本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是一種板栗脫殼工藝。
背景技術(shù)：
在1986年10月15日發(fā)明公報(bào)上公開了一名稱為《脫去板栗皮及板栗內(nèi)衣的設(shè)備》的專利申請(qǐng)，專利申請(qǐng)?zhí)?5103396，申請(qǐng)日是1985年4月20日。該專利公開的是蒸汽加壓加熱后突然減壓破殼的技術(shù)設(shè)備，此發(fā)明實(shí)施工藝是：板栗經(jīng)浸泡水洗后進(jìn)入能量法脫殼設(shè)備中脫殼，工藝參數(shù)為蒸汽壓力0.05—0.8mpa，受熱時(shí)間10—300秒，脫殼后栗仁和殼進(jìn)入接料箱中，接料箱充滿流動(dòng)清水，板栗殼漂浮在水面，通過輸送帶送走，栗仁沉入水中，通過提料口沉入水中的栗仁送出，實(shí)現(xiàn)殼、仁分離。此工藝脫殼率高，但脫殼后的栗仁表面破損嚴(yán)重，影響后續(xù)加工產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是解決板栗脫殼的栗仁表面破損嚴(yán)重的問題，為達(dá)到上述目的，提出一種板栗脫殼工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種板栗脫殼工藝，所述脫殼工藝包括以下步驟：
（1）：在清理后的板栗殼表面劃一道長口；
（2）：將外殼劃口的板栗放在設(shè)備中炒制，以板栗仁的熟化程度為準(zhǔn)；
（3）：炒后的板栗在溫度為-4℃-5℃的環(huán)境中靜置2—48小時(shí)；
（4）：將靜置后的帶殼板栗送入脫殼設(shè)備中，采用蒸汽加壓加熱后突然減壓破殼的能量法剝殼；
（5）：將殼仁分離；
（6）：栗仁經(jīng)分選后進(jìn)行速凍包裝或再加工。
在板栗外殼上劃口時(shí)，劃口長度至少為板栗中間部分外圍長的1/4，劃口深度為板栗殼厚度的±0.2mm。
炒制的板栗，其成熟度達(dá)到栗仁表面熟化層厚度為0.5-2mm。
所述的能量法剝殼，采用的脫殼設(shè)備為螺旋推進(jìn)加熱脫殼裝置，該加熱器中的蒸汽壓力為0.35-0.5mpa，板栗受熱時(shí)間為20-45秒。
本發(fā)明所公開的這種板栗脫殼工藝，在板栗表皮劃一道口，長度大于栗子中間外圍長的1/4以上，再經(jīng)過炒制，大大提高了板栗的易剝開程度，這樣使板栗在進(jìn)行能量法剝殼時(shí)所需的能量減少，即所需的蒸汽壓力降低，板栗受熱時(shí)間縮短，這樣在剝開的過程中對(duì)栗仁表面的熟化損傷小，脫殼時(shí)的碰撞力減小，栗仁表面碰撞損傷減小；炒制后的板栗在溫度為-4℃—5℃的空間內(nèi)放置2—48小時(shí)，使栗仁表面熟化層中的淀粉回生，栗仁表面變硬，提高栗仁表面強(qiáng)度，脫殼時(shí)栗仁表面不易破損，這就使采用此工藝脫殼的栗仁表面完好率高，達(dá)到90%以上，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明公開了一種板栗脫殼工藝，該工藝能夠保證脫殼時(shí)板栗仁表面不易破損。本工藝是在現(xiàn)有的利用蒸汽加壓加熱后突然減壓破殼的技術(shù)設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)板栗進(jìn)行了預(yù)處理，提高板栗的易剝開程度，使板栗在進(jìn)行能量法剝殼時(shí)所需的能量減少。
