本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)處理設(shè)備，具體是一種蝦尾碎殼裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國的水產(chǎn)加工企業(yè)在對蝦類進(jìn)行除殼加工時(shí)，大多數(shù)企業(yè)大多利用人手把蝦殼剝開去除的方法對蝦類進(jìn)行除殼加工，人工剝殼雖然具有除殼徹底干凈，損耗少，產(chǎn)出率高等優(yōu)點(diǎn)，但人工去殼只能用手一只只地對蝦剝殼加工，工作效率很低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了加工企業(yè)對產(chǎn)量的需求，同時(shí)也導(dǎo)致企業(yè)沒法按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行大批量生產(chǎn)，造成整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)處于被動的狀態(tài)，此外，還由于人工對蝦剝殼加工時(shí)，由于人手要完全接觸蝦體，因此，在加工時(shí)，常常會由于人手直接將細(xì)菌傳播到蝦體中，造成產(chǎn)品被污染，使產(chǎn)品的質(zhì)量大為下降，無形中給企業(yè)帶來意想不到的損失。

因此有部分企業(yè)采用機(jī)械化的自動去殼設(shè)備，現(xiàn)有的自動去殼設(shè)備主要分為軋輥輾軋去殼和磨殼機(jī)磨殼去殼，這兩種自動去殼方式存在著無法批量加工或蝦肉損耗較大的缺陷，因而大多數(shù)企業(yè)仍然采用人工去殼方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蝦尾碎殼裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蝦尾碎殼裝置，包括進(jìn)料斗、網(wǎng)格傳動帶、蒸煮室、蒸汽板、鍋爐、進(jìn)料版、速凍室、速凍器、上料機(jī)、攪拌機(jī)、攪拌機(jī)固定環(huán)、攪拌機(jī)支架、出料傳動帶、蒸汽管道和蒸汽出口，所述進(jìn)料斗固定在蒸煮室外側(cè)壁上，進(jìn)料斗下方為網(wǎng)格傳動帶的輸入端，網(wǎng)格傳動帶貫穿蒸煮室，網(wǎng)格傳動帶的兩端帶輪都由固定在蒸煮室外側(cè)壁上的固定連桿連接，網(wǎng)格傳動帶的上下輪帶之間設(shè)有蒸汽板，蒸汽板與鍋爐接通，網(wǎng)格傳動帶的輸出端下方為設(shè)置在速凍室上的進(jìn)料版，進(jìn)料版的底端進(jìn)入速凍器，速凍室內(nèi)有貫穿速凍器且輸出端伸出速凍室的物料輸送帶，該物料輸送帶的輸出端位于上料機(jī)進(jìn)料端上方，上料機(jī)的出料端位于攪拌機(jī)上方，攪拌機(jī)穿過攪拌機(jī)固定環(huán)安裝在攪拌機(jī)支架上，攪拌機(jī)的出料口位于出料傳動帶上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述蒸煮室的內(nèi)頂壁為金屬薄壁弧形穹頂，金屬頂壁上刻有細(xì)小的水珠引導(dǎo)槽，金屬表面鍍有抗氧化膜，在外頂壁上開有注水口，內(nèi)外頂壁之間填充純凈水，內(nèi)頂壁邊緣位置開有出水口接通水管通向鍋爐，在出水口處安裝有控制通斷的電磁閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述蒸汽板內(nèi)部中空，外部包括蒸汽管道和蒸汽出口，所述蒸汽管道接通蒸汽板和鍋爐，蒸汽出口密布在蒸汽板的上表面上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌機(jī)內(nèi)部設(shè)有若干小型鈍尖碎殼鏈枷，小型鈍尖碎殼鏈枷的運(yùn)動半徑互不覆蓋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌機(jī)固定環(huán)的外圈固定在攪拌機(jī)支架上，攪拌機(jī)固定環(huán)的內(nèi)圈固定在攪拌機(jī)的外壁上，內(nèi)外圈之間由若干滾珠填充，滾珠的直徑等于攪拌機(jī)固定環(huán)的內(nèi)外圈間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本實(shí)用依據(jù)熱脹冷縮原理批量蒸煮、速凍無頭蝦尾，再將速凍后的無頭蝦尾投入攪拌機(jī)內(nèi)，由攪拌機(jī)內(nèi)的小型鈍尖碎殼鏈枷捶打碎殼。該設(shè)計(jì)相對于現(xiàn)有的輾軋去殼、磨殼去殼技術(shù)，在高效處理無頭蝦尾的同時(shí)，可以最大限度的保存蝦肉的完整性。

