本發(fā)明涉及去核機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種新型結(jié)構(gòu)的去核機。

背景技術(shù)：

帶核的水果(桃、芒果、杏、棗、枇杷)在加工過程中，首先需要對其內(nèi)部的核進行去除，然后再進行打漿。

目前，帶核的水果的去核工作絕大部分是通過人工完成的，此種結(jié)構(gòu)去核方法不但降低了水果的加工效率，并且提高了操作人員的勞動強度；另一個，水果在打漿過程中篩網(wǎng)極易被堵塞，現(xiàn)有技術(shù)中絕大部分通過人工對篩網(wǎng)進行清洗，不但降低了清洗效率，并且拆裝極其不便，操作極其困難。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了水果的加工效率，篩網(wǎng)便于清洗，提高了清洗效率，便于安裝維修，降低了操作人員的勞動強度的新型結(jié)構(gòu)的去核機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了水果的加工效率，篩網(wǎng)便于清洗，提高了清洗效率，便于安裝維修，降低了操作人員的勞動強度的新型結(jié)構(gòu)的去核機。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種新型結(jié)構(gòu)的去核機，其特征在于，包括

一支架；

一設(shè)置在支架上用于盛放待去核的水果的打漿殼體組件，所述打漿殼體組件的前端水平高度高于后端水平高度，在所述打漿殼體組件內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將打漿殼體組件分隔成兩個相互獨立的出漿腔和打漿腔，在所述打漿殼體組件的前端設(shè)有與其相連通的進料通道，在所述進料通道的上部設(shè)有加料口，在所述打漿殼體組件的后端安裝有連接法蘭，在所述連接法蘭的后端蓋設(shè)有后端蓋，在所述連接法蘭的下部開設(shè)有與打漿腔相連通的出核口，在所述打漿殼體組件的下部設(shè)有與出漿腔相連接的出漿口；

一設(shè)置在支架上用于將加入到打漿腔內(nèi)的水果進行打漿以及去核的打漿去核裝置；

設(shè)置在出漿腔內(nèi)部用于自動清洗篩網(wǎng)以及打漿去核裝置的清洗裝置，所述清洗裝置設(shè)置在篩網(wǎng)的上部。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述打漿去核裝置包括電機和傳動軸，所述電機安裝在支架上，在所述電機的輸出軸上安裝有小帶輪，所述傳動軸的后端穿過進料通道以及打漿腔轉(zhuǎn)動設(shè)置在后端蓋上，在所述傳動軸的前端上安裝有與小帶輪相對應(yīng)的大帶輪，在所述大帶輪與小帶輪之間設(shè)有傳動帶，在所述傳動軸上且位于大帶輪與進料通道之間設(shè)有軸承腔，在所述傳動軸上且位于進料通道內(nèi)設(shè)有將加入其內(nèi)部的水果輸送至打漿腔內(nèi)部的進料螺旋，在所述傳動軸上且位于打漿腔內(nèi)設(shè)有多個打漿板，所述打漿板沿傳動軸的周向分布，所述打漿板的兩端通過連接桿設(shè)置在傳動軸上。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述加料口上設(shè)有蓋板，在所述蓋板上設(shè)有提手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在支架上設(shè)置有用于將加入到打漿腔內(nèi)的水果進行打漿以及去核的打漿去核裝置，采用此種結(jié)構(gòu)有效的提高了水果的加工效率；另一個，在出漿腔內(nèi)部設(shè)置用于自動清洗篩網(wǎng)以及打漿去核裝置的清洗裝置，采用此種結(jié)構(gòu)不便于篩網(wǎng)以及打漿板的清洗，提高了清洗效率，便于安裝維修，降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1和圖2所示，圖中給出的一種新型結(jié)構(gòu)的去核機，包括支架100、打漿殼體組件200、打漿去核裝置和清洗裝置。

打漿殼體組件200設(shè)置在支架100上用于盛放待去核的水果，打漿殼體組件200的前端水平高度高于后端水平高度，能夠較為方便使從水果上去除的核從出核口510流出。