該工藝包括以下步驟：
預(yù)處理階段：
1：在清理好的板栗殼的外表面劃一道口，既可以使用專業(yè)的堅(jiān)果劃口設(shè)備劃口，也可人工劃口。劃口的長度大于板栗中間外圍長的1/4以上，劃口深度在板栗殼厚度的±0.2mm以內(nèi)。
2：將劃口后的板栗進(jìn)行炒制，以板栗仁的熟化程度為準(zhǔn)，作為優(yōu)選，炒制的板栗成熟度達(dá)到栗仁表面熟化層厚度為0.5-1mm。
3：將炒制后的板栗放置在溫度為-4℃-5℃的空間內(nèi)，靜置2-48小時(shí)，根據(jù)炒制時(shí)間長短、溫度高低來控制靜置時(shí)間。
實(shí)施例一：將炒制后的板栗防止在溫度為-4℃-0℃的冷凍室內(nèi)，平鋪攤放在大面積的靜置盤上，靜置2-3小時(shí)即可。
實(shí)施例二：將炒制后的板栗防止在溫度為0℃-5℃的冷凍室內(nèi)，平鋪攤放在多個(gè)小面積的靜置盤上，，攤放層數(shù)有疊加，靜置5-10小時(shí)即可。
實(shí)施例三：將炒制后的板栗防止在溫度為0℃-5℃的冷凍室內(nèi)，將板栗堆積在若干個(gè)靜置筐內(nèi)，堆積層數(shù)較厚，靜置20-48小時(shí)即可。
若板栗攤放面積較大、層數(shù)較薄，靜置時(shí)間較短；若板栗攤放面積較小，堆積層數(shù)較厚，靜置時(shí)間較長，以保證栗仁表面熟化層中的淀粉回生，一般情況下，靜置時(shí)間最長不超過48小時(shí)，防止細(xì)菌滋生。
脫皮階段：
4：采用蒸汽加壓加熱后突然減壓破殼的能量法剝殼；將炒制完成的板栗放置在高壓脫皮設(shè)備中，作為優(yōu)選，采用蒸汽加壓加熱后突然減壓破殼的能量法剝殼的脫殼設(shè)備采用螺旋推進(jìn)加熱脫殼裝置，其內(nèi)部蒸汽壓力為0.35-0.5mpa，板栗在其內(nèi)部的受熱時(shí)間為20-45s，然后將加熱器內(nèi)蒸汽壓力迅速減至為0mpa。
但不局限于此值，在剝殼過程中，要根據(jù)栗仁的表面完好率和板栗的剝開率來調(diào)節(jié)蒸汽壓力和受熱時(shí)間大小：蒸汽壓力加大，栗仁表面破損加大，剝開率提高，蒸汽壓力減小，栗仁表面破損減小，剝開率降低；板栗受熱時(shí)間加大，栗仁表面破損加大，剝開率提高，板栗受熱時(shí)間減小，栗仁表面破損減小，剝開率降低。
5：將殼仁分離，用現(xiàn)有的板栗專用殼仁分離設(shè)備即能完成。
6：栗仁經(jīng)過分選后進(jìn)行速凍包裝或再加工。
在其他實(shí)施例中，炒制的成熟度是栗仁表面熟化層厚度為1-2mm，炒制的成熟度影響板栗的易剝開程度和栗仁的整仁率，成熟度越大，栗仁越易碎，成熟度太小，板栗的易剝開程度低，炒制的成熟度達(dá)到栗仁表面熟化層厚度為0.5-2mm為宜，可由監(jiān)工人員通過板栗仁的熟化程度判斷炒制工序是否完成。炒制后的板栗放置在溫度為-4℃—5℃的空間內(nèi)，放置時(shí)間為2—48小時(shí)范圍內(nèi)任何一個(gè)時(shí)間，使栗仁表面熟化層中的淀粉回生，栗仁表面變硬，增加栗仁表面強(qiáng)度。能量法剝殼的蒸汽壓力0.35mp-0.5mpa和受熱時(shí)間20—45s，具體參數(shù)值根據(jù)栗仁的表面完好率和板栗的剝開率來進(jìn)行調(diào)整，使栗仁的表面完好率達(dá)到90%以上。