本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種山藥食品加工專用智能削皮切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

山藥，是一種美味的食品加工材料，受廣大消費(fèi)群體喜愛，目前山藥的削皮大多采用手工削皮的方式，即通過采用削皮刀具對(duì)山藥削皮，不僅削皮面積小，削皮不均勻，效果差，削掉的山藥皮容易貼在削皮刀上，對(duì)削皮工作造成不便，同時(shí)對(duì)工作人員的體力消耗大，削皮時(shí)容易削破手掌，而且山藥的粘液對(duì)皮膚有刺激作用，長期工作容易對(duì)工作人員的手掌產(chǎn)生不良影響，現(xiàn)有的削皮器是通過螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，對(duì)山藥進(jìn)行削皮，螺旋推進(jìn)桿容易因?yàn)樯剿幤だp繞，出現(xiàn)卡死的情況，影響削皮的連續(xù)性，且削皮直徑單一，對(duì)粗細(xì)波動(dòng)較大的很難保證削皮厚度，切削效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種山藥食品加工專用智能削皮切斷設(shè)備，可以解決現(xiàn)有削皮器是通過螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，對(duì)山藥進(jìn)行削皮，螺旋推進(jìn)桿容易因?yàn)樯剿幤だp繞，出現(xiàn)卡死的情況，影響削皮的連續(xù)性，且削皮直徑單一，對(duì)粗細(xì)波動(dòng)較大的很難保證削皮厚度，切削效果較差的難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種山藥食品加工專用智能削皮切斷設(shè)備，包括殼體、機(jī)架、刀盤和底座，所述底座的頂端安裝有殼體，且殼體的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述殼體的頂端安裝有單片機(jī)，且單片機(jī)一側(cè)的殼體的頂端安裝有報(bào)警燈，所述單片機(jī)的輸出端通過導(dǎo)線與報(bào)警燈的輸入端電性連接，所述殼體內(nèi)部的底端安裝有機(jī)架，所述機(jī)架頂端的兩側(cè)均安裝有彈簧螺栓，且彈簧螺栓的底端固定有浮動(dòng)托輥底座，所述浮動(dòng)托輥底座的底端安裝有浮動(dòng)托輥，所述浮動(dòng)托輥下方的機(jī)架上安裝有固定托輥底座，且固定托輥底座的頂端安裝有固定托輥，所述固定托輥的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有從動(dòng)輪，所述機(jī)架遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)安裝有導(dǎo)向管，且導(dǎo)向管遠(yuǎn)離機(jī)架的一端穿過殼體的側(cè)壁，所述導(dǎo)向管下方的殼體內(nèi)部的底端安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過皮帶和從動(dòng)輪連接，所述機(jī)架靠近出料口的一側(cè)安裝有刀盤，且刀盤的兩側(cè)皆均勻安裝有限位角鋼，所述限位角鋼上均安裝有彈簧刀桿，且彈簧刀桿遠(yuǎn)離限位角鋼的一端均固定有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離彈簧刀桿的一端均安裝有削皮刀片，所述刀盤下方的殼體的內(nèi)部安裝有承載板，且承載板的底端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端電性連接，所述承載板靠近出料口一側(cè)的殼體內(nèi)部的底端安裝有支架，且支架的頂端安裝有托盤，所述托盤上方的殼體內(nèi)部的頂端安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的輸入端通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸出端電性連接，所述電動(dòng)伸縮桿的底端安裝有切斷刀，所述電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)安裝有激光位移傳感器，且激光位移傳感器的輸出端通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀盤的外側(cè)壁上涂覆有防粘涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口的底端與殼體的側(cè)壁呈度四十五度夾角。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述托盤頂端的兩側(cè)安裝有擋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述托盤、導(dǎo)向管與刀盤的中心均處于同一水平位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀盤兩側(cè)安裝的限位角鋼的數(shù)量均為個(gè)，且相鄰兩個(gè)限位角鋼之間的夾角為四十五度。

