本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種即食人造米及其加工方法。
背景技術(shù)：
直接食用馬鈴薯的人群較少，而且食用方式非常特殊，馬鈴薯的新鮮塊莖，需要脫皮，然后經(jīng)過長時(shí)間煮熟才可以食用，很大程度上限制了其食用范圍，而且其營養(yǎng)成分含量少，直接食用營養(yǎng)價(jià)值比較低，因此需要提供一種食用便捷，營養(yǎng)健康的食品。
解決上述問題的一種可能是，將馬鈴薯粉應(yīng)用于制作人造米，但由于馬鈴薯淀粉的粘度較高、膨脹系數(shù)較大的特點(diǎn)，其在人造米領(lǐng)域的應(yīng)用受到極大限制?，F(xiàn)有人造米很少以木薯淀粉為主要原料，而是大都以五谷雜糧為主，輔以其它的果蔬及植物為原料來。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種即食人造米的加工方法。
本發(fā)明另有一個(gè)目的是提供一種即食人造米。
為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉30～60份，第二組原料包括大米粉3～6份、玉米粉10～20份和大豆粉15～25份，第三組原料包括板栗粉5～10份、山藥粉15～20份和香蕉粉20～30份，第四組原料包括食用油3～5份、馬鈴薯淀粉5～10份和水80～100份；
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為50～70℃，第二級機(jī)筒溫度為60～80℃，第三級機(jī)筒溫度為70～100℃，第四級機(jī)筒溫度為90～120℃，第五級機(jī)筒溫度為80～95℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
優(yōu)選的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第一組原料還包括馬鈴薯淀粉3～6份和紅薯粉2～4份。
優(yōu)選的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第二組原料包括小米粉3～5份和綠豆粉3～5份。
優(yōu)選的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述第三組原料包括木耳粉2～7份、瑪咖粉2～6份和蓮子粉3～10份。
優(yōu)選的是，所述的即食人造米的加工方法中，所述食用油為玉米油、花生油和菜籽油中的任意一種。
一種即食人造米，所述即食人造米由如上任一所述的方法加工得到。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
本發(fā)明提高了馬鈴薯的食用性，不需浸泡蒸煮脫毒，食用方便，提高了馬鈴薯的主食化程度，改善了那些以馬鈴薯為干糧的人群的飲食條件；(3)原料配方合理、營養(yǎng)均衡、口感細(xì)膩、在蒸煮過程中易于熟化、不易發(fā)生破碎現(xiàn)象，此外，馬鈴薯果肉的營養(yǎng)成分豐富，本發(fā)明的即食人造米中添加了其他淀粉類組分，如碎大米粉、玉米淀粉、大豆粉，有效提高了碎大米、玉米淀粉、大豆粉等的利用率，通過復(fù)配，增加了氨基酸，維生素等，進(jìn)一步提高了馬鈴薯的營養(yǎng)價(jià)值。
本發(fā)明各種原料的選用和搭配是通過試驗(yàn)篩選出來的，因?yàn)轳R鈴薯淀粉具有高粘、高膨脹系數(shù)及糊化度低的特點(diǎn)，在造粒過程中，需要借助各種原料的特性，進(jìn)行互補(bǔ)，得到外形完整、耐蒸煮及營養(yǎng)價(jià)值均衡的產(chǎn)品。
食用油具有潤滑的作用，適當(dāng)加入潤滑油，可以降低原料與機(jī)器之間的粘結(jié)程度。
明膠是一種增稠劑，可以提高淀粉顆粒之間的粘結(jié)程度，防止馬鈴薯在蒸煮過程中，淀粉的溢出。
食用酒精在一定程度上可以改善即食人造米產(chǎn)品的外觀，因?yàn)轳R鈴薯淀粉在制備即食人造米的過程中，顏色會(huì)發(fā)生一定程度的變化，影響產(chǎn)品的外觀，通過添加一定比例的食用酒精可以提高即食人造米的潔白度。
與其他雜糧米相比較，由于馬鈴薯淀粉的高粘度、高膨脹系數(shù)及低糊化溫度的特點(diǎn)，馬鈴薯淀粉在制備過程中，優(yōu)選嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，特別是機(jī)筒溫度和物料含水量。
本發(fā)明的即食人造米加工方法中，在干燥過程中，如果干燥溫度過高，容易引起產(chǎn)品表面有裂紋，甚至產(chǎn)生碎粒的情況，如果溫度過低，設(shè)備的周轉(zhuǎn)期過長。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提供一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉30～60份，第二組原料包括大米粉3～6份、玉米粉10～20份和大豆粉15～25份，第三組原料包括板栗粉5～10份、山藥粉15～20份和香蕉粉20～30份，第四組原料包括食用油3～5份、馬鈴薯淀粉5～10份和水80～100份；
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為50～70℃，第二級機(jī)筒溫度為60～80℃，第三級機(jī)筒溫度為70～100℃，第四級機(jī)筒溫度為90～120℃，第五級機(jī)筒溫度為80～95℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述第一組原料還包括馬鈴薯淀粉3～6份和紅薯粉2～4份。
在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述第二組原料包括小米粉3～5份和綠豆粉3～5份。
在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述第三組原料包括木耳粉2～7份、瑪咖粉2～6份和蓮子粉3～10份。
在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述食用油為玉米油、花生油和菜籽油中的任意一種。
一種即食人造米，所述即食人造米由如上任一所述的方法加工得到。
