本發(fā)明屬核桃青皮脫離機結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我國因擔心損壞澳洲堅果大多采用手工脫皮，如今也有少量從國外進口的澳洲堅果脫皮機，這種進口機型存在的缺陷是：主要采用雙螺桿和板鏈式脫皮，靠摩擦擠壓脫皮，該機型較為笨重，移動不方便，極不適用于高原、高山、林區(qū)使用。其螺旋軸采用實心軸，且螺旋條的螺距不甚合理、也未倒圓角、未設(shè)有堅果果皮切割刀，鏈條調(diào)整彈簧過硬，采取軸下出果，進果口、脫皮裝置、出果口與螺旋條推力裝置不一致、未設(shè)置出果口果皮分離篩。而且，未設(shè)置堅果切割刀片導(dǎo)致脫皮率低，壓鏈彈簧過硬果損率高、能耗高，螺旋軸螺距不合理輸送效果差，進果口、脫皮裝置、出果口與螺旋輸送軸的推力方向不一致導(dǎo)致脫皮效率低，出果口為軸下出果，果、皮分離效果差、果易倒流到果皮收集斗內(nèi)，且出果口位置低對后續(xù)果皮分離、果子分級分選影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，正是為了克服現(xiàn)有澳洲堅果脫皮機上述存在的缺陷而提供一種使用果皮切割刀片。本機對堅果青皮進行脫皮的原理，先由刀片進行逐級切割，再在運行過程中通過擠壓、摩擦實現(xiàn)皮、殼的有效分離，果皮向下分離。螺旋軸選用空心軸，壓鏈調(diào)節(jié)彈簧減軟、壓鏈上下移動靈活，根據(jù)果子大小調(diào)整螺旋條螺距，在螺旋條上部兩棱角上倒圓角，進果口、脫皮裝置、出果口傾斜安裝、傾斜角度與螺旋條推力方向一致，出果為軸上出果，皮帶輪選用錐套式聯(lián)軸器，壓鏈選用c型鏈條，出口加裝果皮分離篩，脫皮裝置與機架殼體剖開用合頁連接安裝。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種澳洲堅果青皮脫皮機，包括機架、固定在機架上的機殼和設(shè)在機殼頂部的進料斗，在機架下部固定有驅(qū)動電機與皮帶輪，在進料斗下方設(shè)置至少兩根并排的螺旋輸送軸由驅(qū)動電機與皮帶輪帶動，在螺旋輸送軸上方設(shè)有帶彈性的脫皮裝置，在螺旋輸送軸下方設(shè)置青皮漏斗，在機架側(cè)面位于螺旋輸送軸脫皮段尾部開設(shè)出料口出果并與設(shè)在出料口下方的出料槽連接；

在每根螺旋輸送軸上錯開螺旋角固定有2根螺旋條，在每根螺旋輸送軸上部兩側(cè)設(shè)置有擠壓板使青皮果的青皮在螺旋輸送軸與脫皮軌道擠壓板之間被擠壓破碎后經(jīng)出料口下落；

脫皮裝置設(shè)在每根螺旋輸送軸位于螺旋條的上方，脫皮裝置包括連接在機架內(nèi)側(cè)的脫皮壓鏈，在脫皮壓鏈上連接有壓鏈調(diào)節(jié)彈簧，采用固定在機架內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓(6.5)，來調(diào)節(jié)壓鏈調(diào)節(jié)彈簧的彈力；在脫皮壓鏈底部固定有脫皮刀片；

本發(fā)明當在進料斗內(nèi)下部連接有間料板呈三角形狀分別跨在每兩根螺旋輸送軸上部；螺旋輸送軸及脫皮裝置由進料段向脫皮段傾斜一個傾角，出料口連接的出料槽采用傾斜安裝、傾斜角度與螺旋條推力方向保持一致，出料采用軸上出料。

本發(fā)明設(shè)在螺旋輸送軸兩側(cè)的擠壓板兩端固定在機架內(nèi)側(cè)，其與螺旋輸送軸之間的間距為設(shè)定距離。

本發(fā)明螺旋輸送軸為空心軸，采用φ76mm×6mm無縫鋼管制作，螺旋條采用10mm×10mm的不銹鋼方條制作，方鋼上端兩菱角倒r＝3mm的圓角，每根軸上配兩根螺旋條，每根螺旋條錯開180°，螺距進料段90mm-120mm、脫皮段135mm-145mm。