在打漿殼體組件200內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)700，篩網(wǎng)700將打漿殼體組件200分隔成兩個相互獨立的出漿腔210和打漿腔220，在打漿殼體組件200的前端設(shè)有與其相連通的進料通道400，在進料通道400的上部設(shè)有加料口410，在打漿殼體組件200的后端安裝有連接法蘭500，當需要更換篩網(wǎng)700時，只需拆下連接法蘭500，然后將損壞后的篩網(wǎng)700拆下進行更換即可，便于篩網(wǎng)700的更換。

在連接法蘭500的后端蓋設(shè)有后端蓋600，在連接法蘭500的下部開設(shè)有與打漿腔220相連通的出核口510，在打漿殼體組件200的下部設(shè)有與出漿腔210相連接的出漿口230。

打漿去核裝置設(shè)置在支架100上用于將加入到打漿腔220內(nèi)的水果進行打漿以及去核，打漿去核裝置包括電機310和傳動軸330。

電機310安裝在支架100上，在電機310的輸出軸上安裝有小帶輪311，傳動軸330的后端穿過進料通道400以及打漿腔220轉(zhuǎn)動設(shè)置在后端蓋600上，在傳動軸330的前端上安裝有與小帶輪311相對應(yīng)的大帶輪331，在大帶輪331與小帶輪311之間設(shè)有傳動帶320，在傳動軸330上且位于大帶輪331與進料通道400之間設(shè)有軸承腔340，在傳動軸330上且位于進料通道400內(nèi)設(shè)有進料螺旋350，進料螺旋350能夠?qū)⒓尤氲竭M料通道400內(nèi)部的水果輸送至打漿腔220內(nèi)部。

在傳動軸330上且位于打漿腔220內(nèi)設(shè)有多個打漿板360，打漿板360沿傳動軸330的周向分布，打漿板360的兩端通過連接桿370設(shè)置在傳動軸330上，傳動軸330帶動打漿板360高速旋轉(zhuǎn)，使水果與篩網(wǎng)700摩擦，從而將水果漿與核分離開來，有效的提高了水果的加工效率。

清洗裝置設(shè)置在出漿腔210內(nèi)部用于自動清洗篩網(wǎng)700以及打漿板360，清洗裝置設(shè)置在篩網(wǎng)700的上部，清洗裝置包括設(shè)置在出漿腔210內(nèi)部且位于篩網(wǎng)700上清洗噴嘴800，清洗噴嘴800與清洗液相連通。

在加料口410上設(shè)有蓋板900，蓋板900的設(shè)置防止加入到加料口410內(nèi)部的水果被擠出，有效的提高了該去核機的安全性能，在蓋板900上設(shè)有提手910，提手910的設(shè)置方便打開或關(guān)閉蓋板900。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

首先將待去核的水果通過加料口410加入到進料通道400內(nèi)，然后將蓋板900蓋設(shè)在加料口410上，隨后啟動打漿去核裝置，使打漿去核裝置的傳動軸330帶動進料螺旋350以及打漿板360旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的進料螺旋350將進料通道400內(nèi)部的水果輸送到打漿腔220內(nèi)，進入到打漿腔220內(nèi)的水果在旋轉(zhuǎn)打漿板360的帶動下，使水果與篩網(wǎng)700摩擦，從而將水果漿與核分離開來，水果漿通過篩網(wǎng)700流入到出漿腔210內(nèi)，最終從出漿口230流出，而核在打漿腔220內(nèi)向其后端移動，最終從出核口510流出。

綜上所述本發(fā)明在支架上設(shè)置有用于將加入到打漿腔內(nèi)的水果進行打漿以及去核的打漿去核裝置，采用此種結(jié)構(gòu)有效的提高了水果的加工效率；另一個，在出漿腔內(nèi)部設(shè)置用于自動清洗篩網(wǎng)以及打漿去核裝置的清洗裝置，采用此種結(jié)構(gòu)不便于篩網(wǎng)以及打漿板的清洗，提高了清洗效率，便于安裝維修，降低了操作人員的勞動強度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。