實(shí)施例1
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉30份，第二組原料包括大米粉3份、玉米粉10份和大豆粉15份，第三組原料包括板栗粉5份、山藥粉15份和香蕉粉20份，第四組原料包括食用油3份、馬鈴薯淀粉5份和水80份；
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為50℃，第二級機(jī)筒溫度為60℃，第三級機(jī)筒溫度為70℃，第四級機(jī)筒溫度為90℃，第五級機(jī)筒溫度為80℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例2
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉60份(八寶粥原料)，第二組原料包括大米粉6份、玉米粉20份和大豆粉25份，第三組原料包括板栗粉10份、山藥粉20份和香蕉粉30份，第四組原料包括食用油5份、馬鈴薯淀粉10份和水100份；
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為70℃，第二級機(jī)筒溫度為80℃，第三級機(jī)筒溫度為100℃，第四級機(jī)筒溫度為120℃，第五級機(jī)筒溫度為95℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例3
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉40份，第二組原料包括大米粉4份、玉米粉12份、小米粉4份、綠豆粉4份、木耳粉4份、瑪咖粉3份、蓮子粉6份和大豆粉20份，第三組原料包括板栗粉6份、山藥粉16份和香蕉粉22份，第四組原料包括食用油4份、馬鈴薯淀粉6份、馬鈴薯淀粉4份、紅薯粉3份和水85份；食用油為玉米油。
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為55℃，第二級機(jī)筒溫度為65℃，第三級機(jī)筒溫度為75℃，第四級機(jī)筒溫度為95℃，第五級機(jī)筒溫度為85℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例4
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉50份，第二組原料包括大米粉3份、玉米粉10份、小米粉3份、綠豆粉3份、木耳粉2份、瑪咖粉2份、蓮子粉3份和大豆粉15份，第三組原料包括板栗粉5份、山藥粉15份和香蕉粉20份，第四組原料包括食用油3份、馬鈴薯淀粉5份、馬鈴薯淀粉3份、紅薯粉2份和水80份；食用油為花生油。
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為60℃，第二級機(jī)筒溫度為70℃，第三級機(jī)筒溫度為80℃，第四級機(jī)筒溫度為100℃，第五級機(jī)筒溫度為90；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例5
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉55份，第二組原料包括大米粉6份、玉米粉20份、小米粉5份、綠豆粉5份、木耳粉7份、瑪咖粉6份、蓮子粉10份和大豆粉25份，第三組原料包括板栗粉10份、山藥粉20份和香蕉粉20～30份，第四組原料包括食用油5份、馬鈴薯淀粉10份、馬鈴薯淀粉6份、紅薯粉4份和水100份；食用油為菜籽油。
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為65℃，第二級機(jī)筒溫度為66℃，第三級機(jī)筒溫度為90℃，第四級機(jī)筒溫度為110℃，第五級機(jī)筒溫度為94℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例6
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉59份，第二組原料包括大米粉5份、玉米粉19份、小米粉4份、綠豆粉4份、木耳粉6份、瑪咖粉5份、蓮子粉7份和大豆粉22份，第三組原料包括板栗粉8份、山藥粉18份和香蕉粉20～30份，第四組原料包括食用油4份、馬鈴薯淀粉9份、馬鈴薯淀粉5份、紅薯粉3份和水99份；食用油為玉米油。
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為65℃，第二級機(jī)筒溫度為78℃，第三級機(jī)筒溫度為78℃，第四級機(jī)筒溫度為100℃，第五級機(jī)筒溫度為88℃；
步驟四、膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
實(shí)施例7
一種即食人造米的加工方法，包括如下步驟：
步驟一、按如下重量份數(shù)取原料，第一組原料包括馬鈴薯全粉30～60份，第二組原料包括大米粉4份、玉米粉17份、小米粉4份、綠豆粉5份、木耳粉5份、瑪咖粉5份、蓮子粉8份和大豆粉22份，第三組原料包括板栗粉8份、山藥粉18份和香蕉粉20～30份，第四組原料包括食用油4份、馬鈴薯淀粉9份、馬鈴薯淀粉4份、紅薯粉3份和水80～100份；食用油為菜籽油。
步驟二、將第四組原料混勻后，加入到所述第三組原料中混合均勻；
步驟三、將第一組原料和第二組原料混合均勻，與步驟二中得到的物質(zhì)混合均勻，之后擠壓為大米狀的即食人造米初級產(chǎn)品，其中，采用單螺桿擠出機(jī)擠壓成型，單螺桿的第一級機(jī)筒溫度為58℃，第二級機(jī)筒溫度為68℃，第三級機(jī)筒溫度為77℃，第四級機(jī)筒溫度為105℃，第五級機(jī)筒溫度為89℃；
步驟四、干膨化干燥所述即食人造米初級產(chǎn)品，得到即食人造米，所述膨化干燥的條件為：膨化溫度為95℃，膨化壓力為0.25mpa，停滯時(shí)間為9min，膨化次數(shù)為4次，抽空溫度為80℃，抽空時(shí)間為1.5h。
對比例
依據(jù)現(xiàn)有方法制備即食人造米。
這里說明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的即食人造米及其加工方法的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。