本發(fā)明所述脫皮裝置的脫皮壓鏈兩端固定在機殼內(nèi)側(cè)并具有懸垂弧度，與螺旋輸送軸保持設(shè)定距離，壓鏈調(diào)節(jié)彈簧設(shè)在脫皮壓鏈與調(diào)壓板之間，采用壓鏈調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)壓鏈調(diào)節(jié)彈簧的彈力；脫皮刀片(焊連接在脫皮壓鏈底部，脫皮刀片采用δ＝5mm的不銹鋼板制作，刀片結(jié)構(gòu)為三角型條狀，刀片高度為1.5mm-6mm。

本發(fā)明所述驅(qū)動電機和皮帶輪中的皮帶輪選用錐套式皮帶輪，皮帶輪速比為：2.2:1。

本發(fā)明脫皮裝置、進料斗底端的下料口板、出料口的出料槽傾斜角度與螺旋旋輸送軸前推力角度保持一致，傾斜角度設(shè)為18°～22°。

本發(fā)明在位于脫皮裝置機殼頂部設(shè)有蓋板并采用合頁連接安裝，便于檢修和分別調(diào)整彈簧壓力。

本發(fā)明脫皮壓鏈壓鏈選用c2100；壓鏈調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置有4-5個，規(guī)格為3.0mm×30mm×80mm；調(diào)節(jié)脫皮壓鏈與螺旋輸送軸的距離為40mm-25mm采用逐級縮小。

本發(fā)明在出料槽下方下傾斜設(shè)有果皮分離篩，該果皮分離篩采用一組圓桿縱向間距排列形成長條形漏孔；在果皮分離篩尾部的底面反向傾斜連接有滑料槽。

本發(fā)明的有益效果是，具有脫皮效率高，果皮與果子分離效果好，果損率低，功耗低，方便檢修、不會產(chǎn)生卡果、堵果現(xiàn)象、出果位置高方便后續(xù)加工，機器輕便機架底部加上腳輪專業(yè)針對云南地區(qū)澳洲堅果有單口、雙口、四口等多種機型適應(yīng)面廣、在高山林區(qū)運輸移動方便的螺旋式澳洲堅果脫皮機，能把果皮脫凈而不傷果子的發(fā)明脫皮機。

由于螺旋軸用空心軸，螺旋條采用至少兩根，螺旋條上面兩楞邊倒r＝3的圓角，各螺旋條的螺距進行適應(yīng)性調(diào)整；刀片根據(jù)果子實際大小與果皮厚度進行了設(shè)計；壓鏈采用c型鏈條、壓鏈彈簧通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)彈力大小增硬或減軟；進果口、脫皮裝置、出果口傾斜安裝、傾斜角度與螺旋旋輸送軸前推力角度一致，且脫皮裝置出果口與機架殼體剖開用合頁連接，改為螺旋輸送軸軸上出果；出果口加裝殼果和青皮分離篩，實現(xiàn)殼果和殘留果皮的有效分離

澳洲堅果通過輸送皮帶送入進料斗，電機帶動螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動，螺旋輸送軸推動果子進入脫皮軌道，通過壓鏈下面的刀片把果皮切開，通過壓鏈彈簧的擠壓在跨越螺旋條的過程中通過螺旋輸送軸推動果子向前走的反作用力把果皮扒下，果皮從螺旋輸送軸與脫皮軌道的間隙落入果皮收集斗，脫皮后的果子在螺旋輸送軸的輸送下經(jīng)脫皮軌道從出果口進入果子收集斗槽滑落到出口果皮分離篩，實現(xiàn)果皮和果子的高效脫開分離。通過調(diào)節(jié)彈簧使壓鏈與螺旋輸送軸的距離40mm-20mm逐級縮小，實現(xiàn)先大果后小果的脫皮，果實不需分級。

通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)，脫皮效率高、果損率低、果皮分離效果好、能耗降低(僅為進口型的50％左右)，脫皮后的堅果殼果上無刮痕、外觀圓滑、色澤亮麗，最大限度保證了果實的外觀品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的b-b剖視圖；