本發(fā)明的有益效果是：該山藥食品加工專用智能削皮切斷設(shè)備通過安裝有機(jī)架，且機(jī)架上的頂端和底端分別安裝有浮動(dòng)托輥和固定托輥，使得山藥進(jìn)入殼體內(nèi)部可自動(dòng)前進(jìn)至刀盤中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)削皮的功能，裝置通過安裝有彈簧螺栓，使得浮動(dòng)托輥可上下浮動(dòng)，便于適用于直徑不同的山藥，保證山藥能順利移動(dòng)至刀盤中進(jìn)行切削，裝置通過安裝有彈簧刀桿，彈簧刀桿上安裝有固定塊，且固定塊上安裝有切削刀片，使得山藥進(jìn)入刀盤后，切削刀片對(duì)不同直徑的山藥均可進(jìn)行全面的切削，不會(huì)產(chǎn)生漏削的情況，裝置通過安裝有承載板，承載板的底端安裝有壓力傳感器，且壓力傳感器通過單片機(jī)和報(bào)警燈連接，使得當(dāng)切削產(chǎn)生的山藥表皮過多時(shí)通過報(bào)警燈提醒工作人員對(duì)承載板上的山藥皮進(jìn)行清理，保證殼體內(nèi)部的干凈衛(wèi)生，裝置通過安裝有激光位移傳感器，使得切斷刀可將山藥均勻的切斷，可以解決現(xiàn)有削皮器是通過螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，對(duì)山藥進(jìn)行削皮，螺旋推進(jìn)桿容易因?yàn)樯剿幤だp繞，出現(xiàn)卡死的情況，影響削皮的連續(xù)性，且削皮直徑單一，對(duì)粗細(xì)波動(dòng)較大的很難保證削皮厚度，切削效果較差的難題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的刀盤左視示意圖；

圖4為本發(fā)明的刀盤右視示意圖；

圖中：1-殼體；2-彈簧螺栓；3-機(jī)架；4-浮動(dòng)托輥底座；5-刀盤；6-單片機(jī)；7-報(bào)警燈；8-電動(dòng)伸縮桿；9-激光位移傳感器；10-切斷刀；11-出料口；12-托盤；13-支架；14-壓力傳感器；15-承載板；16-底座；17-固定托輥底座；18-從動(dòng)輪；19-皮帶；20-電機(jī)；21-主動(dòng)輪；22-導(dǎo)向管；23-浮動(dòng)托輥；24-固定托輥；25-削皮刀片；26-限位角鋼；27-彈簧刀桿；28-固定塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種山藥食品加工專用智能削皮切斷設(shè)備，包括殼體1、機(jī)架3、刀盤5和底座16，底座16的頂端安裝有殼體1，殼體1的一側(cè)設(shè)置有出料口11，出料口11的底端與殼體1的側(cè)壁呈四十五度夾角，便于出料，殼體1的頂端安裝有單片機(jī)6，該單片機(jī)6型號(hào)可為ht66f017，單片機(jī)6一側(cè)的殼體1的頂端安裝有報(bào)警燈7，單片機(jī)6的輸出端通過導(dǎo)線與報(bào)警燈7的輸入端電性連接，殼體1內(nèi)部的底端安裝有機(jī)架3，機(jī)架3頂端的兩側(cè)均安裝有彈簧螺栓2，彈簧螺栓2的底端固定有浮動(dòng)托輥底座4，浮動(dòng)托輥底座4的底端安裝有浮動(dòng)托輥23，浮動(dòng)托輥23下方的機(jī)架3上安裝有固定托輥底座17，固定托輥底座17的頂端安裝有固定托輥24，固定托輥24的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有從動(dòng)輪18，機(jī)架3遠(yuǎn)離出料口11的一側(cè)安裝有導(dǎo)向管22，導(dǎo)向管22遠(yuǎn)離機(jī)架3的一端穿過殼體1的側(cè)壁，導(dǎo)向管22下方的殼體1內(nèi)部的底端安裝有電機(jī)20，該電機(jī)20型號(hào)可為y90s-2，該電機(jī)20通過導(dǎo)線連接有市電，電機(jī)20的輸出端通過轉(zhuǎn)軸安裝有主動(dòng)輪21，主動(dòng)輪21通過皮帶19和從動(dòng)輪18連接，機(jī)架3靠近出料口11的一側(cè)安裝有刀盤5，刀盤5的外側(cè)壁上涂覆有防粘涂層，避免切削過的山藥皮粘在刀盤5上，影響刀盤5的正常作業(yè)，刀盤5的兩側(cè)皆均勻安裝有限位角鋼26，限位角鋼26上均安裝有彈簧刀桿27，彈簧刀桿27遠(yuǎn)離限位角鋼26的一端均固定有固定塊28，固定塊28遠(yuǎn)離彈簧刀桿27的一端均安裝有削皮刀片25，刀盤5兩側(cè)安裝的限位角鋼26的數(shù)量均為4個(gè)，相鄰兩個(gè)限位角鋼26之間的夾角為四十五度，使得刀盤5上安裝的削皮刀片25將山藥完全包裹，保證切削效果，刀盤5下方的殼體1的內(nèi)部安裝有承載板15，承載板15的底端安裝有壓力傳感器14，該壓力傳感器14型號(hào)可為cyyz11，壓力傳感器14的輸出端通過導(dǎo)線與單片機(jī)6的輸入端電性連接，承載板15靠近出料口11一側(cè)的殼體1內(nèi)部的底端安裝有支架13，支架13的頂端安裝有托盤12，托盤12頂端的兩側(cè)安裝有擋板，防止切斷的山藥滑落托盤12，托盤12、導(dǎo)向管22與刀盤5的中心均處于同一水平位置，使得山藥的前行連續(xù)流暢，便于削皮切斷，托盤12上方的殼體1內(nèi)部的頂端安裝有電動(dòng)伸縮桿8，電動(dòng)伸縮桿8的輸入端通過導(dǎo)線與單片機(jī)6的輸出端電性連接，電動(dòng)伸縮桿8的底端安裝有切斷刀10，電動(dòng)伸縮桿8的一側(cè)安裝有激光位移傳感器9，該激光位移傳感器9型號(hào)可為zlds115，激光位移傳感器9的輸出端通過導(dǎo)線與單片機(jī)6的輸入端電性連接。

