本發(fā)明涉及微波干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備。
背景技術(shù):
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點,因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進行了大量研究,在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。
現(xiàn)有技術(shù)中的微波干燥設(shè)備通常采用傳送帶式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,干燥能力強,但是還是存在如下缺陷:
(1)干燥物品的物質(zhì)差,會有斑出現(xiàn)、還有生的與烤焦共存的情況,雖可以使用攪拌器等,但是其功能有限。
(2)處理能力差,連續(xù)處理能夠?qū)崿F(xiàn)無線的礦大。
(3)操作性差,上下料容易,可實現(xiàn)自動化,但是不好管理。
(4)電波泄露,安全性能差,需要解決開口部的電波泄露,通過扼流圈以及電波吸收體減少泄露。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)合理的回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備,從而。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備,包括機架,所述機架內(nèi)安裝有橫向放置的回轉(zhuǎn)加熱滾筒,所述回轉(zhuǎn)加熱滾筒的一端安裝有蓋板,所述回轉(zhuǎn)加熱滾筒的另一端依次連接調(diào)節(jié)器、波導(dǎo)管和微波發(fā)生器;位于機架的頂部安裝電控箱,位于機架的下部安裝有風(fēng)機,所述風(fēng)機通過管路與回轉(zhuǎn)加熱滾筒連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
回轉(zhuǎn)加熱滾筒內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)為:包括主軸,所述主軸成空心結(jié)構(gòu),所述主軸的外圓周面通過軸承安裝軸承座嗎,所述軸承座通過緊固件與固定板連接,所述固定板上還安裝有鐵氟龍板,所述軸承座的外圓周面上還安裝有驅(qū)動齒輪;所述主軸的端面通過鎖緊件安裝定位板。
回轉(zhuǎn)加熱滾筒上還安裝有電加熱器。
所述蓋板通過鉸鏈與回轉(zhuǎn)加熱滾筒連接,所述蓋板上開有多個安裝孔,閉合時,通過緊固件與回轉(zhuǎn)加熱滾筒鎖緊。
所述波導(dǎo)管采用鋁或者不銹鋼制作。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理,操作方便,通過采用滾筒式結(jié)構(gòu),干燥能力更加強大,干燥品質(zhì)優(yōu),通過滾筒進行攪拌和加熱、干燥均勻;處理方便,直接在窗口進行操作;避免了現(xiàn)有技術(shù)中電波泄露的問題,在密閉狀態(tài)下進行干燥,幾乎可以達到零泄露。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為本圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側(cè)視圖。
圖4為圖2中沿A-A截面的全剖視圖。
其中:1、電控箱;2、蓋板;3、回轉(zhuǎn)加熱滾筒;4、機架;5、風(fēng)機;6、調(diào)節(jié)器;7、波導(dǎo)管;8、微波發(fā)生器;9、固定板;10、軸承座;11、主軸;12、鐵氟龍板;13、軸承;14、定位板;15、驅(qū)動齒輪;16、電加熱器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實施例的回轉(zhuǎn)滾筒式微波干燥設(shè)備,包括機架4,機架4內(nèi)安裝有橫向放置的回轉(zhuǎn)加熱滾筒3,回轉(zhuǎn)加熱滾筒3的一端安裝有蓋板2,回轉(zhuǎn)加熱滾筒3的另一端依次連接調(diào)節(jié)器6、波導(dǎo)管7和微波發(fā)生器8;位于機架4的頂部安裝電控箱1,位于機架4的下部安裝有風(fēng)機5,風(fēng)機5通過管路與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3連接。
回轉(zhuǎn)加熱滾筒3內(nèi)部的安裝結(jié)構(gòu)為:包括主軸11,主軸11成空心結(jié)構(gòu),主軸11的外圓周面通過軸承13安裝軸承座10嗎,軸承座10通過緊固件與固定板9連接,固定板9上還安裝有鐵氟龍板12,軸承座10的外圓周面上還安裝有驅(qū)動齒輪15;主軸11的端面通過鎖緊件安裝定位板14。
回轉(zhuǎn)加熱滾筒3上還安裝有電加熱器16。
蓋板2通過鉸鏈與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3連接,蓋板2上開有多個安裝孔,閉合時,通過緊固件與回轉(zhuǎn)加熱滾筒3鎖緊。
波導(dǎo)管7采用鋁或者不銹鋼制作。
本發(fā)明的干燥對象的投料及下料基本上是手工操作,筒體深度為600mm左右。
本發(fā)明針對容易干燥的物品,可以通過機構(gòu)的設(shè)計,實現(xiàn)在微波發(fā)振時也能進行投料取料從而實現(xiàn)連續(xù)處理,但是僅限于用在價格昂貴,且大量處理時產(chǎn)生高附加值的物品。
本發(fā)明所述的微波發(fā)生器8,產(chǎn)生2450MHz電磁波。
微波發(fā)生裝置雖然根據(jù)加熱對象的狀態(tài)和最終形態(tài)會有所不同,但是大體上25L的體積,需要的微波為1-2Kw.如果微波輸出太大的話,會有干燥斑、電波泄露及電火花的產(chǎn)生。對于良好的干燥來講,使用比較低的微波輸出,并輔以70度的熱風(fēng)是比較理想的。植物和動物都在會在達到65度后就會造成細(xì)胞破壞,所以微波的輸出不能太高,也可以通過間歇性地開關(guān)以保證溫度在合適的范圍內(nèi)。
本發(fā)明還設(shè)置有防止泄露裝置。
防止泄露裝置是防止照射到滾筒內(nèi)的微波通過回轉(zhuǎn)部分泄露到外面的最重要的機構(gòu)。如果這個機構(gòu)不能發(fā)揮其恰當(dāng)機能的話,會出現(xiàn)大量的電磁波外泄,還會出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸部電火花造成損傷等重大傷害。因此設(shè)計及制造需要豐富的經(jīng)驗和知識。日本國內(nèi)微波爐的電磁泄露電力的限制為5mw/cm2(Max),必須清楚這個限制值。
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)加熱滾筒3.