圖4是圖2的a-a剖視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3，圖4一種澳洲堅果青皮脫皮機，包括機架1、固定在機架1上的機殼4和設(shè)在機殼4頂部的進料斗2，在機架1下部固定有驅(qū)動電機與皮帶輪3，在進料斗2下方設(shè)置至少兩根并排的螺旋輸送軸5由驅(qū)動電機與皮帶輪3帶動，在螺旋輸送軸5上方設(shè)有帶彈性的脫皮裝置6，在螺旋輸送軸5下方設(shè)置青皮漏斗，在機架1側(cè)面位于螺旋輸送軸5脫皮段尾部開設(shè)出料口7出果并與設(shè)在出料口7下方的出料槽7.1連接；

在每根螺旋輸送軸5上錯開螺旋角固定有2根螺旋條5.1，在每根螺旋輸送軸5上部兩側(cè)設(shè)置有擠壓板5.2使青皮果的青皮在螺旋輸送軸5與脫皮軌道擠壓板5.2之間被擠壓破碎后經(jīng)出料口7下落；

脫皮裝置6設(shè)在每根螺旋輸送軸5位于螺旋條5.1的上方，脫皮裝置6包括連接在機架1內(nèi)側(cè)的脫皮壓鏈6.1，在脫皮壓鏈6.1上連接有壓鏈調(diào)節(jié)彈簧6.3，采用固定在機架內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)板6.4上的調(diào)節(jié)螺栓6.5，來調(diào)節(jié)壓鏈調(diào)節(jié)彈簧6.3的彈力；在脫皮壓鏈6.1底部固定有脫皮刀片6.2；

本發(fā)明當在進料斗2內(nèi)下部連接有間料板2.1呈三角形狀分別跨在每兩根螺旋輸送軸5上部；螺旋輸送軸5及脫皮裝置6由進料段向脫皮段傾斜一個傾角，出料口7連接的出料槽7.1采用傾斜安裝、傾斜角度與螺旋條推力方向保持一致，出料采用軸上出料。

本發(fā)明設(shè)在螺旋輸送軸5兩側(cè)的擠壓板5.2兩端固定在機架1內(nèi)側(cè)，其與螺旋輸送軸5之間的間距為設(shè)定距離。

本發(fā)明螺旋輸送軸5為空心軸，采用φ76mm×6mm無縫鋼管制作，螺旋條5.1采用10mm×10mm的不銹鋼方條制作，方鋼上端兩菱角倒r＝3mm的圓角，每根軸上配兩根螺旋條，每根螺旋條錯開180°，螺距進料段90mm-120mm、脫皮段135mm-145mm。

本發(fā)明所述脫皮裝置6的脫皮壓鏈6.1兩端固定在機殼4內(nèi)側(cè)并具有懸垂弧度，與螺旋輸送軸5保持設(shè)定距離，壓鏈調(diào)節(jié)彈簧6.3設(shè)在脫皮壓鏈6.1與調(diào)壓板6.4之間，采用壓鏈調(diào)節(jié)螺栓6.5調(diào)節(jié)壓鏈調(diào)節(jié)彈簧6.3的彈力；脫皮刀片6.2焊連接在脫皮壓鏈6.1底部，脫皮刀片采用δ＝5mm的不銹鋼板制作，刀片結(jié)構(gòu)為三角型條狀，刀片高度為1.5mm-6mm。

本發(fā)明所述驅(qū)動電機和皮帶輪3中的皮帶輪選用錐套式皮帶輪，皮帶輪速比為：2.2:1。

本發(fā)明脫皮裝置6、進料斗2底端的下料口板2.1、出料口7的出料槽7.1傾斜角度與螺旋旋輸送軸前推力角度保持一致，傾斜角度設(shè)為18°～22°。

本發(fā)明在位于脫皮裝置6機殼4頂部設(shè)有蓋板9并采用合頁連接安裝，便于檢修和分別調(diào)整彈簧壓力。

本發(fā)明脫皮壓鏈6.1壓鏈選用c2100；壓鏈調(diào)節(jié)彈簧6.3設(shè)置有4-5個，規(guī)格為3.0mm×30mm×80mm；調(diào)節(jié)脫皮壓鏈6.1與螺旋輸送軸5的距離為40mm-25mm采用逐級縮小。

本發(fā)明在出料槽7.1下方下傾斜設(shè)有果皮分離篩8，該果皮分離篩8采用一組圓桿8.1縱向間距排列形成長條形漏孔；在果皮分離篩80尾部的底面反向傾斜連接有滑料槽9。