本發(fā)明工作時(shí)，接通電源，將山藥置入導(dǎo)向管22中，山藥通過導(dǎo)向管22進(jìn)入殼體1內(nèi)部，山藥的前端被固定托輥24和浮動(dòng)托輥23夾住，電機(jī)20帶動(dòng)主動(dòng)輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪21通過皮帶19帶動(dòng)從動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，固定托輥24跟隨從動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)山藥繼續(xù)前行進(jìn)入刀盤5中，彈簧刀桿27通過伸縮將山藥外側(cè)全部包裹住，通過切削刀片25對(duì)山藥進(jìn)行切削，切削產(chǎn)生的山藥表皮掉落至承載板15上，當(dāng)切削的表皮過多時(shí)，壓力傳感器14將信號(hào)通過單片機(jī)6傳遞給報(bào)警燈7，報(bào)警燈7開始閃爍，提醒工作人員對(duì)殼體1內(nèi)部進(jìn)行清理，切削過的山藥前行至托盤12中，當(dāng)山藥在托盤12上產(chǎn)生一定的位移時(shí)，激光位移傳感器9將信號(hào)傳遞給單片機(jī)6，單片機(jī)6控制電動(dòng)伸縮桿8伸長，電動(dòng)伸縮桿8底端的切斷刀10即對(duì)山藥進(jìn)行切斷，切斷后的山藥通過出料口11排出至收集容器中，工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，解決了現(xiàn)有削皮器是通過螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，對(duì)山藥進(jìn)行削皮，螺旋推進(jìn)桿容易因?yàn)樯剿幤だp繞，出現(xiàn)卡死的情況，影響削皮的連續(xù)性，且削皮直徑單一，對(duì)粗細(xì)波動(dòng)較大的很難保證削皮厚度，切削效果較差的難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。