回轉(zhuǎn)滾筒的最大特征是能夠?qū)⑽锱c物之間付著的水滴及水分高效地排出。在傳送帶上,物與物的關(guān)系是相對固定的,難以排除之間夾雜的水滴。而使用滾筒的形式,物品與物品常時變動,相互關(guān)系也隨之變化著,這樣夾雜的水滴就比較容易氣化進而被排出去。(洗手后,搓一搓手容易干,和這個是一樣的原理)加熱對象物的大小在大豆以下的話,滾筒可以不用多孔板,用鐵板來制作,通過正面的鐵網(wǎng)輸送進熱風(fēng)、排氣進行干燥。對象物品很大的情況下,可以使用多孔板制作滾筒,從正面或者下面送進熱風(fēng)。根據(jù)加熱干燥的對象不同,可以考慮各種各樣的設(shè)計(參考fig2)。如果的把構(gòu)造設(shè)計得相當(dāng)復(fù)雜的話,甚至可以在微波照射的同時進行材料的投入與取出。在滾筒里面,通過葉片將干燥對象攪動起來然后再掉落下來,所以不適用于容易破碎的物品。
本發(fā)明風(fēng)機5的設(shè)計,采用熱風(fēng)循環(huán)。
微波本身并沒有干燥能力,與熱風(fēng)并用才可發(fā)揮干燥效果。微波作為電波能量的一種,擅長將物品的內(nèi)部加熱,起到將內(nèi)部水分?jǐn)D出的作用。擠出的水分通過70度的熱風(fēng)進行吸收、排出從而加速干燥。植物與動物的細(xì)胞在達到65度后就開始被破壞,因此熱風(fēng)的溫度也不能太高。
實際工作過程中,
(一)根據(jù)干燥對象物的狀態(tài)判斷結(jié)果大不相同。
水分多的物品(如卷心菜、白菜及洋蔥等)如果突然使用強微波進行加熱的話,就會造成細(xì)胞破壞,產(chǎn)生大量的水分,就像火鍋、煮蔬菜一樣的狀態(tài),并不能達到干燥的效果。
含水量在40%以下的話,可以使用弱的微波和熱風(fēng)進行干燥。這時,含水量多的時候用弱的微波,然后可以慢慢地加強,當(dāng)?shù)?5%以下時可能會出現(xiàn)烤焦,這點需要注意。
像水洗后的蔬菜,水分充分除去后投放進去,用多孔板制作滾筒的話,就能夠有效地促進水分的排出。
根據(jù)物品不同,滾筒的設(shè)計也各不相同。請參照Fig2
(二)實驗順序(初期階段干燥程度不明時)
(a)取干燥對象(物品)2Kg這樣進行計量,并記錄質(zhì)量和溫度。
(b)微波輸出設(shè)定為1KW、熱風(fēng)溫度設(shè)定為70度,滾筒溫度達到50度后放入干燥物,開啟滾筒旋轉(zhuǎn)后,進行微波照射。滾筒不進行預(yù)熱直接將物品投入的話,雖然可以進行微波加熱,但是產(chǎn)生的水蒸汽會在滾筒內(nèi)壁遇冷,重新結(jié)露變成水,影響效率。
(c)加熱約五分鐘后停止微波照射,停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動后打開門,測量物品的溫度,記錄下此時的時間和溫度。
(d)如此反復(fù),通過手感判斷干燥程度,直到干燥結(jié)束。
(e)取出物品后,重新測量質(zhì)量,計算出排掉的水分量。
(三)上面的過程,要重復(fù)改變微波輸出及熱風(fēng)的溫度進行試驗,以找出最佳的條件。
(四)當(dāng)含水量降低10%以下后,可以降低微波的輸出或者間歇性地開啟,這是為了防止出現(xiàn)物品燒焦、斑點。只用熱風(fēng)進行干燥,雖然不會出現(xiàn)烤焦,斑點等,能夠降低含水量,但是需要很長時間?;蛘哌€有一種方法就是達到10%后就取出來,放到硅膠密封的容器里以達到最低含水量。
(五)回轉(zhuǎn)滾筒式干燥設(shè)備,根據(jù)干燥對象不同,設(shè)計和干燥條件(微波輸出、熱風(fēng)溫度、風(fēng)量)等都會不同,最好是制作樣機,通過實驗進行判斷后再進行設(shè)計制造。
(六)干燥作業(yè)完成后,在干燥特溫度還很高時就拿出來,接觸到外氣就會有結(jié)露,水分就會變大。為了避免這種情況,在干燥結(jié)束后,關(guān)掉微波和電加熱器16,但保持滾筒轉(zhuǎn)動,并進行送風(fēng),直到溫度緩慢降下來后再取出,這樣就不用擔(dān)心水分再變大。以上描述是對本發(fā)明的解釋,不是對發(fā)明的限定,本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求,在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。