附圖說明

圖1為蝦尾碎殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蝦尾碎殼裝置中蒸汽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)料斗1、網(wǎng)格傳動帶2、蒸煮室3、蒸汽板4、鍋爐5、進(jìn)料版6、速凍室7、速凍器8、上料機(jī)9、攪拌機(jī)10、攪拌機(jī)固定環(huán)11、攪拌機(jī)支架12、出料傳動帶13、蒸汽管道41和蒸汽出口42。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種蝦尾碎殼裝置，包括進(jìn)料斗1、網(wǎng)格傳動帶2、蒸煮室3、蒸汽板4、鍋爐5、進(jìn)料版6、速凍室7、速凍器8、上料機(jī)9、攪拌機(jī)10、攪拌機(jī)固定環(huán)11、攪拌機(jī)支架12、出料傳動帶13、蒸汽管道41和蒸汽出口42，所述進(jìn)料斗1固定在蒸煮室3外側(cè)壁上，進(jìn)料斗1下方為網(wǎng)格傳動帶2的輸入端，網(wǎng)格傳動帶2貫穿蒸煮室3，網(wǎng)格傳動帶2的兩端帶輪都由固定在蒸煮室3外側(cè)壁上的固定連桿連接，網(wǎng)格傳動帶2的上下輪帶之間設(shè)有蒸汽板4，蒸汽板4與鍋爐5接通，網(wǎng)格傳動帶2的輸出端下方為設(shè)置在速凍室7上的進(jìn)料版6，進(jìn)料版6的底端進(jìn)入速凍器8，速凍室7內(nèi)有貫穿速凍器8且輸出端伸出速凍室7的物料輸送帶，該物料輸送帶的輸出端位于上料機(jī)9進(jìn)料端上方，上料機(jī)9的出料端位于攪拌機(jī)10上方，攪拌機(jī)10穿過攪拌機(jī)固定環(huán)11安裝在攪拌機(jī)支架12上，攪拌機(jī)10的出料口位于出料傳動帶13上方。

所述蒸煮室3的內(nèi)頂壁為金屬薄壁弧形穹頂，金屬頂壁上刻有細(xì)小的水珠引導(dǎo)槽，金屬表面鍍有抗氧化膜，在外頂壁上開有注水口，內(nèi)外頂壁之間填充純凈水，內(nèi)頂壁邊緣位置開有出水口接通水管通向鍋爐5，在出水口處安裝有控制通斷的電磁閥。

所述蒸汽板4內(nèi)部中空，外部包括蒸汽管道41和蒸汽出口42，所述蒸汽管道41接通蒸汽板4和鍋爐5，蒸汽出口42密布在蒸汽板4的上表面上。

所述攪拌機(jī)10內(nèi)部設(shè)有若干小型鈍尖碎殼鏈枷，小型鈍尖碎殼鏈枷的運(yùn)動半徑互不覆蓋。

所述攪拌機(jī)固定環(huán)11的外圈固定在攪拌機(jī)支架12上，攪拌機(jī)固定環(huán)11的內(nèi)圈固定在攪拌機(jī)10的外壁上，內(nèi)外圈之間由若干滾珠填充，滾珠的直徑等于攪拌機(jī)固定環(huán)11的內(nèi)外圈間距。

本發(fā)明的工作原理是：

打開蒸煮室3內(nèi)頂壁出水口處的電磁閥，再從蒸煮室3外頂壁上的注水口處向蒸煮室3頂壁內(nèi)注入純凈水，純凈水通過內(nèi)頂壁水管流入鍋爐5內(nèi)，啟動鍋爐5下方的噴焰器，噴焰加熱鍋爐5內(nèi)的水。等到鍋爐5內(nèi)產(chǎn)生高溫水蒸汽，并且高溫水蒸汽沿蒸汽管道41進(jìn)入蒸汽板4從蒸汽出口42噴出后將無頭蝦尾倒入進(jìn)料斗1，無頭蝦尾落在網(wǎng)格傳動帶2上，網(wǎng)格傳動帶2將無頭蝦尾帶入蒸煮室3。網(wǎng)格傳動帶2的上輪帶下方的蒸汽板4向上噴出高溫水蒸汽，高溫水蒸汽通過網(wǎng)格傳動帶2上的網(wǎng)格接觸并加熱無頭蝦尾。隨后高溫水蒸汽繼續(xù)上升并在蒸煮室3的金屬薄壁弧形穹頂上遇冷凝結(jié)成小水珠，并且通過金屬薄壁將熱量傳導(dǎo)給蒸煮室3頂壁間的純凈水，小水珠沿著水珠引導(dǎo)槽滑落到蒸煮室3底部流出。此時(shí)無頭蝦尾繼續(xù)在網(wǎng)格傳動帶2上由高溫水蒸汽加熱，當(dāng)無頭蝦尾移動超出蒸汽板4的噴汽范圍后繼續(xù)前進(jìn)一段距離落入設(shè)在速凍室7上的進(jìn)料版6上。在進(jìn)料版6的引導(dǎo)下進(jìn)入速凍器8，無頭蝦尾速凍。由于無頭蝦尾的殼、肉的熱膨脹系數(shù)不一致，無頭蝦尾殼肉分離，并且水蒸汽附著在無頭蝦尾甲殼上遇冷結(jié)冰增加無頭蝦尾甲殼的脆性。速凍后的無頭蝦尾經(jīng)上料機(jī)9進(jìn)入攪拌機(jī)10，隨著攪拌機(jī)10的轉(zhuǎn)動，攪拌機(jī)10內(nèi)部的小型鈍尖碎殼鏈枷與無頭蝦尾發(fā)生碰撞，粉碎無頭蝦尾外部的甲殼，最終碎殼和完整蝦尾的混合物從攪拌機(jī)10的出料口落在出料傳動帶13上。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。