過程制備而成，1）投料：向高壓反應釜中加入1:0.4重量配比已絞碎的雞骨架和水；2）高壓蒸煮：將反應釜升溫到125℃~130℃，加壓到0.25mpa，進行高壓蒸煮1~2個小時；3）油水分離：將高壓蒸煮獲得的混合液進行油水分離，過濾掉雞油；4）酶解：將分離后的混合液加入木瓜蛋白酶進行酶解；5）噴霧干燥：將酶解獲得的酶解液進行噴霧干燥獲得高蛋白雞粉。
所述木瓜蛋白酶的酶解溫度為60℃~65℃，酶解時間為1.5小時，酶解完成后升溫到100±1℃，保持10分鐘滅酶。
所述酶解液中添加維生素e進行抗氧化處理。
所述噴霧干燥過程中進風溫度為185℃，出風溫度為100℃。
本發(fā)明的有益效果是改進后的高蛋白雞粉的制作工藝，以富含膠原蛋白的雞骨架為原料，通過高壓蒸煮充分提取高蛋白混合液，油水分離去除混合液中的雞油，提高混合液中高蛋白汁液的純度，然后用木瓜蛋白酶進行酶解，酶解后進行噴霧干燥，最終獲得高蛋白雞粉，蛋白含量高達90%以上，超過以雞肉為原料所制雞肉粉的蛋白含量。
具體實施方式
該高蛋白雞粉的制作工藝，經(jīng)過如下加工過程制備而成：1）投料：向高壓反應釜中加入1:0.4重量配比已絞碎的雞骨架和水；2）高壓蒸煮：檢查管路閥門，開啟蒸汽升溫，將反應釜升溫到125℃~130℃，加壓到0.25mpa，進行高壓蒸煮1~2個小時，對絞碎后的雞骨架進行高壓蒸煮，充分蒸煮使高蛋白物質(zhì)分離，又不至于破壞高蛋白物質(zhì)，高壓法比當前常壓加工方法能提取更多的蛋白質(zhì)；3）油水分離：蒸煮完成后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開排水閥，將反應釜蒸汽排掉，完成后關(guān)閉排水閥，打開冷卻水進出水閥，對反應釜進行降溫、降壓，之后開蓋，將高壓蒸煮獲得的混合液進行油水分離，過濾掉雞油，保留高蛋白汁液；4）酶解：將分離后的混合液加入木瓜蛋白酶進行酶解，所述木瓜蛋白酶的酶解溫度為60℃~65℃，酶解時間為1.5小時，酶解完成后升溫到100±1℃，保持10分鐘滅酶；5）噴霧干燥：將酶解獲得的酶解液進行噴霧干燥獲得高蛋白雞粉，具體優(yōu)選為用手持糖度儀檢測酶解液中固形物的含量，當固形物含量達到27-29%時，可直接注入噴塔進行噴霧干燥，否則，需進一步濃縮后再噴霧干燥。
綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。